距。
[0024] 本实用新型还提供一种射出成型机，包括如上所述的熔胶螺杆。
[0025] 进一步地，所述熔胶螺杆沿圆周180度阵列，形成双头四螺纹熔胶螺杆。
[0026] 与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的熔胶螺杆在 塑化塑料时不仅对塑料熔体进行固、液相分离，使熔融的熔体及时从固相槽通过副外螺纹 的螺棱间隙流入液相槽，新熔化的熔体和未完全熔化的小颗粒在副外螺纹的螺棱间隙受到 剪切作用塑化和混合；同时，具有长线程的液相槽，相当于比普通螺杆更长的均化段，减少 各种波动和提高混合作用，提供稳定的料筒内腔压力，减少扫膛、磨损。
[0027] 此外，由于固液相分开，固相槽中塑料所包含的气体能顺利从料斗排出产生均匀 温度的高质熔体；由于塑化段的长线程设计，螺杆固、液相接近全程，受力均匀，压力稳定， 可减少螺杆与料筒刮磨振动，减少磨损。
[0028] 再者，由于牙距的变化，形成固相宽度不变的第二压缩段，改善了固相热交换，并 较大幅度提高了塑化过程固、液相输送效率，稳定提高产量，防止熔胶过程中容易产生的温 度非受控升高、螺杆打滑、吃料慢等缺陷。长线程的渐变副外螺纹的螺棱，提升了屏障流通 量，不仅允许螺杆以较传统螺杆更高的转速运行，还可以设置较普通螺杆深的第四压缩段 尾端深度尺寸，进一步提高产量，在不降低对任一塑料塑化性能的前提下，通用于高低粘度 塑料。
【附图说明】
[0029] 图1是现有技术的三段式单螺纹普通螺杆结构示意图。
[0030] 图2是现有技术的变距螺杆结构示意图。
[0031] 图3是现有技术的屏障型高混炼螺杆结构示意图。
[0032] 图4是现有技术的屏障型高混炼螺杆一种变化结构示意图。
[0033] 图5是现有技术的屏障型高混炼螺杆另一种变化结构示意图。
[0034] 图6是现有技术的分离型双螺纹螺杆结构示意图。
[0035] 图7是本实用新型射出成型机的结构示意图。
[0036] 图8是本实用新型射出成型机螺杆组件的结构示意图。
[0037] 图9是本实用新型射出成型机熔胶螺杆的结构示意图。
[0038] 图10是本实用新型射出成型机射胶部件的剖视图。
[0039] 图11是本实用新型射出成型机熔胶螺杆分段示意图。
[0040] 其中，附图标记说明如下：1〇〇、射出成型机；1、射胶部件；2、料管组；3、熔胶螺杆； 4、螺杆头部；5、止逆环；6、止推垫圈；7、料管；8、马达；9、传动系统；31、螺纹部分；32、联接 部分；311、主外螺纹；312、gij外螺纹；313、进料段；314、塑化段；315、液相槽；316、固相槽； 3131、起始段；3141、第一压缩段；3142、第二压缩段；3143、第三压缩段；3144、第四压缩段。
【具体实施方式】
[0041] 为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施 例进行详细说明。
[0042] 参阅图7至图11，本实用新型提供一种射出成型机100,其包括一射胶部件1，该射 胶部件1包括一料管组2,该料管组2包括一熔胶螺杆3,该熔胶螺杆3用以将塑料在射出 成型机100中塑化为熔体。熔胶螺杆3通过传动系统9与驱动马达8连接，另一端安装有 止逆阀三小件，止逆阀三小件包括螺杆头部4、止逆环5和止推垫圈6。
[0043] 熔胶螺杆3包括相互连接的螺纹部分31和联接部分32。该联接部分32包括联接 键、槽、轴颈和定位安装孔。
[0044] 螺纹部分31为熔胶螺杆3的主体部分，包括进料段313和塑化段314,其中，进料 段313的一端与联接部分32连接，塑化段314与进料段313的另一端连接。螺纹部分31 上设有主外螺纹311，主外螺纹311为右旋或左旋的螺纹，主外螺纹牙宽B为0. 5倍螺杆直 径。
[0045] 进料段313的主外螺纹311为深的平直牙底定距螺纹，进料段主外螺纹牙距Pl大 致等于螺杆直径D，进料段主外螺纹牙底深度氏符合公式：
【主权项】
1. 一种熔胶螺杆，用以将塑料在射出成型机中塑化为熔体的部件，所述熔胶螺杆包括 相互连接的螺纹部分和联接部分，所述螺纹部分设有主外螺纹，其特征在于，所述螺纹部分 包括： 进料段，所述进料段的一端与所述联接部分连接； 塑化段，与所述进料段的另一端连接，所述塑化段还设有副外螺纹，所述副外螺纹将所 述主外螺纹的螺纹槽分成液相槽和固相槽，所述液相槽和固相槽分别沿螺旋方向贯通，其 中， 所述液相槽的深度和宽度呈渐深渐宽结构，用以传送液相塑料；所述固相槽的深度和 宽度呈渐浅渐窄结构，用以传送固相塑料； 所述副外螺纹螺棱的外径小于所述主外螺纹螺棱的外径，且所述副外螺纹螺棱的外径 呈逐渐变大结构； 所述塑化段沿螺纹旋转方向依次分为第一压缩段、第二压缩段、第三压缩段和第四压 缩段，用以对塑料进行阶段性塑化为熔体。
2. 根据权利要求1所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述第一压缩段为分离型双压缩段， 用以将塑料平缓塑化；所述第一压缩段的主外螺纹的牙距呈逐渐加大结构，所述第一压缩 段的主外螺纹的始端牙距大致等于螺杆直径，所述第一压缩段的主外螺纹尾端的牙距为所 述螺杆直径的1. 5~1. 9倍；所述第一压缩段的副外螺纹牙距不变且为所述螺杆直径的 1. 6 ~2. O 倍。
3. 根据权利要求2所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述第一压缩段的液相槽的始端深 度为2~3mm且呈逐渐变深的结构；所述第一压缩段固相槽自始端深度开始呈逐渐变浅的 结构，所述第一压缩段固相槽的始端深度符合公式： H1= 17.5X ? 1 U 75 其中，所述第一压缩段固相槽的始端深度为H1，所述螺杆直径为D ; 所述第一压缩段的长度为所述螺杆直径的3~5倍。
4. 根据权利要求1所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述第二压缩段为分离型等距压缩 段，用以减少塑料压缩和剪切，增加固相热交换和液相混合，使熔料顺畅；所述第二压缩段 的主外螺纹牙距和第二压缩段的副外螺纹牙距均为所述螺杆直径的1. 5~1. 9倍。
5. 根据权利要求2或4所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述第三压缩段为分离型双压缩 段，用以将塑料加速塑化为熔体； 所述第三压缩段的主外螺纹的牙距为所述螺杆直径的1. 5~1. 9倍；所述第三压缩段 的副外螺纹牙距大致等于螺杆直径的2. O倍；其中，所述第三压缩段的副外螺纹牙距大于 所述第一压缩段的副外螺纹牙距，且所述第一压缩段的副外螺纹牙距大于所述第二压缩段 的副外螺纹牙距。
6. 根据权利要求1所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述第四压缩段为分离型压缩收尾 段；所述第四压缩段主外螺纹牙距为所述螺杆直径的1. 5~1. 9倍，所述第四压缩段副外螺 纹牙距为所述螺杆直径的3~7倍； 所述第四压缩段的液相槽深度逐渐变尾端深度，所述第四压缩段的尾端深度符合公 式：
其中，所述第四压缩段的尾端深度为H22，总压缩比为i，总压缩比取值范围在2~2. 5 之间； 所述第四压缩段的的长度为所述螺杆直径的〇. 5倍。
7. 根据权利要求1所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述副外螺纹螺棱的外径与所述主 外螺纹螺棱的外径的差值由1~3mm逐渐变为0. 3~0. 7mm ; 所述主外螺纹的牙宽为所述螺杆直径的0. 1倍；所述副外螺纹的牙宽为所述螺杆直径 的0. 05~0. 07倍之间。
8. 根据权利要求1所述的熔胶螺杆，其特征在于，所述进料段的末尾位置设有副外螺 纹，所述塑化段的副外螺纹延续至所述进料段的副外螺纹且所述进料段的副外螺纹与所述 塑化段的副外螺纹续接；所述进料段末尾位置的副外螺纹的起点位置距所述进料段与所述 联接部分连接端7~10倍螺杆直径长度；所述进料段的副外螺纹牙距大于所述主外螺纹牙 距。
9. 一种射出成型机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的熔胶螺杆。
10. 根据权利要求9所述的射出成型机，其特征在于，所述熔胶螺杆沿圆周180度阵列， 形成双头四螺纹熔胶螺杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种射出成型机及其熔胶螺杆，熔胶螺杆的螺纹部分包括进料段、塑化段，塑化段由四个不同的变径变距的压缩段组成，全程设有副外螺纹螺棱形成屏障，将塑化段主外螺纹槽分割成固相槽和液相槽，固相槽渐浅，液相槽渐深。当塑料由进料段进入固相槽，在固相槽被平缓压缩塑化后，熔体在越过副外螺纹螺棱间隙获得剪切和充份塑化，进入变距大导程液相槽，以相对小的阻尼和高的效率输送进入料筒储料空间；同时，形成涡流，产生沿液相槽截面的涡卷流，熔体均匀混合，熔体与料筒热交换更充份，产生均匀温度高质熔体。本实用新型射出成型机生产过程稳定，实现了塑化能力与熔体质量双提高。
【IPC分类】B29C45-60
【公开号】CN204604823
【申请号】CN201520238741
【发明人】蒋志坚, 王海平
【申请人】震雄机械（深圳）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月20日