一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及注塑模。
【背景技术】
[0002]唇彩是化妆品中常见的一种，一直受到时尚界的欢迎。要让唇彩保持长久的使用时间，唇彩瓶塞就是增加唇彩密封性的重要部件。
[0003]目前市面上生产唇彩瓶塞的注塑模生产的唇彩瓶塞由普通的注塑方法制成，现有的唇彩采用的注塑模往往单个唇彩采用一个注料孔，采用单中注塑料注塑而成，唇彩瓶塞质地不坚硬易于破碎而且密封性不好，容易使唇彩干涸，影响使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，包括一上模和一下模，所述上模和所述下模通过四根顶杆上下连接，所述顶杆位于注塑模的四个角，其特征在于，
[0007]所述上模包括第一前模，第二前模和一母模板；所述母模板上有第一凹槽；所述第一前模和第二前模通过上下连接位于第一凹槽中；
[0008]所述第二前模与所述第一凹槽间上下活动连接；所述第一前模内和所述第二前模内分别设有用于注入不同注塑材料的独立的注料孔；
[0009]所述下模包括一公模板和一后模，所述公模板上有一第二凹槽，所述后模位于所述第二凹槽内。
[0010]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，在使用过程中，通过两个独立的注料孔，分别向第一前模和第二前模中注入不同颜色的注塑材料。在注塑过程中，完成上模和下模的合模过程中，第一前模和第二前模中不同颜色的注塑材料挤压到一起，待完成注塑时形成一个内外或两侧具有不同颜色材质的唇彩瓶塞。以适应唇彩瓶塞设计要求，并且降低完成设计要求的工作量。可以在增加生产效率的同时，使生产出来的唇彩瓶塞更加牢固。[0011 ] 所述公模板和所述母模板之间有一滑动机构。
[0012]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过所述滑动机构，加快唇彩瓶塞生产速度，可以加快生产效率。
[0013]所述注塑模顶端有一上固定板，底端有一下固定板；所述上固定板厚度为大于40mm，且小于60mm ;所述下固定板厚度为大于25mm，且小于40mm。
[0014]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过上下加上一层固定板，在保证机械强度的前提下，减少金属材料，并降低重量，保护注塑模外观不易变形，增加使用寿命。
[0015]所述公模板厚度为大于35mm，且小于50mm ；
[0016]所述母模板厚度为大于60mm，且小于70mm。
[0017]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，在保证机械强度的前提下，减少金属材料，并降低重量。
[0018]所述上模还包括一热感应器，所述热感应器内嵌在母模板中。
[0019]所述热感应器包括一发光二极管、一电池、一温度传感器和一微型处理器，所述温度传感器与所述微型处理器相连，所述电池与所述微型处理器相连，所述发光二极管与所述微型处理器相连。
[0020]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过带有热感应器，感应注塑模第一前模和第二前模的温度，防止注塑模在运作时过热而导致故障。
[0021]所述发光二极管暴露在注塑模外侧，且嵌于母模板中，所述温度传感器的感应方向朝向下方。
[0022]本实用新型通过限定发光二极光的发光方向便于用户直观的观测到发光二极管的发光情况。
[0023]所述上模和下模围成一型腔；
[0024]所述公模板与所述下固定板之间还设有上顶针板与下顶针板；
[0025]所述上顶针板上设有用于抵住产品的升降杆，所述升降杆的上端部穿过所述公模板，且所述升降杆的上端面与所述型腔的下端面齐平，所述公模板上设有与所述升降杆外径相匹配的通孔；
[0026]所述型腔的正下方均设有至少一个升降杆。
[0027]本实用新型通过升降杆，顶出成品。
[0028]所述升降杆上设有称重装置，所述称重装置连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一无线通讯模块；
[0029]所述升降杆的上端面设有一安装槽，所述安装槽内设有一壳体，所述壳体内设有所述微型处理器系统、所述无线通讯模块，所述称重装置的感应面与所述升降杆的上端面齐平。
[0030]本实用新型通过称重装置检测注塑是否完全，便于检测成品质量。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0034]参见图1、图2，一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，包括一上模和一下模，上模和下模通过四根顶杆2上下连接，顶杆2位于注塑模的四个角，上模包括第一前模8，第二前模9和一母模板3 ;母模板3上有第一凹槽；第一前模8和第二前模9通过上下连接位于第一凹槽中；第二前模9与第一凹槽间上下活动连接；第一前模8内和第二前模9内分别设有用于注入不同注塑材料的独立的注料孔；下模包括一公模板5和一后模6，公模板5上有一第二凹槽，后模位于第二凹槽内。
[0035]本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，在使用过程中，通过两个独立的注料孔，分别向第一前模8和第二前模9中注入不同颜色的注塑材料。在注塑过程中，完成上模和下模的合模过程中，第一前模8和第二前模9中不同颜色的注塑材料挤压到一起，待完成注塑时形成一个内外或两侧具有不同颜色材质的唇彩瓶塞。以适应唇彩瓶塞设计要求，并且降低完成设计要求的工作量。可以在增加生产效率的同时，使生产出来的唇彩瓶塞更加牢固。
[0036]公模板5和母模板3之间有一滑动机构4。本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过滑动机构4，加快唇彩瓶塞生产速度，可以加快生产效率。注塑模顶端有一上固定板I，底端有一下固定板7 ;上固定板I厚度为大于40mm，，且小于60mm ;下固定板7厚度为大于25mm，，且小于40mm。本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过上下加上一层固定板，在保证机械强度的前提下，减少金属材料，并降低重量，保护注塑模外观不易变形，增加使用寿命。公模板5厚度为大于35mm，，且小于50mm。母模板3厚度为大于60mm，，且小于70mm。本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，在保证机械强度的前提下，减少金属材料，并降低重量。
[0037]上模还包括一热感应器，热感应器内嵌在母模板中。热感应器包括一发光二极管、一电池、一温度传感器和一微型处理器，温度传感器与微型处理器相连，电池与微型处理器相连，发光二极管与微型处理器相连。本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过带有热感应器，感应注塑模第一前模和第二前模的温度，防止注塑模在运作时过热而导致故障。发光二极管暴露在注塑模外侧，且嵌于母模板中，温度传感器的感应方向朝向下方。本实用新型通过限定发光二极光的发光方向便于用户直观的观测到发光二极管的发光情况。上模和下模围成一型腔；公模板与下固定板之间还设有上顶针板与下顶针板；上顶针板上设有用于抵住产品的升降杆，升降杆的上端部穿过公模板，且升降杆的上端面与型腔的下端面齐平，公模板上设有与升降杆外径相匹配的通孔；型腔的正下方均设有至少一个升降杆。本实用新型通过升降杆，顶出成品。升降杆上设有称重装置，称重装置连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一无线通讯模块；升降杆的上端面设有一安装槽，安装槽内设有一壳体，壳体内设有微型处理器系统、无线通讯模块，称重装置的感应面与升降杆的上端面齐平。本实用新型通过称重装置检测注塑是否完全，便于检测成品质量。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，包括一上模和一下模，所述上模和所述下模通过四根顶杆上下连接，所述顶杆位于注塑模的四个角，其特征在于， 所述上模包括第一前模，第二前模和一母模板；所述母模板上有第一凹槽；所述第一前模和第二前模通过上下连接位于第一凹槽中； 所述第二前模与所述第一凹槽间上下活动连接；所述第一前模内和所述第二前模内分别设有用于注入不同注塑材料的独立的注料孔； 所述下模包括一公模板和一后模，所述公模板上有一第二凹槽，所述后模位于所述第二凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，所述公模板和所述母模板之间有一滑动机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，注塑模顶端有一上固定板，底端有一下固定板；上固定板厚度为大于40mm，且小于60mm ;下固定板厚度为大于25_，且小于40_。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，所述公模板厚度为大于35mm，且小于50mm ； 所述母模板厚度为大于60mm，且小于70mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，所述上模还包括一热感应器，所述热感应器内嵌在母模板中。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，所述热感应器包括一发光二极管、一电池、一温度传感器和一微型处理器，所述温度传感器与所述微型处理器相连，所述电池与所述微型处理器相连，所述发光二极管与所述微型处理器相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，其特征在于，所述发光二极管暴露在注塑模外侧，且嵌于母模板中，所述温度传感器的感应方向朝向下方。
【专利摘要】本实用新型涉及模具领域。一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，包括一上模和一下模，上模和下模通过四根顶杆上下连接，顶杆位于注塑模的四个角，上模包括第一前模，第二前模和一母模板；母模板上有第一凹槽；第一前模和第二前模通过上下连接位于第一凹槽中；第二前模与第一凹槽间上下活动连接；第一前模内和第二前模内分别设有用于注入不同注塑材料的独立的注料孔；下模包括一公模板和一后模，公模板上有一第二凹槽，后模位于第二凹槽内。本实用新型一种用于生产唇彩瓶塞的注塑模，通过两个独立的注料孔，分别向第一前模和第二前模中注入不同颜色的注塑材料。可以在增加生产效率的同时，使生产出来的唇彩瓶塞更加牢固。
【IPC分类】B29C45-84, B29C45-16, B29C45-76, B29C45-27
【公开号】CN204585729
【申请号】CN201520245501
【发明人】贾丙昌
【申请人】上海漾铭精密模具有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日