的输 送螺纹模块和导程32mm、长度32mm的输送螺纹模块。第一混炼段71、第二混炼段72、第 三混炼段73、第四混炼74是在双螺杆的驱动轴上安装混炼转子模块，具体为导程22mm、长 度22mm的混炼转子模块。五个捏合段（81/82/83/84/85)则通过在双螺杆的驱动轴上安 装捏合模块，此处捏合参数表示方法采用"错列角/捏合盘数量/模块长度";第一捏合段 组合为 30° /7/48,45° /5/32,60° /4/22,90° /5/32;第二捏合段组合为 45° /5/32， 45° /5/32,60° /4/22,60° /4/22;第三捏合段组合为45° /5/32;第四捏合段组合为 45° /5/32;第五捏合段组合为45° /5/32。为避免发泡剂和交联剂提前分解，本结构中将 发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等加工助剂放置在侧喂料装置4中，而侧喂料装置4中可 安装于第三节挤出腔53至第六节挤出腔56的任一节挤出腔，优选的将侧喂料装置4安装 在第六节挤出腔56。本结构中输送螺纹模块、捏合模块和混炼转子是通过花键固定安装于 驱动轴，模块段59挤出口模根据需要设计为圆形或椭圆形。
[0018] 实验 1
[0019] 备料：将EVA200kg、再生LDPE800kg、EVA/PE泡沫回收料300kg、色料黑母粒 60kg、碳酸钙300kg投入主喂料装置3中，将发泡剂ADC50kg、交联剂DCP60kg、分散剂 St20kg、发泡助剂氧化锌50kg投入侧喂料装置4。
[0020] 表1实验1双螺杆机工艺参数
[0022] 本实验中双螺杆的长径比为46:1，且侧喂料装置4安装于第六节挤出腔56。通 过控制系统1根据表1所示工艺参数控制相应传动装置2、加热冷却系统的工作状态，并依 据双螺杆挤出单位时间产量设定主喂料装置3和侧喂料装置4定时、定量喂料。经过实验 1物料加工，再依次经压延出片和平板硫化机硫化生产出来的EVA/ΡΕ发泡板材拉伸强度 0· 81-0. 86Mpa，伸长率171-175%，密度1. 31-1. 35kg/cm3,外观泡孔结构细密均匀、一批次颜 色基本一致无色差。相同配方，按传统工艺生产的产品，每料之间的测试结果有波动，拉伸 强度为〇. 6-0. 9 Mpa，伸长率162-179%，密度1. 29-1. 38kg/cm3,外观泡孔结构有的细密， 有的略粗，细密的颜色浅，泡孔略粗的颜色深。
[0023] 实验 2
[0024] 配料：再生LDPE100kg、EVA/PE泡沫回收料30kg、色料2kg、碳酸钙30kg投入主喂 料装置3中，将发泡剂ADC5kg、交联剂DCPO. 8kg、分散剂St lkg、发泡助剂氧化锌2kg投入侧 喂料装置4。
[0025] 表2实验2双螺杆机工艺参数
[0027] 本实验中双螺杆的长径比为48:1，且侧喂料装置4安装于第五节挤出腔55。通过 控制系统1根据表2所示工艺参数控制相应传动装置2、加热冷却系统的工作状态，并依据 双螺杆挤出单位时间产量设定主喂料装置3和侧喂料装置4定时、定量喂料。经实验2物料 加工，再依次经压延出片和平板硫化机硫化生产出来的EVA/PE发泡板材拉伸强度1. 7Mpa， 伸长率152%，密度1. 31kg/cm3,外观泡孔结构细密均匀。
[0028] 以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范 围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖 的范围内。
【主权项】
1. 用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，主要由传动装置、主喂料装置、挤 出腔、加热冷却系统和控制系统组成；挤出腔的一端为进料口并且安装有主喂料装置；所 挤出腔内安装有平行同向双螺杆，其特征在于：所述挤出腔分为九节，分别为第一节挤出 腔、第二挤节出腔、第三节挤出腔、第节四挤出腔、第五节挤出腔、第六节挤出腔、第七节挤 出腔、第八节挤出腔和模口段；所述双螺杆对应第一节挤出腔的部位为第一输送段；所述 双螺杆对应第二节挤出腔的部位为第一混炼段；所述双螺杆对应第三节挤出腔的部位为第 一捏合段；所述双螺杆对应第四节挤出腔的部位为第二混炼段；所述双螺杆对应第五节挤 出腔的部位为第二捏合段；所述双螺杆对应第六节挤出腔的部位为第二输送段；所述双螺 杆对应第七节挤出腔的部位依次为第三混炼段和第三捏合段；所述双螺杆对应第八节挤出 腔的部位依次为第四捏合段、第四混炼段和第五捏合段。2. 根据权利要求1所述用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，其特征在 于：所述第一捏合段、第二捏合段、第三捏合段、第四捏合段都是由若干个捏合模块构成，所 述第一捏合段安装有错列角为30°、45°、60°、90°的捏合模块；所述第二捏合段安装有 错列角为45°、60°、90°的捏合模块；所述第三捏合段和第四捏合段安装都是错列角为 45°的捏合模块。3. 根据权利要求1所述用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，其特征在于： 所述双螺杆的长径比为46:1-48:1。4. 根据权利要求1所述用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，其特征在于： 位于所述第三节挤出腔至第六节挤出腔的位置设有侧喂料装置。5. 根据权利要求4所述用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，其特征在于： 所述侧喂料装置安装于第六节挤出腔。6. 根据权利要求1、4或5所述用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，其特征 在于：所述主喂料装置和侧喂料装置都为失重称。
【专利摘要】本实用新型涉及的是用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，由传动装置、主喂料装置、挤出腔、加热冷却系统和控制系统组成；挤出腔的一端为进料口并且安装有主喂料装置；所挤出腔内安装有平行同向双螺杆，双螺杆被分为九节，并且在相应阶段安装相应的输送段、混炼段和捏合段；通过合理配置输送段、混炼段和捏合段，形成符合EVA发泡交联生产工艺的双螺杆机，再配合设置于挤出腔的自主喂料装置，实现在线自动连续完成喂料、送料、个组分混料均匀，生产出来的EVA发泡板材拉伸强度好、伸长率良好，泡孔结构细密均匀，且连续生产的多个批次间产品性能和色泽稳定；双螺杆机的操作简单、生产效率高，能有效控制工业生产劳动力成本。
【IPC分类】B29C47/62, B29C47/40, B29C47/92, B29C47/10, B29C47/66
【公开号】CN204977379
【申请号】CN201520697998
【发明人】叶永芳
【申请人】泉州市昶鸿化工贸易有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日