精定位嵌件安装治具的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于模具加工制造技术领域，涉及精定位嵌件安装治具的制造方法，主要应用于精密嵌件的精定位安装过程中。
【背景技术】
[0002]目前模具成型中嵌件的安装一般采用手工装配或简易树脂治具装配:其中手工装配时操作者手动将嵌件装入模具型腔内或者将嵌件安装治具取出后配装嵌件后再安装在模具中，此种方式操作的缺点是操作者繁琐易错，嵌件位置精度低和成型周期长;其中简易树脂治具装配是在树脂治具上加工出嵌件相应的形状，利用树脂材质本身具有弹性的特点对嵌件定位，此种方式操作的缺点是树脂治具长期使用会磨损降低安装精度，需要经常定期更换树脂治具从而提高了加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供精定位嵌件安装治具的制造方法，解决精密嵌件的精定位安装中存在的问题，使嵌件安装方便易操作且保证精度。
[0004]本发明的技术方案是:精定位嵌件安装治具其结构包括:上模镶块1、上模镶件2、带肩螺栓A3、销钉A4、弹簧A5、上模板6、滑动块7、弹簧B8、嵌件9、下模镶块10、下模镶件11、下模板12、销钉B13、带肩螺栓B14、弹簧C15、大导柱16和小导柱17;精定位嵌件安装治具分为上模部分和下模部分，其连接关系为:上模镶块1上设置有销孔和异形通槽，上模镶件2上设置有销孔和方形凹坑，上模板6上设置有弹簧沉孔、异形通槽、方形通槽、大导柱孔、小导柱孔、圆形定位台和倒角，滑动块7上设置有弹簧沉孔和斜面，上模镶件2与上模镶块1上设置的异形通槽面接触紧密配合，销钉A4与上模镶件2和上模镶块1上设置的销孔面接触紧密配合将上模镶件2与上模镶块1定位，带肩螺栓A3与上模镶块1挂台连接间隙配合，弹簧A5与上模镶块1面接触，弹簧A5与上模板6上设置的弹簧沉孔面接触间隙配合，带肩螺栓A3与上模板6螺纹连接，弹簧B8与滑动块7上设置的弹簧沉孔面接触间隙配合，上模镶件2上设置的方形凹坑与滑动块7面接触并对其限位，滑动块7和上模板6上设置的方形凹坑面接触，上模镶件2与上模板6上设置的异形通槽面接触滑动配合；下模镶块10上设置有异形通槽、圆形定位盲孔、嵌件安装孔和倒角，下模镶件11上设置有销孔，下模板12上设置有销孔、弹簧沉孔、大导柱安装孔、小导柱安装孔和异形通槽，大导柱16和小导柱17与下模板12上设置的大导柱安装孔和小导柱安装孔分别面接触挂台连接紧密配合，下模镶件11与下模板12上设置的异形通槽面接触紧密配合，销钉B13与下模镶件11和下模板12上设置的销孔面接触紧密配合将下模镶件11和下模板12定位，带肩螺栓B14与下模板12挂台连接间隙配合，弹簧C15与下模板12上设置的弹簧沉孔面接触间隙配合，弹簧C15与下模镶块10面接触，下模镶件11与下模镶块10上设置的异形通槽面接触滑动配合，带肩螺栓B14与下模镶块10螺纹连接;合模状态下大导柱16和小导柱17与上模板6面接触滑动配合，上模板6上设置的圆形定位台与下模镶块10上设置的圆形定位盲孔面接触紧密配合。
[0005]所述精定位嵌件安装治具的上模部分包括:上模镶块1、上模镶件2、带肩螺栓A3、销钉A4、弹簧A5、上模板6、滑动块7、弹簧B8;下模部分包括:下模镶块10、下模镶件11、下模板12、销钉B13、带肩螺栓B14、弹簧C15、大导柱16和小导柱17。
[0006]所述上模镶件2的外周为异形且高度方向无角度，该异形的截面形状与上模镶块1和上模板6上设置的异形通槽截面形状相同；下模镶件11的外周为异形且高度方向无角度，该异形的截面形状与下模镶块10和下模板12上设置的异形通槽的截面形状相同，所述上模镶件2和下模镶件11的截面形状与嵌件9的截面形状相同。
[0007]所述滑动块7每腔设置为两处，弹簧B8安装在两处滑动块7之间。
[0008]所述上模镶件2与上模板6装配后，上模镶件2的上表面低于上模板6的上表面。
[0009]所述大导柱16和小导柱17的设置目的是为了在上模部分和下模部分配合使用时起到导向和防错作用。
[0010]所述精定位嵌件安装治具使用时上模板6上设置的圆形定位台与模具型腔上设置的圆形定位盲孔配合。
[0011]精定位嵌件安装治具的使用原理为:嵌件9先安装在组装好的下模部分，再由上模部分和下模部分配合运动将嵌件9导入安装定位在上模部分，由上模部分携带嵌件9将其安装在模具型腔内，过程为先将嵌件9通过下模镶块10上设置的倒角导入到下模镶块10上设置的嵌件安装孔内，嵌件9被定位，上模部分和下模部分通过大导柱16和小导柱17安装并配合，由上模板6上设置的圆形定位台与下模镶块10上设置的圆形定位盲孔定位，上模板6与下模镶块10面接触，对上模板6施加推力，推力通过上模板6传递给下模镶块10，推力由下模镶块10传递给弹簧C15，弹簧C15被压缩，当下模镶块10与下模板12面接触时，下模镶件11将嵌件9推入上模板6的异形通槽内，上模板6上设置的倒角对嵌件9起到导向作用，嵌件9推动滑动块7回位，推力通过滑动块7施加给弹簧B8上，弹簧B8被压缩，滑动块7上设置的斜面对嵌件9起到导向作用，嵌件9被安装在上模板6上设置的异形通槽内，同时压缩状态下的弹簧B8对滑动块7产生了反作用力，该反作用力通过滑动块7传递给嵌件9将其精定位;上模部分携带嵌件9与模具型腔安装，当上模板6上设置的圆形定位台与模具型腔上设置的圆形定位盲孔配装好后，对上模镶块1施加推力，上模镶块1带动上模镶件2运动，弹簧A5被压缩当上模镶块1与上模板6面接触时，上模镶件2将嵌件9从上模板6中推出，将其安装在模具型腔内，完成精定位嵌件的安装。
[0012]本发明的有益效果是:通过弹簧、带肩螺栓、销钉和导柱的配合应用使精定位嵌件安装治具实现了精密嵌件的安装，解决了精密嵌件安装过程中存在的问题，节约了成本，简化了安装步骤，缩短了成型周期，提高了工作效率和生产效率。
【附图说明】
[0013]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0014]图1是本精定位嵌件安装治具上模部分和下模部分组装示意图一。
[0015]图2是本精定位嵌件安装治具上模部分和下模部分组装示意图二。
[0016]图3是本精定位嵌件安装治具上模部分示意图。
[0017]图4是本精定位嵌件安装治具下模部分示意图。
[0018]图中:1上模镶块;2上模镶件;3带肩螺栓A;4销钉A; 5弹簧A; 6上模板;7滑动块;8弹簧B;9嵌件；10下模镶块；11下模镶件；12下模板；13销钉B; 14带肩螺栓B; 15弹簧C; 16大导柱;17小导柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
[0020]精定位嵌件安装治具组件加工过程:上模镶块1、上模镶件2、上模板6、下模镶块
10、下模镶件11和下模板12中涉及的异形部分均采用线切割加工工艺，保证精度0.02mm以内；
精定位嵌件安装治具的装配过程为:上模镶件2装配在上模镶块1加工好的异形通槽内，销钉A4穿过上模镶块1和上模镶件2将上模镶件2固定在上模镶件2上，带肩螺栓A3安装在上模镶块1加工好的型腔内，弹簧B8安装在两个滑动块7之