体孔的至少一个通路，以便使主壳体孔连接至配置为侧部脱挥发分机器的螺旋机器的至少一个壳体孔。在处理过程中从材料逸出的挥发成分从主壳体孔经由至少一个通路排放到所述至少一个壳体孔中。根据本发明，从壳体排放的挥发成分经由所述至少一个排气通道、内部空间和至少一个排气口从壳体孔排出。
[0017]—种设备一一其中用于待处理材料的进料口和用于已处理材料的排放口形成在机器壳体中，在材料的传输方向上排放口设置在进料口的下游一一确保了简单和紧凑的设计。螺旋机器用于处理和脱挥发分所述材料。为此，所述机器壳体设置有用于待处理材料的进料孔和设置有用于排放已处理材料的排放口。
[0018]此外，本发明的目的是提供一种允许利用设计简单紧凑的设备以简单有效的方式处理材料的方法。
[0019]该目的通过一种用于待处理的材料、特别是塑料材料脱挥发分的方法来实现，该方法包括以下步骤:提供用于材料脱挥发分的设备，该设备包括用于以可旋转方式驱动螺旋机器的驱动马达；螺旋机器，该螺旋机器包括机器壳体、形成于机器壳体中的至少一个壳体孔、设置在相关联壳体孔中从而可绕关联旋转轴线以可旋转方式被驱动的至少一个螺旋轴；和齿轮，该齿轮在驱动端与驱动马达联接并且在输出端具有至少一个输出轴，该齿轮还具有带内部空间的壳体，在内部空间设置有至少一个输出轴与至少一个螺旋轴的至少一个轴连接件，其中至少一个排气通道形成在所述至少一个壳体孔和所述内部空间之间，并且其中连接至内部空间的至少一个排气口形成于壳体中；通过从所述至少一个壳体孔经由所述至少一个排气通道和所述至少一个排气口排放材料的挥发成分而脱挥发分该材料。根据本发明的方法的优点对应于上面已经描述的根据本发明的设备的优点。
【附图说明】
[0020]本发明的更多特点、优势和细节将从多个示例性实施例的后续描述中变得明显。在附图中:
[0021]图1是根据第一示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的侧视图，
[0022]图2是根据图1的设备的垂直剖开的局部纵向剖面图，其中剖面示出从螺旋机器到齿轮的过渡区域，
[0023]图3是沿图2中剖面线II1-1II的所述设备的剖视图，
[0024]图4是根据第二示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的与图3中剖面对应的剖面，
[0025]图5是根据第三示例性实施例的用于待处理材料脱挥发分的设备的部分切开的俯视图，以及
[0026]图6是根据图5中的剖面线V1-VI通过设备的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]在下面的部分中，将参照图1至3描述本发明的第一示例性实施例。用于材料2、特别是塑料材料的处理和脱挥发分的设备I具有多轴螺旋机器3，该螺旋机器3可经由齿轮5由驱动马达4驱动旋转。
[0028]螺旋机器3具有机器壳体6，该机器壳体由多个壳体部分7组成，所述各壳体部分通过法兰8相互连接。机器壳体6通过支承件9支承在基架10上。
[0029]螺旋机器3配置成双轴螺旋机器一一换句话说，双轴挤出机。机器壳体6具有彼此贯通的两个壳体孔11、12，壳体孔具有水平8字形状的横截面。在壳体孔11、12中设置有两个例如相互紧密啮合并且可绕关联旋转轴线15、16驱动旋转的螺旋轴13、14。螺旋轴13、14具有内SD1和外径D a。第一壳体部分7设置有用于在传输方向18上借助于螺旋轴13、14传输和处理的材料2的进料口 17。这样被处理的材料2经由在喷嘴板19中形成的排放口 20排放。喷嘴板19紧固在最末端的壳体部分7的端部。
[0030]齿轮5配置成减速和分配齿轮。齿轮5在驱动端联接至驱动马达4，离合器21设置在驱动马达4和齿轮5之间。齿轮5具有通过主壳体23和附装壳体24形成的壳体22。附装壳体24还称为笼罩(lantern)。附装壳体24紧固在主壳体23上并限定内部空间27。在内部空间27中，轴连接件28、29设置在齿轮5的两个输出轴25、26与螺旋轴13、14之间。为此，齿轮5的输出轴25、26从主壳体23被引导出来并进入内部空间27，在其中经由联接套筒30、31连接至螺旋轴13、14的驱动销32、33。
[0031]附装壳体24的内部空间27由驱动端处的前壁34、输出端处的前壁35、侧壁36和37、上壁38和下壁39形成。在前壁35中形成有安装凹部40，机器壳体6借助于适配器41安装在该凹部中。适配器41是机器壳体6的一部分并且被紧固到第一壳体部分7上。适配器41设置有用于螺旋轴13、14的孔42、43，该孔42、43的横截面与壳体孔11、12对齐。孔42、43沿轴向穿过适配器41。换句话说，孔42、43配置成通道，每个通道都形成环形排气通道44、45。排气通道44、45相互重叠从而形成水平8字形状的公共截面。排气通道44、45从壳体孔11、12延伸到内部空间27。在上壁38中形成有排气口 46，排气口 46经由抽吸管线47连接至抽吸装置48。换句话说，排气通道44、45基本上在各自的内径D1和各自的外径Da2间通向壳体孔11、12。
[0032]输出轴25、26穿过前壁34并进入内部空间27。前壁34关于输出轴25、26密封(例如借助于未显示更多细节的密封件)。前壁34和35、侧壁36和37、以及壁38和39这样紧密互连从而使附装壳体24密封内部空间27以用于脱挥发分。下壁39形成倾斜的壳体底部49，允许在内部空间27中产生的冷凝物沿着壳体底部49流动至下壁39中形成的冷凝物排放部50。收集容器51以这种方式连接至冷凝物排放部50，即，使得收集容器51以可拆卸且密封的方式紧固至下壁39。冷凝物排放部50可以借助于收集容器51气密密封。
[0033]经由排气口 46，可从附装壳体24的外侧进入内部空间27，从而通过排气口 46在内部空间27中限定出第一安装区域I。第一安装区域M1大致由排气口 46在内部空间27中的投影限定。相应地，可以从附装壳体24的外侧经由冷凝物排放部50进入内部空间27，从而冷凝物排放部50限定了第二安装区域M2。第二安装区M2大致由冷凝物排放部50在内部空间27中的投影限定。轴连接件28、29至少部分地设置在安装区域吣和/或^中的一个内。
[0034]设备I的操作方式如下:
[0035]经由齿轮5，驱动马达4在相同的方向上——换句话说，在相同的旋转方向上——驱动螺旋轴13、14。待处理的材料2、例如塑料材料经由进料口 17被供给到壳体孔11、12。材料2在传输方向18上借助于螺旋轴13、14被传输和处理，导致挥发成分从材料2中逸出。这样处理的材料2经由排放口 20以常规方式排放。
[0036]挥发成分从壳体孔11、12向后——换句话说，沿与传输方向18相反的方向——排出。为此，抽吸装置48用于在内部空间27中产生低于大气压的压力，导致挥发成分在经由排气口 46和抽吸管线47到达抽吸装置48之前经由排气通道44、45被抽吸到内部空间27中。这在图2中以箭头示出。换句话说，挥发成分通过笼罩从后部排出。在抽出过程中，内部空间27中产生的冷凝物横跨壳体底部49在冷凝物排放部50的方向上流动，从而在收集容器51中被收集。如果有必要，收集容器51从下壁39被移除并被清空。
[0037]由于排气通道44、45在内径D1和外径Da之间的区域中通向壳体孔11、12的事实，排气通道44、45具有短的轴向长度和相对较大的流动横截面。流动横截面并不由螺旋轴13、14永久覆盖，而是基本不受约束的。由于脱挥发分经由附装壳体24发生的事实，螺旋机器3可以配置成使得具有较短的轴向长度。重要的是，不再需要在机器壳体6中提供排气口。由于轴连接件28、29设置在组装区域乂和12中，轴连接件28、29可以经由排气口 46和/或冷凝物排放部50被组装和/或拆卸。附装壳体24中形成的排气通道44、45和排气口 46允许形成简单、有效和紧凑的后排气设备。
[0038]下面将参照图4描述本发明的第二示例性实施例。与前面的实施例相反，适配器41不具有通孔42、43。孔42、43设置成盲孔。从孔42、43开始，两个贯穿孔52、53延伸到内部空间27中，贯穿孔52、53具有L形横截面。换句话说，孔42、43和毗邻的贯穿孔52、53形成排气通道44、45。在孔42、43的上游，螺旋轴13、14在适配器41中以常见方式通过未示出更多细节的密封件、特别是填料压盖(packing gland)来密封。L形的贯穿孔52、53各自具有水平的下部，其允许冷凝物