交叉设置或其它结构设置，全文以呈环形设置为例进行说明，相应的成型出的加强筋102 (如图6)为环状。其中，模仁6可在主轴I带动下转动。封盖模板41、42可以以焊接的方式装设在主轴I两端；当然，封盖模板41、42也可以通过螺接、卡接等可拆卸方式连接在主轴I两端，此时，可选择合适尺寸的封盖模板41、42匹配各动模板伸出的特定长度合围形成两端密封的直筒状模仁6，使得模仁6的尺寸可以多样化，方便制造出不同尺寸的玻璃钢罐体100。
[0028]上述实施例中，该牵引机构3包括沿主轴I轴向设置的螺杆31、设置于主轴I上的用以驱动螺杆31沿顺时针或逆时针方向转动的电机30 (结合图9)、以及分别设置于螺杆31两端的第一支撑件33和第二支撑件34，其中，螺杆31上固设有齿轮32，电机30的输出轴与齿轮32啮合，输出轴转动带动齿轮32转动进而带动螺杆31转动，第一支撑件33、第二支撑件34的两端分别活动连接于主轴I和同一动模板，其中，第一支撑件33、第二支撑件34在螺杆31的带动下伸缩进而带动动模板相对于主轴I来回伸缩。为调整螺杆31的旋转速度，可以在电机30与齿轮32之间设置变速齿轮，具体可以视需要而定。
[0029]具体而言，螺杆31两端设有旋向相反的螺纹，且两端的螺纹螺距相等，第一支撑件33和第二支撑件34的结构完全相同，其均包括顶杆331 (341)、底杆332 (342)及拉杆
333(343);第一支撑件33中，顶杆331 —端活动连接至动模板(如上模板21)，底杆332 —端活动连接至主轴1，顶杆331另一端活动连接至底杆332另一端，拉杆333 —端活动连接至顶杆331和底杆332相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套334且螺纹套334螺旋连接于螺杆31 —端；第二支撑件34中，顶杆341 —端活动连接至动模板(如上模板21)，底杆342 —端活动连接至主轴1，顶杆341另一端活动连接至底杆342另一端，拉杆343 —端活动连接至顶杆341和底杆342相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套334且螺纹套334螺旋连接于螺杆31另一端，其中，当各顶杆331 (341)、底杆332 (342)完全展开成一条垂直于主轴I的直线时，两端的拉杆333 (343)与该直线的夹角相同，且螺纹套
334(344)分别距离螺杆31两端的螺纹距离相等。电机30驱动螺杆31转动时，在旋向相反的螺纹的作用下第一支撑件33和第二支撑件34的拉杆运动方向始终相反，该第一支撑件33和第二支撑件34的拉杆333 (343)在行程上也始终保持一致。以在螺杆31驱动下第一支撑件33的拉杆和第二支撑件34的拉杆沿螺杆31相向运动为例进行说明，第一支撑件33的顶杆331和底杆332绕其相互连接的端点转动使得顶杆331和底杆332不相接的一端相互靠近，同理，第二支撑件34的顶杆341和底杆342绕其相互连接的端点转动使得顶杆341和底杆342不相接的一端相互靠近，即，使得动模板在第一支撑件33和第二支撑件34的共同作用下沿径向向主轴I靠近，因为第一支撑件33和第二支撑件34中各自拉杆333 (343)运动方向相反且行程一致，各拉杆333 (343)的拉力相同，使得第一支撑件33和第二支撑件34中各顶杆331 (341)和底杆332 (342)受力相同进而收缩长度保持相同，使得相应的动模板左右两端能够同步收缩，有助于模具的同速收缩。进一步地，因为螺杆31和各拉杆333 (343)之间采用螺纹配合连接，其摩擦力较大，使得拉杆333 (343)不容易出现在相向运动的过程中朝相背离的方向运动影响模具的同速收缩。因为，两端的拉杆333(343)朝相背离方向运动的情况，其原理与两者相向运动类似即可以使得第一支撑件33、第二支撑件34同步伸出以带动相应动模板展开，不再详述。各动模板(上模板21、下模板22、左模板23及右模板23)上的牵引机构结构相同，工作原理也相同，此处不做重复描述。
[0030]当然，牵引机构3的螺杆31也可以用涡轮代替，第一支撑件33和第二支撑件34可以用蜗杆实现，通过电机驱动涡轮正反向转动，带动蜗杆伸缩进而带动动模板相对于主轴I来回伸缩，对于该情况此处不作具体描述；或者，该牵引机构3还可以采用气缸组件代替，该气缸组件包括相互配合使用的缸体及活塞杆，此时，缸体固定于主轴I上，而活塞杆与动模板固定相连，对于该情况此处也不作具体描述。
[0031]继续参阅图1，该牵引机构3还包括设置于螺杆31两端的第一引导组件51、第二引导组件52，其均包括固定于主轴I上的套筒501和一端滑动设置于套筒501内部的杆体502，第一引导组件51和第二引导组件52中的杆体502的一端均固定于同一动模板(如上模板21)。在第一支撑件33、第二支撑件34带动动模板伸缩时，第一引导组件51、第二引导组件52同步伸缩，使得相应动模板在伸缩时不会左右来回晃动，有利于模具的平稳伸缩。尤其是，配合第一支撑件33、第二支撑件34带动动模板同速收缩，能够防止采用该模具制成的玻璃钢罐体100内壁的部分加强筋102仍然卡在加强筋槽61内影响脱模。
[0032]其中，结合图9，连接各电机(如电机30)的电线布设于主轴I之内并经主轴I两端引出，既整洁又不会不影响主轴I转动。
[0033]优选地，结合图3和图4，动模板数量为四块，分别是左模板23、右模板24、上模板21和下模板22，左模板23与右模板24呈中心对称，上模板21与下模板22呈中心对称。各模板均通过牵引机构3连接至主轴1，左模板23、右模板24、上模板21、下模板22伸出一定长度时与两端的封盖模板41、42共同合围成两端密封的模仁6。在一优选实施例中，各螺杆上还设置有与齿轮同轴且相对固定的链轮(图未示)，该齿轮和链轮可以为一体化成型结构或组装结构。驱动左模板23的链轮与驱动右模板24的链轮采用链条(图未示)链接，驱动上模板21的链轮与驱动下模板22的链轮采用链条(图未示)链接。如仅启动与左模板23相应的电机工作带动该螺杆转动时，在链条的带动作用下，右模板24中相应的螺杆也会随着同步转动，进而实现左模板23和右模板24的同步伸缩；当左模板23相对应的链轮与右模板24相应的链轮尺寸、齿距一致时，左模板23及右模板24的螺杆能够完全同步、同速度的转动，采用链轮和链条相配合的方式不易打滑使得两牵引机构伸缩的同步性能更稳定可靠，进而使得相对称的一组动模板(上模板21和下模板22 ;左模板23和右模板24)能够同步、同等程度的进行伸缩。当然，通过对相应电机的控制，定义上模板21和下模板22相应的电机为一组，左模板23和右模板24相应的电机为一组，如使两组电机的转动速度存在速度差，以驱动上模板21、下模板22伸缩的一组电机的转动速度大于驱动左模板23、右模板24伸缩的一组电机的转动速度为例，尤其在收缩时，上模板21、下模板22相较于左模板23、右模板24收缩得更快，进而使得各块模板收缩时不会互相阻挡造成无法收缩。另外，左模板23的牵引机构的电机和右模板24的牵引机构的电机可选择其一工作，上模板21的牵引机构3的电机和下模板22的牵引机构的电机可选择其一工作，在制造玻璃钢罐体100的过程中，如果任一组电机中任一电机出现故障时，选择该组中另一电机工作即可解决，不需要破坏已成型或半成型玻璃钢罐体100的结构。当然，各电机之间也可以不通过链条链接，而单独控制，但相较于驱动上模板21和下模板22伸缩的两个电机以及驱动左模板23和右模板24伸缩的两个电机均采用链条链接而言，其伸缩速度较慢，而且需要精确的设置才能控制各模板的伸缩速度和程度，同时电机如果出现故障，无法继续完成玻璃钢罐体100的制作和/或从模具上取出。
[0034]其中，驱动左模板23的牵引机构的电机与驱动右模板24的牵引机构的电机型号一致，以确保该两电机能够以同向、同步、同转速、同功率工作；驱动上模板21的牵引机构3的电机与驱动下模板22的牵引机构的电机型号一致，以确保该两电机亦能够同向、同步、同转速、同功率工作。当两组电机各自的电机型号一致时，配合同组中两电机通过链条以啮合方式的连接，同组电机两个电机均工作时，相当于能够增大功率，对每个电机的负荷均较小，能够保护电机，即使其中之一电机出现故障，也仍然可以继续完成后续玻璃钢罐体100的制作和/或从模具上取出。
[0035]上述实施例中，各动模板(即上模板21、下模板22、左模板23及右模板24)的