一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具生产制造领域，具体涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]对于采用冷流道点进浇的三板模注塑模具，在模具内部设有滑块拨杆4和点浇口流道5，滑块拨杆4固定在前模固定板2上，合模浇注时，前模I安装到前模固定板2上，滑块拨杆4穿过前模I露出在前模I和后模7围合成的浇注腔体内，辅助前模I和后模7注浇成型，此时点浇口流道5从前模I面对前模固定板2的面上插入前模I中，插入到前模I和后模7合围成的腔体内用于注入浇液；如图1所示，开模后，后模7固定在后模固定板8上不动，前模I与后模7分开，前模固定板7与前模I也分开，此时滑块拨杆4位于前模I和前模固定板2之间，且如图1所示位置滑块拨杆4位于点浇口流道5上下两侧。
[0003]点浇口流道5由于浇口小，注胶完成后有浇液残余留在流道中，必须将其取出清理，或更换新的点浇口流道5。如图1所示，开模后，滑块拨杆4位于点浇口流道5的上侧和下侧，注塑机侧板位于点浇口流道5的里侧和外侧，点浇口流道5被滑块拨杆4和注塑机侧板挡住。
[0004]为了取出点浇口流道5，目前方法是，打开注塑机的侧板通过人工将点浇口流道5取出，人工取出则要将手臂伸入注塑机内部，伸入手臂具有很大的安全事故风险，手易被烫伤、压伤，同时采用人工取点浇口流道5增加生产成本，也不利于自动化生产。如果进行自动化生产，则可通过机械手6进行抓取，但是目前的滑块拨杆阻挡了机械手6的抓取路径，无法实现自动化生产，故生产效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种具有两段式可分离的滑块拨杆机构的注塑模具。
[0006]本实用新型提供一种注塑模具，包括前模、前模固定板、滑块拨杆机构和后模，前模可拆卸地安装在前模固定板上，后模设置在前模相对前模固定板的另一侧，前模和后模围合成用于浇注的腔体，前模上设有通孔，合模时滑块拨杆机构部分穿过通孔露出在腔体内辅助注胶成型，滑块拨杆机构包括:
[0007]拨杆前段，拨杆前段固定在前模固定板面对前模的表面上；
[0008]以及拨杆后段，拨杆后段可移动地安装在前模的通孔中，拨杆后段与拨杆前段可分尚式联接；
[0009]合模时，拨杆前段和拨杆后段接合在一起，且拨杆后段部分露出在前模和后模围合成的腔体内；
[0010]开模时，拨杆前段和拨杆后段分离开，拨杆前段和拨杆后段之间形成用于抓取的无障碍空间。
[0011]进一步地，滑块拨杆机构还包括限位组件，限位组件包括限位销，限位销固定在前模上；拨杆后段上设有预设行程长度的限位槽，限位槽的长度方向与拨杆后段在通孔中的移动方向一致，限位销卡接在限位槽中，将拨杆后段限位固定在前模上。
[0012]进一步地，预设行程长度满足:限位槽靠近拨杆前段的端部被限位销限位时，所述拨杆后段露出在前模和后模围合成的腔体内；限位销位于限位槽远离拨杆前段的端部被限位销限位时，所述拨杆后段退出产品，且与拨杆前段形成用于抓取的无障碍空间。
[0013]进一步地，限位组件还包括限位销固定块，限位销通过限位销固定块固定在前模上。
[0014]优选的，限位组件有两个，拨杆后段的两个相对的面上均设有限位槽，两个限位组件分别位于拨杆后段的两侧，分别与限位槽联接。
[0015]进一步地，滑块拨杆机构还包括联接组件，联接组件包括弹簧销，弹簧销固定在拨杆后段上，
[0016]拨杆前段面向拨杆后段的面上设有凸起，拨杆后段面向拨杆前段的面上设有与拨杆前段凸起相适配的凹槽，
[0017]拨杆后段的凹槽壁上设有通孔，弹簧销在自然状态下穿过通孔露出在凹槽内，
[0018]拨杆前段的凸起上设有用于卡接弹簧销的凹槽。
[0019]进一步地，联接组件还包括弹簧销固定块，弹簧销固定块将弹簧销固定在拨杆后段上。
[0020]优选的，联接组件有两个，拨杆后段内壁相对的两侧均设有通孔，两个连接组件分别位于拨杆后段的两侧，分别与通孔联接。
[0021]在其他实施例中，拨杆前段相对拨杆后段的面上镶嵌有磁铁或铁块，拨杆后段相对拨杆前段的面上镶嵌有与拨杆前段相适配的铁块或磁铁。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型注塑模具的滑块拨杆机构分为拨杆前段和拨杆后段，拨杆前段和拨杆后段可以接合或分离。当合模生产时，拨杆前段和拨杆后段接合配合模具生产；当开模时，拨杆后段先随拨杆前段退出产品，再与拨杆前段分离停留在前模上，而拨杆前段则被前模固定板拉开，拨杆前段和拨杆后段之间形成了无障碍空间，外界机械手能够通过该空间取出点浇口流道，方便了自动化一体式生产，不需要通过人工打开注塑机侧板取出点浇口流道，避免了人工受伤。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术的注塑模具开模状态结构示意图；
[0024]图2为本实用新型一种注塑模具的模具开模状态结构示意图；
[0025]图3为本实用新型一种注塑模具的滑块拨杆机构的爆炸图；
[0026]图4为本实用新型一种注塑模具的滑块拨杆机构装配图；
[0027]图5为本实用新型一种注塑模具的滑块拨杆机接合结构示意图；
[0028]图6为本实用新型一种注塑模具的滑块拨杆机分离结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明
[0030]实施例一:
[0031]请参考图2，本实施例提供一种注塑模具，包括前模1、前模固定板2、滑块拨杆机构3、点浇口流道5、后模7和后模固定板8。
[0032]如图2所示，后模固定板8、后模7、前模I和前模固定板2从左到右依次设置，前模固定板2和后模固定板8分别用于固定前模I和后模7。前模I上设有与滑块拨杆机构3匹配的通孔11，滑块拨杆机构3穿过通孔11部分露出前模I辅助注胶成型，前模I上还设有与点浇口流道5匹配的多个通孔，点浇口流道5通过多个通孔进行浇注。前模I和后模7合并后，在前模I和后模7中间形成用于浇注的腔体，滑块拨杆机构3部分露出在浇注的腔体内，辅助产品成型。
[0033]对于不同要求的注塑模具，设置的滑块拨杆机构3的数量和位置均不相同，本实施例以具有两个滑块拨杆机构3为例进行说明，且两个滑块拨杆机构3分别位于点浇口流道5两侧。
[0034]本实施例的滑块拨杆机构3包括拨杆前段31和拨杆后段32，拨杆前段31和拨杆后段32合并后与现有技术中的滑块拨杆4的外形结构一致。
[0035]请参考图2和图3，拨杆前段31固定在前模固定板2相对前面I的表面上，拨杆后段32可移动地安装在前模I上，前模I上有通孔11，拨杆后段32部分容置于通孔11中，拨杆后段32能够在通孔中移动，拨杆前段31和拨杆后段32相对设置，拨杆前段31相对拨杆后段32的面上设有凸起311，凸起311优选为方形凸起，在凸起311的侧面上设有用于拨杆后段32联接的截面为半圆形的凹槽312。优先的，为了使联接更加稳固，本实施例在拨杆前段31的凸起311的两个相对的侧面上均设有凹槽312，实现两侧同时固定联接。在其他实施例中也可以为一个半圆形凹槽点，凹槽点就必须严格按要求设置其位置，与其他连接件相适配。
[0036]拨杆后段32相对拨杆前段31的面上设有与拨杆前段31凸起相对应的凹槽322，为方形凹槽。为了与拨杆前段31两侧固定联接，在凹槽322的两个侧壁上设有相对应的两个通孔323，两个通孔323应与插入拨杆后段32凹槽322内的拨杆前段31凸起311的凹槽312对齐。优选的，将两个通孔323设置在凹槽侧壁的中心线上，与凹槽312的中心对齐，使拨杆前段31和拨杆后段32固定更稳。
[0037]本实施例中，滑块拨杆机构3还包括限位组件33，且限位组件33为两个，两个限位组件33分别安装在拨杆后段32的两侧。相应的，拨杆后段32与其移动方向一致的两相对面上均设置有预先设定行程长度的限位槽321，限位槽321的长度方向与拨杆后段32在通孔11中的移动方向一致。
[0038]限位组件33包括限位销331和限位销固定块332，限位销固定块332固定在前模I相对于前模固定板2的表面上，限位销331 —端固定在限位销固定块332上，另一端插入拨杆后段32的限位槽321中，沿限位槽321的长度方向做相对于限位槽321的运动，当移动到限位槽321的长度方向的某一端时，对拨杆后段32的位置进行限定。在其他实施例中，限位组件33也可只包括限位销331，限位销331直接固定在前模I的通孔11边上对拨杆后段32进行限位固定。
[0039]请参考图3，限位槽321的长度应满足:合模时，拨杆后段32沿前模I的通孔11向后模7方向移动到极限位置，限位槽321靠近拨杆前段31的端部(即图示位置的最上端)被限位销331阻挡住，此时拨杆后段32能够伸入前模I和后模7围合成的腔体中，并且伸入长度达到预设要求，辅助产品成型；开模时