盐碱地渗漏管制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种盐碱地渗漏管制造设备。
【背景技术】
[0002]盐碱地是盐类集聚的结果，其会引起植物的生理干旱，伤害植物组织，影响植物的正常营养以及植物的气孔关闭。目前，对盐碱地的治理多是采用种植植物的方式，这种方式周期长、经济效益差。
[0003]因此需要一种能够治理盐碱地的设备的制造设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述问题。本实用新型的目的是提供一种盐碱地渗漏管制造设备。
[0005]本实用新型提供了一种盐碱地渗漏管制造设备，所述盐碱地渗漏管制造设备包括:
[0006]纤维丝输送装置，所述纤维丝输送装置包括第一纤维丝容纳装置、输送带和宽度逐渐变窄的挡板；所述挡板设置在输送带的两侧；
[0007]可旋转的第一缝线缠绕装置，所述第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，所述至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧；所述第一圆盘的中心设有第一渗漏管接收通孔，所述第一渗漏管接收通孔与所述挡板相接；所述第一圆盘上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管；
[0008]牵引装置，所述牵引装置包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴和第二旋转轴，以牵引渗漏管；
[0009]其中，所述纤维丝输送装置、所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置沿所述输送带的传输方向依次设置。
[0010]其中，所述盐碱地渗漏管制造设备还包括可旋转的第二缝线缠绕装置，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔；所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第二通孔，并缠绕渗漏管；所述第二缝线缠绕装置设置在所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置之间。
[0011]其中，所述至少两个第一线卷支架和/或所述至少两个第二线卷支架为8个线卷支架。
[0012]其中，所述第二旋转轴以其圆周长度为计量周期，计量渗漏管的长度。
[0013]其中，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括重力筛选装置和纤维丝传送装置，纤维丝传送装置的第一端与第一纤维丝容纳装置相连，所述重力筛选装置包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置；所述第二风向口与所述纤维丝传送装置的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置；
[0014]所述重力筛选装置还包括重力减压装置，所述重力减压装置的第一端与所述风机系统的第一风向口相连通，所述重力减压装置的第二端与所述第一纤维丝容纳装置相连通。
[0015]其中，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括第一纤维丝分解装置，所述第一纤维丝分解装置包括第二纤维丝容纳装置，所述第二纤维丝容纳装置包括第一进料口、第一出料口、第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴，所述第一纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第一纤维丝分解轴上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴与所述第一纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第二纤维丝分解轴设置有多个第二分解齿；分解后的纤维丝通过所述第一出料口被输送至所述风机系统的第一风向口。
[0016]其中，所述第一分解齿和所述第二分解齿的长度为30?70毫米，齿间距为40?65晕米。
[0017]根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备，能够生产出牢固地包裹了纤维丝的渗漏管，这种渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题。在毛细作用强的碱性土壤中，通过“盐随水来，盐随水去”的规律，将盐分充分溶解后，通过布置于地下的渗漏管收集排走，达到盐碱地治理的效果。
【附图说明】
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备的示意图；
[0020]图1A为根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备中的纤维丝输送装置和第一缝线缠绕装置的示意图；
[0021]图2是本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备中牵引装置的示意图；
[0022]图3是根据本实用新型的第一纤维丝分解装置的结构示意图；
[0023]图4是根据本实用新型的第一纤维丝分解装置中第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]本实用新型提供了一种盐碱地渗漏管制造设备。该盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置，纤维丝输送装置包括第一纤维丝容纳装置、输送带和宽度逐渐变窄的挡板；挡板设置在输送带的两侧；可旋转的第一缝线缠绕装置，第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧；第一圆盘的中心设有第一渗漏管接收通孔，第一渗漏管接收通孔与输送带相接；第一圆盘上还设置有分别与至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管；牵引装置，牵引装置包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴和第二旋转轴，以牵引渗漏管。其中，纤维丝输送装置、第一缝线缠绕装置和牵弓I装置沿输送带的传输方向依次设置。
[0026]下面结合附图详细说明本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备。
[0027]如图1和图1A所示，根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置1、可旋转的第一缝线缠绕装置10以及牵引装置2，并且纤维丝输送装置1、可旋转的第一缝线缠绕装置10以及牵引装置2沿输送带的传输方向依次设置。其中，纤维丝输送装置I包括第一纤维丝容纳装置100、输送带(未示出)和宽度逐渐变窄的挡板101，挡板101设置在输送带的两侧，以聚拢输送带中的纤维丝，便于纤维丝包裹住渗漏管。
[0028]第一缝线缠绕装置10包括第一圆盘1001和至少两个第一线卷支架1002，至少两个第一线卷支架1002设置在第一圆盘的一侧，即在挡板101