00的横截面110。第二绞合线200沿着缠绕轴线225以螺旋绕组220布置，缠绕轴线225与第一绞合线100的缠绕轴线125重合。第二绞合线200包括外表面211和相反的内表面212。外表面211背离缠绕轴线225朝向。内表面212面向缠绕轴线225。第二绞合线200另外包括第一侧面213和相反的第二侧面214。
[0052]第二绞合线200的螺旋绕组220和第一绞合线100的螺旋绕组120以交替方式布置。第一绞合线100的每个螺旋形绕组120的第一侧面面向第二绞合线200的螺旋形绕组220的第二侧面214。第一绞合线100的每个螺旋形绕组120的第二侧面114面向第二绞合线200的螺旋形绕组220的第一侧面213。
[0053]第一绞合线100和第二绞合线200的侧面113、114、213、214在图2中以分离方式描绘，用于说明性的目的。但是，第一绞合线100和第二绞合线200的连续螺旋形绕组120、220的侧面113、214、114、213可以连结到彼此，以形成由第一绞合线100和第二绞合线200组成的管状构件。
[0054]图3示出了由第一绞合线100和第二绞合线200组成的管状构件300的示意图。第一绞合线100的连续螺旋形绕组120和第二绞合线200的螺旋绕组220形成管状构件300。管状构件300的纵向方向310与第一绞合线100的螺旋形绕组120的缠绕轴线125及第二绞合线200的螺旋绕组220的缠绕轴线225重合。第一绞合线100的第一侧面113在全部螺旋绕组120、220中连结到第二绞合线200的第二侧面214。第一绞合线100的第二侧面114在第一绞合线100和第二绞合线200的全部螺旋绕组120、220中连结到第二绞合线200的第一侧面213。
[0055]管状构件300可以用作保持部件。管状构件300可以通过将形成管状构件300的弱线的管状构件300的接缝逐渐拆缝而沿着纵向方向310分散。
[0056]管状构件300的弱线可以通过第一绞合线100的第一侧面113和第二绞合线200的第二侧面214之间的连结连接和/或通过第一绞合线100的第二侧面114和第二绞合线200的第一侧面213之间的连结连接或者通过两种连结连接形成。
[0057]替代地，管状构件300的弱线可以通过第一绞合线100或者第二绞合线200形成。在本实施方式中，在拆缝管状构件300时，第一绞合线100或者第二绞合线200沿着螺旋绕组120、220破裂。这可以通过将用作弱线的绞合线100、200从比另一绞合线200、100的材料更易碎或者不耐受撕裂或者具有较小的拉伸强度的材料形成来实现。更易碎材料可以例如包括高量的装填物。另外可能的是，第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料均是易碎的。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括聚合物材料。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括类似的聚合物基。
[0058]第一绞合线100和第二绞合线200另外可以由在易碎性之外的其它特性方面不同的材料组成。例如，第一绞合线100的材料或者第二绞合线200的材料可以比另一材料更导热或者更导电，第一绞合线100的材料或者第二绞合线200的材料可以包括如金属线的其它构件，例如用于加热的目的。绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括不同的化学特性。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括不同的外观。第一绞合线100和第二绞合线200另外可以包括不同的横截面110、210。这也可导致这样的情况，即连结不在或者不仅仅在侧面113、214、213、114上，可也可以在绞合线100、200的其它区域中。
[0059]图4示出了用于生产管状构件400的设备的示意性描绘。管状构件400由围绕缠绕轴线以螺旋绕组470盘绕的一个绞合线450组成，该缠绕轴线平行于管状构件400的纵向方向410。
[0060]绞合线450由挤型模480挤出。挤型模480布置成使得绞合线450被在管状构件400的切向方向420上挤出。切向方向420与纵向方向410正交。
[0061]挤型模480包括横截面490。挤型模480挤出的绞合线450因此包括与挤型模480的横截面490类似的或者等同的横截面460。在图4的示例中，横截面460、490不包括矩形形状。绞合线450的横截面460使得绞合线450包括突出部465。该突出部465支持绞合线450的侧面连结在一起，形成管状构件400。
[0062]在由挤型模480挤出之后，绞合线450直接连结到管状构件400的纵向端部。因此，在绞合线450的挤出和绞合线450连结以形成管状构件400之间，绞合线450不被卷绕在盘管上，或者以其它方式存储或者处理。
[0063]优选地，在绞合线450的材料在绞合线450挤出之后完全成形和/或冷却之前，绞合线450被连结到管状构件400的纵向端部。这支持在绞合线450的螺旋绕组470之间形成整体式连结连接，而不要求对绞合线450的另外处理，或者附加装置，如例如粘合剂，或者附加过程，例如超声或激光焊接。
[0064]在管状构件400的生产期间，挤型模480围绕螺旋绕组470的缠绕轴线相对于管状构件400旋转。这可以通过将管状构件400维持在固定位置并且使挤型模480旋转实现，或者通过将挤型模480维持在固定位置并且使管状构件400围绕与管状构件400的纵向方向410重合的缠绕轴线旋转实现。
[0065]图4的管状构件400由仅一个绞合线450组成。但是，管状构件400也可以由两根绞合线组成，如图3所示的管状构件300，如结合稍后的进一步描述将更明显的。
[0066]图5示出了用于生产管状构件的第一设备500的高示意性截面图。第一设备500包括内部部件和外部部件520。内部部件510和外部部件520关于轴线501基本上旋转对称。内部部件510关于轴线501至少部分地布置在外部部件520中。
[0067]在第一设备500的内部部件510和外部部件520之间布置有挤出和连结腔室530。挤出和连结腔室530基本上关于轴线501旋转对称。挤出和连结腔室530被设置用于挤出第一绞合线570和第二绞合线580，第一绞合线570和第二绞合线一起形成管状构件560。
[0068]第一进料管540朝向布置在挤出和连结腔室530中的第一挤型模545延伸通过第一设备500的外部部件520。第一挤型模545在图5中仅示意性地示出。第一挤型模545关于管状构件560沿切向方向布置。在图5的示例中，第一挤型模545包括近似梯形截面。
[0069]在外部部件520的关于轴线501与第一进料管540径向相对的一侧上，第二进料管550朝向在挤出和连结腔室530中布置在关于轴线501与第一挤型模545相对位置处的第二挤型模555延伸通过第一设备500的外部部件520。第二挤型模555也布置在管状构件560的切向方向上，并且在图5的示例中，包括与第一挤型模541的横截面对应的横截面。
[0070]第一材料575被进给通过第一进料管540，以形成由第一挤型模545挤出的第一绞合线570。第一绞合线570包括与第一挤型模545的横截面对应的第一横截面571。第一绞合线570被沿着管状构件560的切向方向挤出到挤出连结腔室530中。
[0071]第二材料585被进给通过第二进料管550，以形成第二绞合线580，第二绞合线580由第二挤型模555沿着管状构件560的切向方向挤出到挤出和连结腔室530中。第二绞合线580包括对应于第二挤型模565的横截面的第二横截面581。
[0072]第二材料585优选地不同于第一材料575。但是，第一材料575和第二材料585可以是相同的材料。
[0073]第一绞合线570和第二绞合线580相对于轴线501沿相同旋转方式的切向方向挤出对管状构件560施加相对于轴线501的旋转力。第一设备500的内部部件510包括位于挤出和连结腔室530中的螺纹535。螺纹535包括双重节距。施加于管状构件560上的旋转力设置管状构件560围绕轴线501旋转。螺纹535将旋转的管状构件560沿着轴线501推动出挤出和连结腔室530。
[0074]同时，连续地挤出的第一绞合线570和第二绞合线580被连续连结到布置在挤出和连结腔室530中的管状构件560的纵向端部。第一绞合线570连结到管状构件560的纵向端部的第一连结区域531上。第二绞合线580连结到管状构件560的纵向端部的第二连结区域532上。螺纹535的双重节距确保交替螺旋绕组565的形成，如先前在图3中描绘的。
[0075]为支持管状构件560相对于第一设备500的固定的内部部件510、外部部件520、第一挤型模545和第二挤型模555的旋转运动，可以要求分别地在管状构件560和内部部件510和外部部件520之间的充分润滑。
[0076]图6示出了用于生产管状构件的第二设备600的示意性截面图。第二设备600包括内部部件610和外部部件620。内部部件610和外部部件620相对于共同轴线601基本上旋转对称。外部部件620至少部分地围绕内部部件610布置。在内部部件610和外部部件620之间的区域中，布置有挤出和连结腔室630。内部部件610和外部部件620均包括在挤出和连结腔室630的区域中的螺纹635。
[0077]第一进料管640朝向沿切向方向布置到挤出和连结腔室630中的管状构件660的第一挤型模645而延伸通过外部部件620。第二进料管641朝向沿切向方向布置到挤出和连结腔室630中的管状构件660的第二挤型模646而延伸通过第二设备600的外部部件620。第一挤型模645和第二挤型模646布置在挤出和连结腔室630的相对于轴线601的相对位置处。第一挤型模645和第二挤型模646相对于轴线601沿相同旋转方向布置。
[0078]第三进料管650朝向第三挤型模655和第四挤型模656延伸通过第二设备600的内部部件610。第三挤型模655和第四挤型模656沿管状构件660的切向方向布置在630中。第三挤型模655和第四挤型模656相对轴线601彼此对置。第三挤型模655布置在挤出和连结腔室630中的与第一挤型模645相同的角位置处。第四挤型模656布置在挤出和连结腔室630中的与第二挤型模646相同的角位置处。全部挤型模645、646、655、656相对于轴线601以相同角方向定向。
[0079]具有第一横截面671且由第一材料675组成的第一绞合线670由第一挤型模645挤出。包括第二横截面681和第二材料685的第二绞合线680由第二挤型模646挤出。包括第三横截面691和第三材料695的第三绞合线690由第三挤型模