玻璃钢罐体100底部留有缝隙，切割装置11保持不动，而由主驱动电机7带动主轴I转动进而带动玻璃钢罐体100转动，再利用切割装置11与玻璃钢罐体100之间的相对运动对玻璃钢罐体100进行环切，切割成两段后，在玻璃钢罐体100的自重下，一段玻璃钢罐体100由支撑车121支撑，一段玻璃钢罐体100由支撑车122支撑。
[0048]步骤S8,组装罐体:对各段玻璃钢罐体100的切割边缘进行处理，并密封连接成为一体。如此处可以通过采用一层或多层树脂充分浸润的玻璃纤维布粘贴在两段玻璃钢罐体100切口处的方式进而将两者密封连接成一体。当然，在成型该玻璃钢罐体100的过程中，封盖103上存在有略大于主轴I直径的通孔，为实现玻璃钢罐体100的完全密封，后续还需要对该封盖103上的通孔进行密封处理，同样可以通过采用一层或多层树脂充分浸润的玻璃纤维布粘贴。组装完成后的玻璃钢罐体结构可参阅图10。
[0049]参阅图10，本实用新型实施例还提供一种大型玻璃钢罐体，该玻璃钢罐体100包括一体成型的两端密封的罐身101，并且，罐身101内壁设有与罐身101 —体成型的加强筋
102。为方便描述，可以将该玻璃钢罐体100视为包括罐身101和封盖103 (如图6)，实质上，封盖103也属于罐身101 —体成型的一部分而两者并非独立构件。其中，罐身101可以呈圆筒形，封盖103无缝连接于所述罐身101两端开口并与罐身101呈一体化结构，并且，罐身101内壁一体成型有加强筋102。该罐身101由动模板(上模板21、下模板22、左模板23及右模板24)成型，封盖103由封盖模板41、42成型。其中，当封盖模板41、42呈弧面状如球面状时，成型出的封盖103也为球面状。
[0050]为获取结构强度更高的玻璃钢罐体，可以将通过上述模具、设备、方法成型出的玻璃钢罐体作为内核，在其外表面采用传统工艺再缠绕一层玻璃钢(即树脂充分浸润的玻璃纤维)，此处不作具体描述。
[0051]应用时，可以将该玻璃钢罐体100作为储水罐，储油罐，化粪池，地下建筑，地下机电房，消防水池及机电房一体化，雨水渗透调节池。
[0052]本实用新型实施例的有益效果是:由于模具的各动模板可沿径向伸缩，各动模板伸出一定长度时与固设于模具的主轴I两端的封盖模板41、42相抵接而成直筒状且两端密封的模仁6，能够方便成型出两端具有封盖103的玻璃钢罐体100，其密封性好，并且，模仁6的外侧壁至少各动模板的外侧壁上设置有多道加强筋槽61，通过该加强筋槽61可方便的成型出加强筋102和玻璃钢罐体100 —体成型的玻璃钢罐体100。另外，该模具可在切割装置11、支撑车121、122等辅助部件的配合下，较为方便快捷的取出玻璃钢罐体100，使玻璃钢罐体100与模具顺利脱模分离，且避免了二者分离过程中对玻璃钢罐体100的挤压变形或损坏，保证了产品质量的同时，大大提高了玻璃钢罐体100产品的生产效率。
[0053]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种大型玻璃钢罐体成型模具，其特征在于，所述模具包括主轴、围绕所述主轴设置于所述主轴上的至少三块动模板、驱动所述动模板相对于所述主轴沿径向来回伸缩的牵引机构以及装设于所述主轴两端的封盖模板，其中，各所述动模板均通过单独的所述牵引机构连接至所述主轴上，各所述动模板伸出一定长度时，所述动模板与所述封盖模板相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁，所述模仁的外侧壁上设置有多道加强筋槽。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模板数量为四块，所述动模板分别是左模板、右模板、上模板和下模板，所述左模板与所述右模板呈中心对称，所述上模板与所述下模板呈中心对称。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述牵引机构包括沿所述主轴的轴向设置且固设有齿轮的螺杆、输出轴与所述齿轮啮合以驱动所述螺杆沿顺时针或逆时针方向转动的电机、以及分别设置于所述螺杆两端的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件、所述第二支撑件的两端分别活动连接于所述主轴和同一所述动模板，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件在所述螺杆的带动下伸缩进而带动所述动模板相对于所述主轴来回伸缩。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述螺杆两端设有旋向相反的螺纹，所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括顶杆、底杆及拉杆； 所述第一支撑件中，所述顶杆一端活动连接至所述动模板，所述底杆一端活动连接至所述主轴，所述顶杆另一端活动连接至所述底杆另一端，所述拉杆一端活动连接至所述顶杆和所述底杆相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套且所述螺纹套螺旋连接于所述螺杆一端； 所述第二支撑件中，所述顶杆一端活动连接至所述动模板，所述底杆一端活动连接至所述主轴，所述顶杆另一端活动连接至所述底杆另一端，所述拉杆一端活动连接至所述顶杆和所述底杆相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套且所述螺纹套螺旋连接于所述螺杆另一端。
5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述牵引机构还包括设置于所述螺杆的两端的第一引导组件和第二引导组件，其均包括固定于所述主轴上的套筒和一端滑动设置于所述套筒内部的杆体，所述第一引导组件和所述第二引导组件中的杆体的一端均固定于同一所述动模板。
6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，各所述螺杆上还设置有与齿轮相对固定且同轴的链轮，驱动所述左模板的螺杆的链轮与驱动所述右模板的螺杆的链轮通过链条链接以实现同步伸缩，驱动所述上模板的螺杆的链轮与驱动所述下模板的螺杆的链轮通过链条链接以实现同步伸缩，并且，驱动所述左模板的电机与驱动所述右模板的电机可选择其一工作，驱动所述上模板的电机与驱动所述下模板的电机可选择其一工作。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，驱动所述左模板的电机与驱动所述右模板的电机型号一致，驱动所述上模板的电机与驱动所述下模板的电机型号一致；所述动模板的外侧壁均为弧面，并且，所述动模板至少部分区域为实心结构。
8.—种大型玻璃钢罐体的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括如权利要求1-7任一项所述的模具、用于驱动所述模具旋转的主驱动电机、用于旋转支撑所述模具并可从所述模具移出的模具支架、用于供应树脂充分浸润的玻璃纤维的供料装置、用于将玻璃钢罐体切割成两段以辅助脱模的切割装置、用于辅助脱模的支撑车、用于在所述切割装置切割开玻璃钢罐体后可升降的支撑于所述模具的动模板上的支撑装置以及用于控制所述主驱动电机、所述供料装置和所述模具工作的控制装置，所述供料装置沿所述模具轴向可活动地设于所述模具侧旁。
9.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于，所述支撑车包括弧形支撑面和设置于所述弧形支撑面底部用于带动所述弧形支撑面升降的升降部件。
10.一种采用如权利要求1所述的模具制成的玻璃钢罐体，其特征在于，所述玻璃钢罐体包括一体成型的两端密封的罐身，并且，所述罐身内壁设有与所述罐身一体成型的加强筋。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种大型玻璃钢罐体及其成型模具、制造设备。该成型模具包括主轴、围绕所述主轴设置于所述主轴上的至少三块动模板、驱动所述动模板相对于所述主轴径向来回伸缩的牵引机构以及装设于所述主轴两端的封盖模板，其中，各所述动模板均通过单独的所述牵引机构连接至所述主轴上，各所述动模板伸出一定长度时，所述动模板与所述封盖模板相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁，所述模仁的外侧壁上设置有多道加强筋槽。通过上述实施方式，能方便地成型出两端具有封盖且加强筋和玻璃钢罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，其密封性好，并且，脱模方便。
【IPC分类】B29C33-42, B29C70-32, B65D88-06, B29C70-54
【公开号】CN204296037
【申请号】CN201420684011
【发明人】谭海鹏
【申请人】深圳市绿洲彩虹机电科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月14日