一种新型双色注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种新型双色注塑模具。
【背景技术】
[0002]制鞋注塑模具的结构已为公知，如中国实用新型专利CN 201320006432.4公开一种双色吹气模具，其安装在PVC多色吹气注塑设备上，其特征在于，所述双色吹气模具包括上盖、侧盖、底板、上扣、侧扣和内韧；所述上盖与所述内韧活动连接，所述侧盖、所述内韧均与所述底板活动连接；所述上扣活动连接在所述上盖上，所述侧扣活动连接在所述侧盖上；所述双色吹气模具上进一步标有序号，所述序号为凹凸状。所述双色吹气模具上进一步设有转销，所述转销包括第一转销、第二转销和第三转销。所述侧盖和所述底板通过所述第一转销活动连接，所述上盖与所述内韧通过所述第二转销活动连接，所述内韧与所述底板通过所述第三转销活动连接。所述双色吹气模具上进一步设有螺纹孔，所述PVC多色吹气注塑设备上进一步设有多个螺钉，所述双色吹气模具通过所述螺钉和所述螺纹孔的配合而固定在所述PVC多色吹气注塑设备上。所述PVC多色吹气注塑设备设有转盘，所述双色吹气模具安装在所述转盘上。所述PVC多色吹气注塑设备进一步包括预热装置和射枪，且所述双色吹气模具通过所述转盘活动连接至所述预热装置中。所述双色吹气模具进一步包括合模油缸，所述射枪通过所述合模油缸活动连接至所述双色吹气模具上。该实用新型应用较广泛，为了便于排气，底板(模座)通常会在下模槽的周围设置排气槽、排气孔和排气孔，但是在实际使用过程中，上盖和侧盖的翻转开合交替动作并不协调顺畅，灵活性差，实用性有待提尚。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可进行顺畅灵活的开合模动作，且可充分利用输送圆盘的空间，实用性强的新型双色注塑模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0006]一种新型双色注塑模具，包括底板，设于底板上的模座，以及交替盖在模座上的第一模盖和第二模盖；所述第一模盖和第二模盖与同一竖向转轴枢接在一起，可进行上下翻转，依靠所述竖向转轴交替转动到所述模座上方进行封盖。
[0007]在输送圆盘的径向上，上述竖向转轴处于上述模座的内端；定义上述第一模盖和第二模盖盖在所述模座时，朝向输送圆盘圆心的一端为根部，朝向输送圆盘外侧的一端为首部；所述第一模盖和第二模盖的根部与所述竖向转轴连接。
[0008]上述第一模盖和第二模盖通过可使二者同步上下翻转的同步翻转装置与上述竖向转轴连接。
[0009]上述同步翻转装置包括与上述第一模盖的根部固定连接的第一齿轮，和与上述第二模盖的根部固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相咬合在一起，且所述第一齿轮通过同轴的第一横向转轴与上述竖向转轴的一侧连接在一起，所述第二齿轮通过同轴的第二横向转轴与所述竖向转轴的另一侧连接在一起，且所述第一横向转轴和所述第二横向转轴相互平行。
[0010]上述第一横向转轴包括与上述竖向转轴连接的第一轴套，和活动或固定贯穿第一轴套内的第一轴杆；上述第一齿轮包括两个同轴固定设于或活动套设于所述第一轴杆两端的第一齿轮单体；
[0011]上述第二横向转轴包括与上述竖向转轴连接的第二轴套，和活动或固定贯穿第二轴套内的第二轴杆；上述第二齿轮包括两个同轴设于或活动套固定设于所述第二轴杆两端的第二齿轮单体；
[0012]两所述第一齿轮单体和两所述第二齿轮单体一一对应咬合在一起。
[0013]上述第一模盖具有两个分别与两上述第一齿轮单体固定连接的第一连接脚；上述第一轴套与上述竖向转轴固定连接；所述第一轴套的长度与两所述第一齿轮单体之间的距离相应；
[0014]上述第二模盖具有两个分别与两上述第二齿轮单体固定连接的第二连接脚；上述第二轴套与上述竖向转轴固定连接；所述第二轴套的长度与两所述第二齿轮单体之间的距离相应。
[0015]上述竖向转轴包括处于下方的轴座，设于轴座上并竖直设置的轴心，和活动套设于轴心外的轴套；所述轴套与上述第一轴套和第二轴套固定连接在一起。
[0016]上述轴套的下端抵顶在上述轴座的上端。
[0017]上述底板具有向上述竖向转轴方向延伸的延伸部，上述轴座设于所述延伸部上。
[0018]还包括内模，所述内模处于上述竖向转轴和模座之间，并与所述模座枢接在一起，进行上下翻转伸入所述模座的模槽中用于成型鞋面。
[0019]上述第一模盖与上述模座、内模相配合成型第一色的鞋面；上述第二模盖与所述模座、内模相配合成型第二色的鞋底，且所述鞋底与所述鞋面一体成型在一起。
[0020]采用上述技术方案后，本实用新型的新型双色注塑模具，突破传统双色注塑模具的构造形式，第一模盖和第二模盖与同一竖向转轴连接，可通过此竖向转轴交替转动到模座上方对模座封盖并进行相应颜色注塑料的注塑成型，动作顺畅灵活。当第一模盖和第二模盖转动时，可先将第一模盖和第二模盖向上翻转靠近再进行转动，可大大减少占用输送圆盘的空间。与现有技术相比，本实用新型的新型双色注塑模具，其可进行顺畅灵活的开合模动作，且可充分利用输送圆盘的空间，实用性强。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一状态的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型第二状态的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型第三状态的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型第四状态的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型第五状态的结构示意图；
[0026]图6为图5的俯视结构示意图；
[0027]图中:
[0028]1-底板11-延伸部
[0029]2-模座
[0030]3-第一模盖31-第一连接脚
[0031]4-第二模盖41-第二连接脚
[0032]5-竖向转轴51-轴座
[0033]52-轴心53-轴套
[0034]6-同步翻转装置61-第一齿轮
[0035]611-第一齿轮单体62-第二齿轮
[0036]621-第二齿轮单体63-第一横向转轴
[0037]631-第一轴套632-第一轴杆
[0038]64-第二横向转轴641-第二轴套
[0039]642-第二轴杆7-内模。
【具体实施方式】
[0040]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0041]本实用新型的一种新型双色注塑模具，如图1-6所示，包括底板1、模座2、第一模盖3和第二模盖4。
[0042]模座2设于底板I上，第一模盖3和第二模盖4交替盖在模座2上；第一模盖3和第二模盖4与同一竖向转轴5枢接在一起，可进行上下翻转，依靠竖向转轴5交替转动到模座2上方进行封盖。本实用新型在实际使用过程中，第一模盖3和第二模盖4与同一竖向转轴5连接，可通过此竖向转轴5交替转动到模座2上方对模座2封盖并进行相应颜色注塑料的注塑成型，动作顺畅灵活。当第一模盖3和第二模盖4转动时，可先将第一模盖3和第二模盖4向上翻转靠近缩小转动空间后再进行转动，可大大减少占用输送圆盘(在双色注塑机中，用于对模具进行输送的圆盘，图中未示出)的空间。
[0043]优选地，在输送圆盘的径向上，竖向转轴5处于模座2的内端；定义第一模盖3和第二模盖4盖在模座2时，朝向输送圆盘圆心的一端为根部，朝向输送圆盘外侧的一端为首部；第一模盖3和第二模盖4的根部与竖向转轴5连接。即第一模盖3和第二模盖4依靠竖向转轴5在模座2的内端转动，不占用模座2两侧的空间，克服传统模具的侧盖占用模座2两侧空间的缺陷，可对此余出的空间加以利用，如可新增设模具，根据实际试验可知，在与之前同样尺寸的输送圆盘上可增设一倍数量的模具，这样可大大提高注塑加工的生产效率，而且使机构更加紧凑，相比同等注塑效率的大型双色注塑机，体积小，成本低，性价比高，市场价值大。
[0044]优选地，第一模盖3和第二模盖4通过可使二者同步上下翻转的同步翻转装置6与竖向转轴5连接。这样，第一模盖3和第二模盖4可依靠同步翻转装置6进行上下同步翻转，进行精确靠拢，也有相互定位的作用，使第一模盖3和第二模盖4的动作更加顺畅，整齐协调。
[0045]为了具体实现同步翻转装置6对第一模盖3和第二模盖4同步驱动效果，优选地，同步翻转装置6包括与第一模盖3的根部固定连接的第一齿轮61，和与第二模盖4的根部固定连接的第二齿轮62，第一齿轮61和第二齿轮62相咬合在一起，且第一齿轮61通过同轴的第一横向转轴63与竖向转轴5的一侧连接在一起，第二齿轮62通过同轴的第二横向转轴64与竖向转轴5的另一侧连接在一起，且第一横向转轴63和第二横向转轴64相互平行。当第一模盖3或第二模盖4向上或向下翻转时，可使第一齿轮61依靠第一横向转轴63转动而驱动第二齿轮62依靠第二横向转轴64带动第二模盖4向上或向下翻转，或第二齿轮62依靠第二横向转轴64转动而驱动第一齿轮61依靠第一横向转轴63带动第一模盖3向上或向下翻转，如此实现第一模盖3和第二模盖4的同步上下翻转效果。
[0046]为了使同步翻转装置6对第一模盖3和第二模盖4的同步驱动更加平衡精确，优选地，第一横向转轴63包括与竖向转轴5连接的第一轴套631，和活动贯穿第