的相对侧。第一圆盘1002的中心设有第一渗漏管接收通孔1003，并且该第一渗漏管接收通孔1003与挡板101相接。并且，第一圆盘上还设置有分别与至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔1004，至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架上均设置线卷1005，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔1004，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。
[0029]线卷支架1002上放置线卷1005，线卷1005上的线穿过第一通孔1002，缠设在渗漏管上，随着第一圆盘1001的旋转，将椰丝和渗漏管缠绕在一起。由于渗漏管接收通孔的直径仅略大于渗漏管的直径，在圆盘的旋转下，椰丝被挤压均匀地缠绕在渗漏管上，随后线对渗漏管和均匀缠绕在渗漏管上的椰丝进一步缠绕以增加其稳固性。
[0030]另外，牵引装置2包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴21和第二旋转轴22，以牵引渗漏管。第一旋转轴21和第二旋转轴22之间的距离小于渗漏管的直径，且从观看图1的视角观看第一旋转轴21和第二旋转轴22时，位于上方的第一旋转轴21是逆时针旋转，位于下方的第二旋转轴22是顺时针旋转，如图2所示。这样，能够给予位于第一旋转轴21和第二旋转轴22之间的渗漏管一定的挤压力和向前的牵引力，从而将包裹了纤维丝并且缠绕了缝线的渗漏管向前输送。
[0031]从每个线卷支架上引出的缝线的一端固定到渗漏管上。这样，当第一缝线缠绕装置10旋转时，即第一圆盘1001带动其上的线卷支架1002旋转时，从每个线卷支架1002上引出的缝线就会在渗漏管上缠绕。由于牵引装置2牵引渗漏管向前运动，引出缝线就在渗漏管上以螺旋状缠绕。根据渗漏管前进的速度以及所需缠绕的缝线的密度，可以将第一缝线装置10，也就是第一圆盘1001的转速设置为20?30转/分钟。另外，第一缝线缠绕装置10上的线卷支架1002的个数可以根据需要来设置，在图1A中，图示了 4个线卷支架1002，当然也可以为6个或者8个线卷支架1002。在图1A中，为了更好地支撑设置在第一圆盘1001上的线卷支架1002，在线卷支架1002的另一端还设置了另一个圆盘。在实际应用过程中，可以根据需要进行设置。
[0032]如图1A所示，在实际的操作中，为了使渗漏管对准第一渗漏管接收通孔1003，在挡板101的靠近第一渗漏管接收通孔1003的位置设置了对准装置1006。渗漏管穿过对准装置1006并穿入第一渗漏管接收通孔1003。
[0033]为了将包裹了纤维丝的渗漏管用缝线缠绕的更紧密，并且渗漏管外包裹的纤维丝不会脱落，该盐碱地渗漏管制造设备还可以包括可旋转的第二缝线缠绕装置(未示出)，该第二缝线缠绕装置设置在第一缝线缠绕装置10和牵引装置2之间，且第二缝线缠绕装置的旋转方向与第一缝线缠绕装置10相反。与第一缝线缠绕装置10相类似地，第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧。第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔，第二圆盘上还设置有分别与至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔。并且，至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第二通孔，并缠绕渗漏管。
[0034]同样相似地，第二缝线缠绕装置，即第二圆盘的转速可以设置为20?30转/分钟。第二缝线缠绕装置上的线卷支架的个数可以根据需要来设置，例如，为8个线卷支架。
[0035]需要说明的是，第二旋转轴22在与第一旋转轴21共同作用牵引渗漏管前进的同时，还可以对渗漏管的长度进行计量。第二旋转轴22旋转一圈，渗漏管就前进与第二旋转轴22周长相同的长度，当需要计量渗漏管一定的长度时，就记录相应的第二旋转轴22的旋转圈数即可。
[0036]另外，盐碱地渗漏管制造装置还包括重力筛选装置3和纤维丝传送装置4，纤维丝传送装置4的第一端与第一纤维丝容纳装置100相连，以对纤维丝进行筛选。重力筛选装置3包括风机系统(未示出)，风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口。第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置3 ;第二风向口与纤维丝传送装置4的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至纤维丝传送装置4。另外，重力筛选装置3还包括重力减压装置(未示出)，重力减压装置的第一端与风机系统的第一风向口相连通，重力减压装置3的第二端与第一纤维丝容纳装置100相连通。重力减压装置的作用是将气流输送回到第一风向口，以使得纤维丝通过重力的作用下落到纤维丝容纳装置100中，而不会漂浮在纤维丝容纳装置100中。
[0037]在实际的应用中，第二风向口设置在重力筛选装置3的上端或者顶端，这样，在重力筛选装置3中，向上形成外送式气流，纤维丝在向上的外送式气流的作用下，被向上吹起，纤维丝中掺杂的杂质，例如石子、枝杈等，在重力的作用下会下落到重力筛选装置3的底端，而纤维丝则在向上的外送式气流的作用下，被输送至纤维丝容纳装置100处。经过这样的重力筛选过程，纤维丝可以有效地去除杂质。
[0038]为了避免纤维丝依然在气流的作用下而漂浮在纤维丝容纳装置100中，在重力筛选装置3和纤维丝容纳装置100之间设置了重力减压装置，重力减压装置为管道状重力减压装置，其第一端与风机系统的第一风向口相连通，也就是说，由于第一风向口产生的是内吸式的气流，这样，对内吸式气流对于重力减压装置内的气流产生了吸力，重力减压装置内的气流，在内吸式的气流的吸力作用下，回流至第一风向口，从而使得通过纤维丝传送装置4进行纤维丝传送的气流通过重力减压装置而回流至第一风向口，进而避免了被传送至纤维丝容纳装置100内的纤维丝依然悬浮于纤维丝容纳装置100内。
[0039]经过大量实验证明，根据纤维丝，例如稻麦秸杆、椰丝、棕榈丝，的特点，将风机系统的风机的转速为6000转?9000转/分钟，特别是2万转/分钟左右，风机系统所给出的气流可以将纤维丝进行比较好的筛选，将石子、沙子以及枝杈等杂物通过重力筛选的过程筛选干净。
[0040]为了将缠绕在一起的纤维丝拆解开，便于纤维丝进入重力筛选装置3进行重力筛选，盐碱地渗漏管制造装置还包括第一纤维丝分解装置。第一纤维丝分解装置10包括第二纤维丝容纳装置13，第二纤维丝容纳装置13又包括第一进料口 14、第一出料口、第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12。其中，缠绕在一起的纤维丝，即纤维丝捆，从第一进料口 14进入，拆解开的纤维丝从第一出料口输出。
[0041]第一纤维丝分解轴11可旋转地/固定地设置在第二纤维丝容纳装置13的内壁上，并且第一纤维丝分解轴11上设置多个第一分解齿。第二纤维丝分解轴12与第一纤维丝分解轴11平行设置，并可旋转地固定在第二纤维丝容纳装置13的内壁上，第二纤维丝分解轴12设置有多个第二分解齿。图3示出了互相平行设置的第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12，以及两个分解轴上设置的多个第一分解齿和多个第二分解齿。第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12可以其中一个固定设置，即在分解纤维丝时并不进行旋转；也可以两个纤维丝分解轴均可以进行旋转，但是在分解纤维丝时两个纤维丝分解轴沿相反的方向进行旋转，从而便于拆解纤维丝。图3中示出了第一纤维丝分解轴11固定设置的状态，当然，也可以将第一纤维丝分解轴可旋转地设置在第二纤维丝容纳装置内。在图3中，第一纤维丝分解轴11上仅图示了一排分解齿。其也可以根据需要设置多排分解齿，或者交错设置多个分解齿。在第二纤维丝分解轴12上图示了多个分解齿。该多个分解齿可以根据需要交错设置或者平行设置。
[0042]经过