一种发泡材料的回收再利用的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡材料的回收再利用方法及设备，尤其涉及超临界微孔发泡材料的回收再利用方法和设备。
【背景技术】
[0002]发泡材料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来发泡材料的发展十分迅速，消耗量与日俱增。目前发泡材料的生产方法主要包括:化学发泡和物理发泡。化学发泡主要通过注入发泡剂进行发泡；物理发泡则主要通过注入超临界二氧化碳或氮气进行发泡，俗称“超临界微孔发泡”。对于超临界微孔发泡材料由于其在发泡过程只发生物理反应，其分子结构没有发生变化，所以超临界微孔发泡材料是环境友好，易于回收的发泡材料。由于发泡材料生产和加工的特殊性，超临界微孔发泡材料在生产、加工过程中会产生大量的边角料。虽其易于回收，但是目前还没有一种方法真正实现超临界微孔发泡材料的回收再利用，特别对于大规模、批量的回收循环使用。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提出一种发泡材料的回收再利用方法，用于回收超临界微孔发泡材料在生产、加工过程中的边角料，以及发泡材料的循环再利用，以解决发泡材料的白色污染问题，减轻环境负担。
[0004]本发明提出的一种发泡材料的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0005]I)切料
[0006]通过切料机将发泡材料切割成块料，切料机出料口有分筛孔，大于分筛孔径的块料将继续在切料机中循环切割，直到块料小于分筛孔径；
[0007]2)压料
[0008]小于分筛孔径的块料，进入压料机，在高压滚轮的作用下，压破块料的泡孔，形成压实的块料；块料压缩前后的体积比将决定回收效率；例如:块料体积为V，压缩后体积VI，压缩后的回收产量是未经压缩的V/V1倍；
[0009]3)块料的输送
[0010]通过一号风机，压缩后的块料被输送到储料仓；
[0011]4)储料
[0012]在输送块料至储料仓的过程中，由于一号风机的鼓风作用，储料仓中气体聚集，压力升高，为防止储料仓压力过高，储料仓上装有压力控制阀，以保护储料仓，避免被吹胀；储料仓处于相对密闭的工况，存储的块料不易被污染；
[0013]5)块料的输送
[0014]当储料仓相对一级螺杆挤出机的进料斗高位安装时，储料仓和一级螺杆挤出机的进料斗之间安装进料阀，块料在重力作用下直接进入一级螺杆挤出机的进料斗；当储料仓与一级螺杆挤出机的进料斗之间没有高差时，储料仓的出口与一级螺杆挤出机的进料斗之间安装二号风机，通过二号风机的吸力作用将储料仓中的块料输送到一级螺杆挤出机的进料斗中；由于风机的吸力作用，储料仓中气体减少，压力降低。防止储料仓压力过低，储料仓上的压力控制阀，可以保护储料仓，避免被吸瘪；
[0015]6)—级螺杆挤出
[0016]进料斗中的块料，在70-80°C烘干；干燥好的块料通过一级螺杆的转动进入一级螺杆挤出机中，然后塑化，混合为熔体；塑化好的熔体被挤出；
[0017]7) 二级螺杆挤出
[0018]为了排净熔体中的气泡，使其混合均匀，一级螺杆挤出的料直接进入二级螺杆的进料斗，通过二级螺杆的转动进入二级螺杆挤出机中，在二级螺杆剪切力的作用下，混合，塑化好的熔体被挤出；
[0019]8)造粒
[0020]挤出的熔体通过水下切粒机，冷却，切粒；切好的粒子继续用于发泡母板的挤出。
[0021]所述一级螺杆挤出机的参数设定为:螺杆温度160-250°C，模头温度160_180°C，熔体压力5-15MPa，主机转速10-50rpm。
[0022]所述二级螺杆挤出机的参数设定为:螺杆温度160-250°C，模头温度160-180°C，熔体压力5-15MPa，主机转速10-50rpm。
[0023]本发明还提供了一种发泡材料的回收再利用的设备，其特征在于，包括依次相连的切料机、压料机、一号风机和储料仓；储料仓的出口通过进料阀或二号风机连接一级螺杆挤出机的进料斗，所述一级螺杆挤出机与二级螺杆挤出机相连，所述二级螺杆挤出机与水下切粒机相连。
[0024]所述储料仓上方设有压力控制阀。
[0025]本发明所述的方法和设备可以将发泡材料进行回收，循环再利用，减少白色污染，减少原材料的消耗，节约能源。
【附图说明】
[0026]图1为储料仓相对一级螺杆挤出机的进料斗高位安装时的设备结构示意图；
[0027]图2为储料仓与一级螺杆挤出机的进料斗之间没有高差时的的设备结构示意图；
[0028]其中:1切料机，2压料机，3 —号风机，4储料仓，5 —级螺杆挤出机的进料斗，6 —级螺杆挤出机，7 二级螺杆挤出机，8水下切粒机，9进料阀，10 二号风机，11压力控制阀。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]开启切料机I，将发泡材料喂入切料机I，在切料机I的切割作用下，发泡材料被切成块料，通过筛孔的块料经压料机2压实后，经一号风机3输送到储料仓4暂时存储，所述储料仓4上方设有压力控制阀11。待储料仓4存储量达到一定量时，开启进料阀9，此时块料在重力作用下进入一级螺杆挤出机6的进料斗5，进料斗中的块料，在77°C烘干。干燥好的块料通过一级螺杆的转动进入一级螺杆挤出机6中，然后塑化，混合为熔体，一级螺杆挤出机6的参数设定为:螺杆温度172°C，模头温度166°C，熔体压力13MPa，主机转速14rpm。塑化好的熔体被挤出直接进入二级螺杆挤出机7的进料斗，通过二级螺杆的转动进入二级螺杆挤出机7中，在螺杆剪切力的作用下，混合，二级螺杆挤出机7的参数设定为:螺杆温度169°C，模头温度164°C，熔体压力14MPa，主机转速12rpm。塑化好的熔体被挤出。通过水下切粒机8，冷却，切粒。得到发泡原料的粒子。
[0031]实施例2
[0032]开启切料机1，将发泡材料喂入切料机1，在切料机I的切割作用下，发泡材料被切成块料，通过筛孔的块料经压料机2压实后，经一号风机3输送到储料仓4暂时存储，所述储料仓4上方设有压力控制阀11。待储料仓4存储量达到一定量时，进料阀9开启二号风机10，此时块料风力吸力作用下进入一级螺杆挤出机6的进料斗5，进料斗中的块料，在75°C烘干。干燥好的块料通过一级螺杆的转动进入一级螺杆挤出机6中，然后塑化，混合为熔体，一级螺杆挤出机6的参数设定为:螺杆温度175°C，模头温度168°C，熔体压力llMPa，主机转速15rpm。塑化好的熔体被挤出直接进入二级螺杆挤出机7的进料斗，通过二级螺杆的转动进入二级螺杆挤出机7中，在螺杆剪切力的作用下，混合，二级螺杆挤出机7的参数设定为:螺杆温度170°C，模头温度165°C，熔体压力13MPa，主机转速llrpm。塑化好的熔体被挤出。通过水下切粒机8，冷却，切粒。得到发泡原料的粒子。该粒子经挤出形成板材，进行重新发泡，得到发泡板材，板材性能没有差异。
[0033]实施例3
[0034]开启切料机I，将发泡材料喂入切料机I，在切料机I的切割作用下，发泡材料被切成块料，通过筛孔的块料经压料机2压实后，经一号风机3输送到储料仓4暂时存储，所述储料仓4上方设有压力控制阀11。待储料仓4存储量达到一定量时，开启进料阀9，此时块料在重力作用下进入一级螺杆挤出机6的进料斗5，进料斗中的块料，在70°C烘干。干燥好的块料通过一级螺杆的转动进入一级螺杆挤出机6中，然后塑化，混合为熔体，一级螺杆挤出机6的参数设定为:螺杆温度160°C，模头温度160°C，熔体压力15MPa，主机转速50rpm。塑化好的熔体被挤出直接进入二级螺杆挤出机7的进料斗，通过二级螺杆的转动进入二级螺杆挤出机7中，在螺杆剪切力的作用下，混合，二级螺杆挤出机7的参数设定为:螺杆温度250°C，模头温度180°C，熔体压力5MPa，主机转速lOrpm。塑化好的熔体被挤出。通过水下切粒机8，冷却，切粒。得到发泡原料的粒子。
[0035]实施例4
[0036]开启切料机1，将发泡材料喂入切料机1，在切料机I的切割作用下，发泡材料被切成块料，通过筛孔的块料经压料机2压实后，经一号风机3输送到储料仓4暂时存储，所述储料仓4上方设有压力控制阀11。待储料仓4存储量达到一定量时，开启二号风机10，此时块料风力吸力作用下进入一级螺杆挤出机6的进料斗5，进料斗中的块料，在80°C烘干。干燥好的块料通过一级螺杆的转动进入一级螺杆挤出机6中，然后塑化，混合为熔体，一级螺杆挤出机6的参数设定为:螺杆温度250°C，模头温度180°C，熔体压力5MPa，主机转速lOrpm。塑化好的熔体被挤出直接进入二级螺杆挤出机7的进料斗，通过二级螺杆的转动进入二级螺杆挤出机7中，在螺杆剪切力的作用下，混合，二级螺杆挤出机7的参数设定为:螺杆温度160°C，模头温度160°C，熔体压力15MPa，主机转速50rpm。塑化好的熔体被挤出。通过水下切粒机8，冷却，切粒。得到发泡原料的粒子。该粒子经挤出形成板材，进行重新发泡，得到发泡板材，板材性能没有差异。
【主权项】
1.一种发泡材料的回收再利用的设备，其特征在于，包括依次相连的切料机、压料机、一号风机和储料仓；储料仓的出口通过进料阀或二号风机连接一级螺杆挤出机的进料斗，所述一级螺杆挤出机与二级螺杆挤出机相连，所述二级螺杆挤出机与水下切粒机相连。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料的回收再利用的设备，其特征在于，所述储料仓上方设有压力控制阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种发泡材料的回收再利用的设备，利用依次相连的切料机、压料机、一号风机、储料仓、一级螺杆挤出机、二级螺杆挤出机和水下切粒机，用于回收超临界微孔发泡材料在生产、加工过程中的边角料，以及发泡材料的循环再利用，以解决发泡材料的白色污染问题，减轻环境负担。
【IPC分类】B29B9-06, B29C47-92
【公开号】CN204382534
【申请号】CN201420803592
【发明人】吉峥嵘
【申请人】江苏微赛新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月18日