弯销带动滑块切断边缘浇口的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具的浇注系统，是弯销带动滑块切断边缘浇口的模具。
【背景技术】
[0002]浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。它由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成。而浇口又叫进料口，它是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。边缘浇口又叫侧浇口，它开设在分型面上，熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形、扁形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。它可以根据制品的形状特征选择其位置，因此边缘浇口是模具制造应用较广泛的一种浇口形式，普遍用于中小型制品的多型腔模具，并且对各种制品的成型适应性强。这类浇口还减少了浇注系统原材料的消耗量。但是这类浇口在开模推出时，现有模具是将制品同浇注系统凝料一同推出模外，然后在模外由人工分离制品与浇注系统凝料，于是带来工人劳动强度大的问题，同时人工分离制品与浇口时，制品上留下的熔接痕较大，并且手工切除浇口时制品尺寸不规范，甚至在切除浇口时报废制品。为了克服上述问题，本人结合模具设计制作一线多年的经验，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供弯销带动滑块切断边缘浇口的模具。它是利用安装在定模一方的弯销在开模时迫使安装在动模一方的滑块作模具外侧方向的动作，使其制品与浇口分离，分离后的制品由模具推出机构推出模具外面，浇注系统凝料靠自重掉出模外。该模具的有益效果是，它能在模具内自动切断浇口，制品与浇口分离后，制品上留下的切除痕迹不明显，不影响制品外观质量，同时制品尺寸稳定，另一方面节省了劳动力，减轻了工人的劳动强度。弯销带动滑块切断边缘浇口的模具，解决了现有模具不能在模具内切断制品与浇口的问题，解决了现有模具推出制品后在模外分离制品与浇口时，制品上留下的切除痕较大，制品尺寸不稳定，工人劳动强度大的问题。弯销带动滑块切断边缘浇口的模具，其特征是:它包括定模和动模，定模由定模座板(9)、定模板(8)、弯销￠)、定位圈(15)、浇口套(16)、第一螺钉(7)组成，所述弯销(6)的后端设置成台阶形状，弯销(6)的中部设有直面，弯销(6)的前端与弯销(6)中部成20°的斜角，所述弯销(6)安装在定模板(8)的台阶孔中，弯销
(6)的前端斜向插入滑块(2)和动模垫板(I)中设的斜孔中，弯销￠)的前端插入滑块(2)和动模垫板(I)开设的斜孔中时呈间隙配合，所述定模板(8)的上方设有定模座板(9)，定模座板(9)与定模板(8)用第一螺钉(7)紧固连接，定模座板(9)中设有浇口套(16)，所述浇口套(16)穿过定模板⑶中设置的通孔；该模具动模由滑块(2)、第一型芯(3)、第二型芯(4)、动模板(21)、动模垫板(I)、模脚(12)、动模座板(11)、推杆(10)、回位杆(13)、顶针固定板(17)、顶针垫板(18)、第二螺钉(14)、第三螺钉(5)、第四螺钉(22)组成，所述滑块[2]的侧面设置有T形凸台，所述第一型芯(3)和第二型芯(4)设置有T形凹槽，第一型芯
[3]和第二型芯(4)安装在动模板(21)的通框中，动模板(21)的下方设有动模垫板(1)，所述第一型芯(3)用第四螺钉(22)紧固连接在动模垫板(I)上，所述第二型芯(4)用第二螺钉(14)紧固连接在动模垫板(I)上，所述第一型芯(3)、第二型芯(4)、动模垫板(1)、动模板(21)连通后构成滑块(2)的导向机构，动模垫板⑴的下方设有模脚(12)，模脚(12)的下方设有动模座板(11)，所述动模板(21)、动模座板(11)、模脚(12)、动模垫板⑴用第三螺钉(5)紧固连通，所述滑块(2)的T形凸台安装在第一型芯(3)和第二型芯(4)的T形凹槽中，所述滑块(2)的侧面与第一型芯(3)和第二型芯(4)的侧面接触并保持滑动配合，所述滑块(2)的上端面设有扇形浇口(20)，所述扇形浇口(20)与制品(19)的边缘连通。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示
[0006]图1是合模浇注状况的剖视图。
[0007]图2是合模时弯销(6)与滑块(2)所处位置关系的剖视图。
[0008]图3是合模浇注时滑块(2)所处位置关系的俯视图。
[0009]图4是开模时滑块⑵切断浇口状况的俯视图。
[0010]图中数字编号分别表示:
[0011]1--动模塾板2--滑块3--第一型芯
[0012]4一一第二型芯5—一第三螺钉6—一弯销
[0013]7--第一螺钉8--定模板9--定模座板
[0014]10——推杆11——动模座板12——模脚
[0015]13——回位杆14——第二螺钉15——定位圈
[0016]16——浇口套17——顶针固定板18——顶针垫板
[0017]19——制20——扇形浇21——动模板
[0018]22——第四螺钉
[0019]200——所指方向表示合模时滑块(2)移动方向
[0020]100——所指方向表示开模时滑块(2)移动方向
【具体实施方式】
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[0021]如图所示是弯销带动滑块切断边缘浇口的模具，它是利用安装在定模一方的弯销在开模时迫使安装在动模一方的滑块作模具外侧方向的动作，使其制品与浇口分离，分离后的制品由模具推出机构推出模具外面，浇注系统凝料靠自重掉出模外。其动作原理是:当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，开模时，模具动模部分随注射机后移，在这一动作过程中，制品(19)和浇注系统部分被拉到动模一方，继续开模，此时安装在定模一方的弯销(6)的外斜面b处与滑块(2)的外斜面C处接触，这时弯销(6)迫使滑块
(2)沿第一型芯(3)和第二型芯⑷的T形凹槽作模具外侧方向移动(如图4中100所示方向)，由于滑块(2)的动作，此时，滑块(2)带动扇形浇口(20)与制品(19)分离，即滑块
(2)切断边缘浇口，当制品(19)与扇形浇品(20)完全分离后，滑块(2)在预设的限位钉的限制下停止动作(注:限位钉本发明未反应，在实际生产中，应根据浇口的尺寸大小来确定限位钉的位置关系)，动模部分继续后移，当开模间距大于制品(19)和浇注系统高之和后，动模部分停止动作，这时注射机顶杆推动顶针垫板(18)带动安装在顶针固定板(17)上的推杆(10)把制品(19)推出模外。切断后的浇注系统凝料靠自重从滑块(2)上掉出模外。合模时，注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作向定模靠近，当动模移动到一定距离后，安装在定模一方的弯销(6)的内斜面e处与滑块(2)的内斜面α处接触，这时弯销
(6)迫使滑块(2)向模具内侧方向动作(如图3中200所指方向)，动模继续向定模靠近，当各打开之处完全复位后，注射机才对模具进行下一周期浇注成型。
【主权项】
1.弯销带动滑块切断边缘浇口的模具，其特征是:它包括定模和动模，定模由定模座板(9)、定模板(8)、弯销(6)、定位圈(15)、浇口套(16)、第一螺钉(7)组成，所述弯销(6)的后端设置成台阶形状，弯销(6)的中部设有直面，弯销(6)的前端与弯销(6)中部成20°的斜角，所述弯销(6)安装在定模板⑶的台阶孔中，弯销(6)的前端斜向插入滑块(2)和动模垫板⑴开设的斜孔中，弯销(6)的前端插入滑块(2)和动模垫板⑴开设的斜孔中时呈间隙配合，所述定模板(8)的上方设有定模座板(9)，定模座板(9)与定模板(8)用第一螺钉(7)紧固连接，定模座板(9)中设有浇口套(16)，所述浇口套(16)穿过定模板(8)中设置的通孔；该模具动模由滑块(2)、第一型芯(3)、第二型芯(4)、动模板(21)、动模垫板(1)、模脚(12)、动模座板(11)、推杆(10)、回位杆(13)、顶针固定板(17)、顶针垫板(18)、第二螺钉(14)、第三螺钉(5)、第四螺钉(22)组成，所述滑块(2)的侧面设置有T形凸台，所述第一型芯(3)和第二型芯(4)设置有T形凹槽，第一型芯(3)和第二型芯(4)安装在动模板(21)的通框中，动模板(21)的下方设有动模垫板(I)，所述第一型芯(3)用第四螺钉(22)紧固连接在动模垫板(I)上，所述第二型芯(4)用第二螺钉(14)紧固连接在动模垫板(I)上，所述第一型芯(3)、第二型芯(4)、动模垫板(I)、动模垫板(21)连通后构成滑块(2)的导向机构，动模垫板(I)的下方设有模脚(12)，模脚(12)的下方设有动模座板(11)，所述动模板(21)、动模垫板(11)、模脚(12)、动模垫板(I)用第三螺钉(5)紧固连通，所述滑块(2)的T形凸台安装在第一型芯(3)和第二型芯(4)的T形凹槽中，所述滑块(2)的侧面与第一型芯(3)和第二型芯(4)的侧面接触并保持滑动配合，所述滑块(2)的上端面设有扇形浇口(20)，所述扇形浇口(20)与制品(19)的边缘连通。
【专利摘要】弯销带动滑块切断边缘浇口的模具，它包括定模和动模，定模由定模座板(9)、定模板(8)、弯销(6)、定位圈(15)、浇口套(16)、第一螺钉(7)组成，所述弯销(6)的后端设置成台阶形状，弯销(6)的中部设有直面，弯销(6)的前端与弯销(6)中部成20°的斜角，所述弯销(6)安装在定模板(8)的台阶孔中，弯销(6)的前端斜向插入滑块(2)和动模垫板(1)开设的斜孔中，弯销(6)的前端插入滑块(2)和动模垫板(1)开设的斜孔中时呈间隙配合，所述定模板(8)的上方设有定模座板(9)，定模座板(9)与定模板(8)用第一螺钉(7)紧固连接，定模座板(9)中设有浇口套(16)。
【IPC分类】B22D17-22, B29C45-33, B22D31-00, B29C45-38
【公开号】CN204309213
【申请号】CN201420738110
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月26日