一种切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于母粒生产过程中的切粒机。
【背景技术】
[0002]目前现有的母粒制造过程中一般在将原料挤出后直接进入刀座进行切割，这种直接连接的方式一方面无法过滤原料中的粉团等大颗粒，另一方面由于挤出时螺杆较长，原料冷却后硬度提高，容易造成出料口堵塞，影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种切粒机，具有加温室及过滤室，原料被挤出后依次进行过滤及加温，最后进行切割，能有效提高产品质量。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所提出的一种切粒机，包括刀架、过滤室、加温室，加温室设置于刀架与过滤室之间，其表面设置连接模温机的油管；过滤室一侧设置供托架安装的开口，另一侧设置纵向排列的两枚通孔，所述托架表面通过锁扣支撑滤网，其上部及下部分别通过导柱连接把手，所述导柱穿过所述通孔，通过把手控制托架进出过滤室，便于滤网的更换。
[0005]加温室呈圆柱结构，其一端进入过滤室，当把手拉出时，托架表面的滤网与加温室连接；加温室表面至少设置两条连接模温机的油管，模温机通过供油对原料进行加温。
[0006]刀架内部设置旋转刀座，刀片均匀分布于旋转刀座四周，所述旋转刀座中心设置于加温室纵截面中心所在的水平线上，刀片长度与加温室半径相同，对所有通过加温室的原料进行统一切割，提高切割效率。
[0007]本实用新型的优点在于，刀架一侧设置加温室及过滤室，原料被挤出后依次进行过滤及加温，最后进行切割，能有效提高产品质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0010]如图1所示，一种切粒机，包括刀架1、过滤室2、加温室3，加温室3设置于刀架I与过滤室2之间，其表面设置连接模温机的油管4 ;过滤室2 —侧设置供托架5安装的开口，另一侧设置纵向排列的两枚通孔，所述托架5表面通过锁扣支撑滤网，其上部及下部分别通过导柱连接把手6，所述导柱7穿过所述通孔。
[0011]加温室3呈圆柱结构，其一端进入过滤室2，当把手6拉出时，托架5表面的滤网与加温室3连接；加温室3表面至少设置两条连接模温机的油管4。
[0012]刀架I内部设置旋转刀座，刀片均匀分布于旋转刀座四周，所述旋转刀座中心设置于加温室3纵截面中心所在的水平线上。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种切粒机，包括刀架、过滤室、加温室，其特征在于:加温室设置于刀架与过滤室之间，其表面设置连接模温机的油管；过滤室一侧设置供托架安装的开口，另一侧设置纵向排列的两枚通孔，所述托架表面通过锁扣支撑滤网，其上部及下部分别通过导柱连接把手，所述导柱穿过所述通孔。
2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于:加温室呈圆柱结构，其一端进入过滤室，当把手拉出时，托架表面的滤网与加温室连接；加温室表面至少设置两条连接模温机的油管。
3.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于:刀架内部设置旋转刀座，刀片均匀分布于旋转刀座四周，所述旋转刀座中心设置于加温室纵截面中心所在的水平线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切粒机，包括刀架、过滤室、加温室，加温室设置于刀架与过滤室之间，其表面设置连接模温机的油管；过滤室一侧设置供托架安装的开口，另一侧设置纵向排列的两枚通孔，所述托架表面通过锁扣支撑滤网，其上部及下部分别通过导柱连接把手，所述导柱穿过所述通孔；具有加温室及过滤室，原料被挤出后依次进行过滤及加温，最后进行切割，能有效提高产品质量。
【IPC分类】B29B9-06, B26D7-00, B26D7-10, B26D1-12
【公开号】CN204585620
【申请号】CN201520241975
【发明人】邵国刚
【申请人】嘉兴北化高分子助剂有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日