大量实验证明，第一分解齿和所述第二分解齿的尺寸的设定不宜过长，如果过长可能会造成纤维丝的缠绕，从而影响纤维丝的分解效果。在实际应用过程中，可以将第一分解齿和第二分解齿的长度设置为例如，30?70晕米，特别地，可以设置为40?50晕米，齿间距可以设置为例如，40?65毫米，特别地，设置为45?50毫米。并且，第一分解齿和第二分解齿的长度可以不相同。
[0043]根据需要，例如纤维丝拆解程度、编织植被毯的速度、植被毯上纤维丝层的密度等，设置第一分解齿和所述第二分解齿的旋转速度。例如，第一纤维丝分解轴11和/或所述第二纤维丝分解轴12的旋转速度为4000转?5000转/分钟。
[0044]在上述的第一分解齿和第二分解齿的长度以及间隔的设置情况下，且将第一纤维丝分解轴11和/或第二纤维丝分解轴12的旋转速度按上述方式设置，可以将纤维丝捆，特别是椰丝捆，有效地分解。
[0045]如图1中所示的，通过该第一纤维丝分解装置10分解后的纤维丝，通过第一纤维丝分解装置10的第一出料口被传送至风机系统的第一风向口处。
[0046]如上描述的，将风机系统的风机的转速设置为6000转?9000转/分钟，可以通过重力筛选的方式有效地将纤维丝与杂质分离。在此基础上，配合本实用新型所提供的第一纤维丝分解装置10对纤维丝进行分解所形成的纤维丝，其长度可以达到10?20厘米，更加适用于重力筛选方式的纤维丝与杂质的分离方式。
[0047]根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备，能够生产出牢固地包裹了纤维丝的渗漏管，这种渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题。在毛细作用强的碱性土壤中，通过“盐随水来，盐随水去”的规律，将盐分充分溶解后，通过布置于地下的渗漏管收集排走，达到盐碱地治理的效果。
[0048]上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
[0049]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造设备包括: 纤维丝输送装置(I)，所述纤维丝输送装置(I)包括第一纤维丝容纳装置、输送带和宽度逐渐变窄的挡板(101);所述挡板设置在输送带的两侧； 可旋转的第一缝线缠绕装置(10)，所述第一缝线缠绕装置(10)包括第一圆盘(1001)和至少两个第一线卷支架(1002)，所述至少两个第一线卷支架(1002)设置在所述第一圆盘(1001)的一侧；所述第一圆盘(1001)的中心设有第一渗漏管接收通孔(1003)，所述第一渗漏管接收通孔(1003)与所述挡板(101)相接；所述第一圆盘(1001)上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架(1002)中每个第一线卷支架相对应的第一通孔(1004);所述至少两个第一线卷支架(1002)中每个第一线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔(1004)，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管； 牵引装置(2)，所述牵引装置(2)包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)，以牵引渗漏管； 其中，所述纤维丝输送装置(I)、所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置(2)沿所述输送带的传输方向依次设置。
2.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造设备还包括可旋转的第二缝线缠绕装置，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔；所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第二通孔，并缠绕渗漏管；所述第二缝线缠绕装置设置在所述第一缝线缠绕装置和所述牵引装置之间。
3.如权利要求1或2所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述至少两个第一线卷支架和/或所述至少两个第二线卷支架为8个线卷支架。
4.如权利要求1或2所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第二旋转轴(22)以其圆周长度为计量周期，计量渗漏管的长度。
5.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括重力筛选装置(3)和纤维丝传送装置(4)，纤维丝传送装置(4)的第一端与第一纤维丝容纳装置相连，所述重力筛选装置(3)包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置(3);所述第二风向口与所述纤维丝传送装置(4)的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置(4); 所述重力筛选装置(3)还包括重力减压装置，所述重力减压装置的第一端与所述风机系统的第一风向口相连通，所述重力减压装置的第二端与所述第一纤维丝容纳装置相连通。
6.如权利要求5所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造装置还包括第一纤维丝分解装置(10)，所述第一纤维丝分解装置(10)包括第二纤维丝容纳装置(13)，所述第二纤维丝容纳装置包括第一进料口(14)、第一出料口、第一纤维丝分解轴(11)和第二纤维丝分解轴(12)，所述第一纤维丝分解轴(11)可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第一纤维丝分解轴(11)上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴(12)与所述第一纤维丝分解轴(11)平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第二纤维丝分解轴(12)设置有多个第二分解齿；分解后的纤维丝通过所述第一出料口被输送至所述风机系统的第一风向口。
7.如权利要求6所述的盐碱地渗漏管制造设备，其特征在于，所述第一分解齿和所述第二分解齿的长度为30?70晕米，齿间距为40?65晕米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盐碱地渗漏管制造设备，具体包括输送装置、可旋转的第一缝线缠绕装置和牵引装置，输送装置包括第一纤维丝容纳装置、输送带和设置在输送带的两侧的宽度逐渐变窄的挡板，可旋转的第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和设置在所述第一圆盘的一侧的至少两个第一线卷支架，牵引装置包括第一旋转轴和第二旋转轴。其中，纤维丝输送装置、第一缝线缠绕装置和牵引装置沿所述输送带的传输方向依次设置。根据本实用新型的盐碱地渗漏管制造设备，能够生产出牢固地包裹了纤维丝的渗漏管，这种渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题，同时可以治理盐碱地。
【IPC分类】A01B77-00, B29C53-56, B29C53-80
【公开号】CN204382645
【申请号】CN201420804569
【发明人】王恩来, 王一凡
【申请人】康莱德国际环保植被（北京）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月16日