酚醛模塑料冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酚醛模塑料加工领域，更具体地说，它涉及一种酚醛模塑料冷却
目.0
【背景技术】
[0002]酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、米矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。
[0003]生产酚醛模塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。现有技术中将粉状原料热固后，需要将呈条状的酚醛模塑料经过冷却装置处理，然而冷却装置需要一定的时间才能将呈条状的酚醛模塑料彻底冷却下来，使其变脆，方便粉碎装置将其绞碎，因此呈条状的酚醛模塑料将会在冷却装置上处理一段时间，而热固装置的出料速度远远大于冷却装置的前进运行速度，因此为防止呈条状的酚醛模塑料在经过冷却装置后能彻底冷却下来，便降低了热固装置的出料速度，使热固装置的出料速度与冷却装置的前进运行速度相匹配，或者延长了冷却装置的工作台长度，以此延长呈条状的酚醛模塑料在冷却装置上的冷却时间，然而降低热固装置的出料速度会降低生产效率，而延长冷却装置的工作台长度会提高生产成本，因此两者均不利于市场竞争。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高市场竞争力的酚醛模塑料冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种酚醛模塑料冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括传送装置和冷风机，所述传送装置包括传送支架、传送轮和传送带以及电机，所述传送轮分别设于传送支架的两端，两个所述的传送轮之间通过闭合的传送带传动连接，还包括导料机构，所述导料机构包括输送轨和转轴支架以及摆动装置，所述摆动装置包括第一电动机和推动杆以及滑动组件，所述第一电动机设有偏心轮，所述转轴支架铰接于输送轨的一端，所述滑动组件设于输送轨相对于转轴支架的另一端，所述推动杆一端铰接于输送轨上相对于滑动组件的一端，所述推动杆的另一端铰接于偏心轮上。
[0006]所述输送轨包括输送支架、滚动轮和输送带以及第二电动机，所述滚动轮分别设于输送支架的两端，两个所述的滚动轮之间通过闭合的输送带传动连接。
[0007]所述滑动组件包括分别设于输送轨两侧的滑动支架，所述滑动支架上均铰接有滚轮。
[0008]所述输送支架两侧均设有挡板。
[0009]一种酚醛模塑料冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括传送装置和冷风机，所述传送装置包括传送支架、传送轮和传送带以及电机，所述传送轮分别设于传送支架的两端，两个所述的传送轮之间通过闭合的传送带传动连接，还包括导料机构，所述导料机构包括输送轨和转轴支架以及摆动装置，所述摆动装置包括第一电动机和推动杆以及滑动组件，所述第一电动机设有偏心轮，所述转轴支架铰接于输送轨的一端，所述滑动组件设于输送轨相对于转轴支架的另一端，所述推动杆一端铰接于输送轨上相对于滑动组件的一端，所述推动杆的另一端铰接于偏心轮上。通过采用上述技术方案，输送轨的一端铰接有转轴支架，因此输送轨可绕转轴支架进行转动，而输送轨的另一端设有摆动装置，因此可通过摆动装置将输送轨绕转轴支架进行摆动，将落在输送轨上呈条状的酚醛模塑料在冷却机构上摆成往复折回弯曲的蛇形，扩大了呈条状的酚醛模塑料在冷却机构上的横向占用面积，因此无需延长冷却机构的工作台长度，也可以增加热固装置的出料速度，有效提高了生产效率，降低了生产成本，有利于市场竞争。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型酚醛模塑料冷却装置的立体结构示意图；
[0011]图2为导料机构的立体结构示意图。
[0012]附图标记:1、导料机构；11、输送轨；111、输送支架；112、滚动轮；113、输送带；114、第二电动机；115、挡板；12、转轴支架；2、摆动装置；21、第一电动机；211、偏心轮；22、推动杆；3、滑动组件；31、滑动支架；32、滚轮；4、冷却机构；41、传送装置；411、传送支架；412、传送轮；413、传送带；414、电机；42、冷风机。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2对本实用新型酚醛模塑料冷却装置实施例做进一步说明。
[0014]一种酚醛模塑料冷却装置，包括冷却机构4，所述冷却机构4包括传送装置41和冷风机42，所述传送装置41包括传送支架411、传送轮412和传送带413以及电机414，所述传送轮412分别设于传送支架411的两端，两个所述的传送轮412之间通过闭合的传送带413传动连接，还包括导料机构I，所述导料机构I包括输送轨11和转轴支架12以及摆动装置2，所述摆动装置2包括第一电动机21和推动杆22以及滑动组件3，所述第一电动机21设有偏心轮211，所述转轴支架12铰接于输送轨11的一端，所述滑动组件3设于输送轨11相对于转轴支架12的另一端，所述推动杆22 —端铰接于输送轨11上相对于滑动组件3的一端，所述推动杆22的另一端铰接于偏心轮211上。输送轨11的一端铰接有转轴支架12，因此输送轨11可绕转轴支架12进行转动，而输送轨11的另一端设有摆动装置2，因第一电动机21转动时带动偏心轮211转动，偏心轮211转动带动铰接于偏心轮211上的推动杆22，而推动杆22又铰接于输送轨11上，因此推动杆22带动输送轨11在滑动组件3上绕转轴支架12来回摆动。因此可通过摆动装置2将输送轨11绕转轴支架12进行摆动，将落在输送轨11上呈条状的酚醛模塑料在冷却机构4上摆成往复折回弯曲的蛇形，扩大了呈条状的酚醛模塑料在冷却机构4上的横向占用面积，而冷却机构4通过电机414带动传送轮412转动，传送轮412转动带动传送带413在传送支架411上转动，因此呈条状的酚醛模塑料在传送带413上带动前进，方便将呈条状的酚醛模塑料传送至粉碎装置处，同时传送装置41上方设有冷风机42，可有利于加速呈条状的酚醛模塑料的冷却。因此带有导料机构I的冷却装置，可在确保呈条状的酚醛模塑料在冷却机构4上的冷却时间足够充足的情况下，也无需延长冷却机构4的工作台长度，同时也可以增加热固装置的出料速度，有效提高了生产效率，降低了生产成本，有利于市场竞争。
[0015]所述输送轨11包括输送支架111、滚动轮112和输送带113以及第二电动机114，所述滚动轮112分别设于输送支架111的两端，两个所述的滚动轮112之间通过闭合的输送带113传动连接。第二电动机114带动滚动轮112转动，滚动轮112转动带动输送带113在输送支架111上转动，因此当热固装置下料呈条状的酚醛模塑料在输送轨11上时，呈条状的酚醛模塑料会被输送带113向另一侧输送，避免呈条状的酚醛模塑料在输送轨11上阻塞，有利于提高输送轨11的工作效率。
[0016]所述滑动组件3包括分别设于输送轨11两侧的滑动支架31，所述滑动支架31上均铰接有滚轮32。输送轨11通过滚轮32实现来回摆动，由于滚轮32的滚动摩擦力较小，因此有利于降低输送轨11在摆动时产生的摩擦力，并且输送轨11两侧均设有带滚轮32的滑动支架31，因此有利于提高输送轨11在摆动时的平稳性。
[0017]所述输送支架111两侧均设有挡板115。由于输送轨11会产生左右来回摆动，因此挡板115可避免呈条状的酚醛模塑料在输送带113上输送时从输送轨11两侧滑落。
【主权项】
1.一种酚醛模塑料冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括传送装置和冷风机，所述传送装置包括传送支架、传送轮和传送带以及电机，所述传送轮分别设于传送支架的两端，两个所述的传送轮之间通过闭合的传送带传动连接，其特征是:还包括导料机构，所述导料机构包括输送轨和转轴支架以及摆动装置，所述摆动装置包括第一电动机和推动杆以及滑动组件，所述第一电动机设有偏心轮，所述转轴支架铰接于输送轨的一端，所述滑动组件设于输送轨相对于转轴支架的另一端，所述推动杆一端铰接于输送轨上相对于滑动组件的一端，所述推动杆的另一端铰接于偏心轮上。
2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料冷却装置，其特征是:所述输送轨包括输送支架、滚动轮和输送带以及第二电动机，所述滚动轮分别设于输送支架的两端，两个所述的滚动轮之间通过闭合的输送带传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的酚醛模塑料冷却装置，其特征是:所述滑动组件包括分别设于输送轨两侧的滑动支架，所述滑动支架上均铰接有滚轮。
4.根据权利要求3所述的酚醛模塑料冷却装置，其特征是:所述输送支架两侧均设有挡板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酚醛模塑料冷却装置，旨在提供一种提高市场竞争力的酚醛模塑料冷却装置，其技术方案要点是包括导料机构，导料机构包括输送轨和转轴支架以及摆动装置，摆动装置包括第一电动机和推动杆以及滑动组件，第一电动机设有偏心轮，转轴支架铰接于输送轨的一端，滑动组件设于输送轨的另一端，推动杆一端铰接于输送轨上，推动杆的另一端铰接于偏心轮上。输送轨绕转轴支架进行摆动，将落在输送轨上呈条状的酚醛模塑料在冷却机构上摆成往复折回弯曲的蛇形，扩大了酚醛模塑料在冷却机构上的横向占用面积，因此无需延长冷却机构的工作台长度，也可以增加热固装置的出料速度，有效提高了生产效率，降低了生产成本，有利于市场竞争。
【IPC分类】B29B13-04
【公开号】CN204546826
【申请号】CN201520087181
【发明人】林光枢
【申请人】武义亚力塑料制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月6日