熔融沉积式工业3d打印机供料系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种熔融沉积式工业3D打印机供料系统，它用于对多种打印材料按照所需配比进行混合及输送，即可实现单一材料的供给又可实现多种多种材料的打印的供给，为大型混合材料工件的3D打印奠定了基础。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统熔融沉积式3D打印机以仅能打印一种材料，打印产品的性能也过于单一，采用丝状材料为主，这种方式不仅供料缓慢而且使与之配套的打印喷头经常发生堵塞，而新型的熔融沉积式工业3D打印机不仅在打印喷头上与传统同类3D打印机不同，为提高打印速度熔料挤出方式也改为螺杆式挤出机，打印材料使用与之相匹配的颗粒状打印材料，这对供料装置提出了新的要求；同时新的打印工艺要求使用两种及以上的打印材料，其中一种为主打印材料，另外一种或多种为辅助改性材料，用于在答应过程中对材料的性质进行调整，以便获得最佳的产品打印效果。因此，研制一种适用于新型3D打印工艺的供料装置，已显得十分必要。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种熔融沉积式工业3D打印机供料系统。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种熔融沉积式工业3D打印机供料系统，其组成包括:混料罐，所述的混料罐的一侧或两侧安装有供料系统装置，所述的混料罐底部与输料管连接，所述的输料管端部在提升滑轨的提升斗下止点位置上部，所述的提升滑轨安装在立式提升机上，所述的提升滑轨还具有提升斗上止点位置，所述的提升斗上止点位置下方是平移滑轨的平移料斗入料位置，所述的平移滑轨还具有平移料斗出料位置，所述的平移料斗出料位置下方是加热式螺杆挤出机，所述的加热式螺杆挤出机与打印喷头连接。
[0009]所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，所述的供料系统装置具有料斗，所述的料斗下部与螺旋输送机连接，所述的螺旋输送机内部安装有挤出螺旋，所述的挤出螺旋末端安装有输送电机。
[0010]所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，所述的混料罐的内部安装有混料螺旋，所述的混料螺旋的一端与混料电机连接。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型可对多种打印材料进行混合，同时针对不同的打印部位和打印阶段可对材料的配比进行控制，进而对材料的性质进行改变，令被打印工件获得优良的使用性會泛。
[0013]本实用新型由于工业级熔融沉积式3D打印机使用颗粒状打印材料替代传统的丝状打印材料，供料方式也应随之改变，以立式提升方式、暂存供给的方式完成打印材料的输送，使得供料速度大大提高，保证了熔料挤出装置和打印喷头处材料供应充足，进而确保了大型工件的连续性打印。
[0014]本实用新型用于将不同种类的打印材料进行可控配比混合，从而实现达到所需的材料性能，另一方面用于将颗粒状塑料类打印材料由地面位置输送到熔料装置处，以便将固态打印材料熔化为粘流态，以便用于产品的打印。
[0015]【附图说明】:
[0016]附图1是本实用新型的系统结构示意图。
[0017]附图2是传统打印模式结构示意图。
[0018]附图2中:19为主动轮、20为从动轮、21为加热式打印喷头、22为打印产品。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]实施例1:
[0021 ] 一种熔融沉积式工业3D打印机供料系统，其组成包括:混料罐1，所述的混料罐的一侧或两侧安装有供料系统装置2，所述的混料罐底部与输料管3连接，所述的输料管端部在提升滑轨7的提升斗下止点位置4上部，所述的提升滑轨安装在立式提升机6上，所述的提升滑轨还具有提升斗上止点位置5，所述的提升斗上止点位置下方是平移滑轨8的平移料斗入料位置9，所述的平移滑轨还具有平移料斗出料位置10，所述的平移料斗出料位置下方是加热式螺杆挤出机11，所述的加热式螺杆挤出机与打印喷头12连接。
[0022]实施例2:
[0023]根据实施例1所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，所述的供料系统装置具有料斗13，所述的料斗下部与螺旋输送机14连接，所述的螺旋输送机内部安装有挤出螺旋15，所述的挤出螺旋末端安装有输送电机16。
[0024]实施例3:
[0025]根据实施例1或2所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，所述的混料罐的内部安装有混料螺旋17，所述的混料螺旋的一端与混料电机18连接。
[0026]实施例4:
[0027]在工作过程中，两种不同种类的打印材料被分别装入A和B两个料斗中(以两种打印材料为例进行说明)，在各自螺旋进料器挤出螺旋的推动下，将打印材料定量输送到混料罐内，两种材料在混料罐内被混料螺旋的作用下混合至均匀状态，混合好的打印材料经输料管进入到立式提升机的提升斗内，再由提升斗下止点位置沿提升滑轨上升到提升斗上止点位置，将打印材料倒入平移料斗中。当3D打印机需要加料时通过驱动丝杠滑台机构将螺旋挤出机移动到指定位置，平移料斗由平移料斗入料位置移动到平移料斗出料位置，将打印材料倒入螺旋挤出机内，完成供料过程。螺旋挤出机可对打印材料进行熔化挤压使其转化为粘流状态，并输送至打印嗔头，进而完成广品的打印。
【主权项】
1.一种熔融沉积式工业3D打印机供料系统，其组成包括:混料罐，其特征是:所述的混料罐的一侧或两侧安装有供料系统装置，所述的混料罐底部与输料管连接，所述的输料管端部在提升滑轨的提升斗下止点位置上部，所述的提升滑轨安装在立式提升机上，所述的提升滑轨还具有提升斗上止点位置，所述的提升斗上止点位置下方是平移滑轨的平移料斗入料位置，所述的平移滑轨还具有平移料斗出料位置，所述的平移料斗出料位置下方是加热式螺杆挤出机，所述的加热式螺杆挤出机与打印喷头连接。2.根据权利要求1所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，其特征是:所述的供料系统装置具有料斗，所述的料斗下部与螺旋输送机连接，所述的螺旋输送机内部安装有挤出螺旋，所述的挤出螺旋末端安装有输送电机。3.根据权利要求1或2所述的熔融沉积式工业3D打印机供料系统，其特征是:所述的混料罐的内部安装有混料螺旋，所述的混料螺旋的一端与混料电机连接。
【专利摘要】<b>一种熔融沉积式工业</b><b>3D</b><b>打印机供料系统。传统熔融沉积式</b><b>3D</b><b>打印机采用丝状材料为主，这种方式不仅供料缓慢而且使与之配套的打印喷头经常发生堵塞。一种熔融沉积式工业</b><b>3D</b><b>打印机供料系统，其组成包括：混料罐（</b><b>1</b><b>），混料罐的一侧或两侧安装有供料系统装置（</b><b>2</b><b>），混料罐底部与输料管（</b><b>3</b><b>）连接，输料管端部在提升滑轨（</b><b>7</b><b>）的提升斗下止点位置（</b><b>4</b><b>）上部，提升滑轨安装在立式提升机（</b><b>6</b><b>）上，提升滑轨还具有提升斗上止点位置（</b><b>5</b><b>），提升斗上止点位置下方是平移滑轨（</b><b>8</b><b>）的平移料斗入料位置（</b><b>9</b><b>），平移滑轨还具有平移料斗出料位置（</b><b>10</b><b>），平移料斗出料位置下方是加热式螺杆挤出机（</b><b>11</b><b>）。本实用新型应用于</b><b>3D</b><b>打印机。</b>
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN205058634
【申请号】CN201520853163
【发明人】赵寒涛, 董莘, 聂洪淼, 李麒, 白广利, 张宇, 张智超, 吴冈
【申请人】黑龙江省科学院自动化研究所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日