一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔融沉积成型技术的使用辅助设备领域，具体涉及一种熔融沉积成型用喷嘴出口分段加热装置。
【背景技术】
[0002]3D打印技术涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争力，因此被称为“具有工业革命意义的制造技术”。3D打印技术包括熔融沉积成型、选择性激光烧结、立体光固化成型等多种技术。
[0003]其中，恪融沉积成型(Fused Deposit1n Molding, FDM)是一种将热塑性丝材经固体-熔体-固体两次相变加工成型的方法。热塑性丝材由供丝机构送进喷头，在喷头中加热至熔融态。熔融态材料从喷头中挤出，按计算机给出的二维截面信息，随加热喷头的运动，选择性进行涂覆。一层完成后，喷头上升一个层高(或工作台下降一个层高)，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维制件。目前，FDM已在教育、医学、汽车、考古、动漫、工业设计、工艺设计等多领域得到应用，FDM系统在全球已安装的快速成型系统中约占30%。
[0004]在FMD过程中，热塑性丝材从喷嘴中挤出冷却成型时，材料会因固有的热膨胀率产生收缩，导致应力变形，从而影响制件的精度。为降低材料收缩对制件精度的影响，现主要通过升高环境温度来减弱材料收缩的剧烈程度。但环境温度难以调解，并且难以针对制件本身进行加热，材料收缩导致制件精度不高的现象依然非常严重。另外，制件本身结构复杂，如何平衡制件不同部位的受热情况，也是本领域研发的一个重点。
[0005]综合以上问题，为了针对制件进行辅助加热，并能够平衡制件不同部位的受热情况，以减弱材料收缩的剧烈程度，降低材料收缩对制件精度的影响，亟需一种新型熔融沉积成型用加热装置。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，装置结构简单，操作方便，能够平衡制件不同部位的受热情况，以减弱材料收缩的剧烈程度，降低材料收缩对制件精度的影响
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，包括支架栏，支架栏下方设有若干支架吊杆，相邻支架吊杆的下端固定安装红外灯管，红外灯管通过灯管电源线与功率调节装置连接，功率调节装置通过电源线与电源连接;所述支架吊杆有六根且均匀的分布在支架栏下端面边缘上;所述的红外灯管有六根，且每一根红外灯管分别连接一根灯管电源线。
[0009]所述支架栏侧壁上设有螺栓孔，所述支架栏中心设有与成型舱横截面相配合的通孔。
[0010]所述支架吊杆与成型舱表面平行设置，或是向外倾斜与成型舱表面呈10?15°的夹角。
[0011]所述功率调节装置上设有与红外灯管数量相等的调节按钮。
[0012]所述支架栏中心设有的通孔为圆孔或矩形。
[0013]借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是:1、本实用新型固定于熔融沉积成型舱上，其红外灯管位置与喷嘴位置水平或者略高于喷嘴位置，能够针对冷却成型的制件进行辅助加热，以减弱材料收缩的剧烈程度，降低材料收缩对制件精度的影响；2、本实用新型固定于熔融沉积成型舱上，通过调节其各根红外灯管的加热功率，能够平衡制件不同部位的受热情况，更进一步减弱材料收缩的剧烈程度。3、本实用新型固定于熔融沉积成型舱上，红外灯管能够随着喷嘴运动调节高度和加热位置，能够针对制件各部位进行均匀加热，避免制件局部加热温度过高发生熔化。4、本实用新型体积小，安装方便，便于调节拆卸，红外灯辅助加热效果显著。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的工作状态图。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，包括支架栏2，支架栏2下方边缘处均匀设有六根支架吊杆5，支架吊杆5与成型舱表面平行设置，相邻支架吊杆5的下端固定安装红外灯管7，每一根红外灯管7分别连接一根灯管电源线4，功率调节装置11上设有与红外灯管数量相等的调节按钮，以便分别控制各红外灯管加热功率，红外灯管通过灯管电源线与功率调节装置11连接，功率调节装置11通过电源线12与电源连接。
[0018]支架栏2侧壁上设有螺栓孔，通过紧固螺栓3穿过螺栓孔把支架栏固定在成型舱上，支架栏中心设有与成型舱横截面相配合的圆形通孔10。
[0019]如图2所示，本实用型新的具体操作过程如下:
[0020]本实用新型所涉及的一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，将其从支架栏2—端向上套设在成型舱I外部，调节六根红外灯管7位置与成型舱喷嘴6的位置水平或者略高于成型舱喷嘴6，以防止红外灯管与打印制件发生碰撞，将紧固螺栓3穿过紧固螺栓孔拧紧，将支架栏2固定在成型舱I上。FDM打印过程时，热塑性丝材从成型舱喷嘴6挤出，将电源线12连通电源后，调节功率调节装置11，平衡六根红外灯管7的加热功率，能够针对挤出冷却成型的制件8不同部位进行辅助加热，以减弱材料收缩的剧烈程度，降低材料收缩对制件精度的影响。同时，红外灯管能够随着喷嘴运动调节高度和加热位置，能够针对制件各部位进行均匀加热，避免制件局部加热温度过高发生熔化。
[0021]本实用新型所涉及的一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，能够针对挤出冷却成型的制件进行辅助加热，以减弱材料收缩的剧烈程度，降低材料收缩对制件精度的影响。另外，通过调节各根红外灯管的加热功率，能够平衡制件不同部位的受热情况，更进一步减弱材料收缩的剧烈程度。本实用新型固定于熔融沉积成型舱上，其环状红外灯管位置与喷嘴位置水平或者略高于喷嘴位置，因而环状红外灯管能够随着喷嘴运动调节高度和加热位置，能够针对制件各部位进行均匀加热，避免制件局部加热温度过高发生熔化。本实用新型体积小，安装方便，便于调节拆卸，红外灯辅助加热效果显著。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，其特征在于:包括支架栏(2)，支架栏下方设有若干支架吊杆(5)，相邻支架吊杆(5)的下端固定安装红外灯管(7)，红外灯管(7)通过灯管电源线(4)与功率调节装置(11)连接，功率调节装置(11)通过电源线(12)与电源连接;所述支架吊杆(5)有六根且均匀的分布在支架栏(2)下端面边缘上;所述的红外灯管(7)有六根，且每一根红外灯管分别连接一根灯管电源线。2.根据权利要求1所述的熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，其特征在于:所述支架栏(2)侧壁上设有螺栓孔，所述支架栏中心设有与成型舱横截面相配合的通孔(10)。3.根据权利要求1所述的熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，其特征在于:所述支架吊杆(5)与成型舱表面平行，或是向外倾斜与成型舱表面呈10?15°的夹角。4.根据权利要求1所述的熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，其特征在于:所述功率调节装置(11)上设有与红外灯管数量相等的调节按钮。5.根据权利要求2所述的熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，其特征在于:所述支架栏中心设有的通孔(10)为圆孔或矩形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，包括支架栏，支架栏下方设有若干支架吊杆，相邻支架吊杆的下端固定安装红外灯管，红外灯管通过灯管电源线与功率调节装置连接，功率调节装置通过电源线与电源连接，支架吊杆有六根且均匀的分布在支架栏下端面边缘上；红外灯管有六根且每一根红外灯管分别连接一根灯管电源线。本实用新型的熔融沉积成型舱喷嘴出口分段加热装置，能够针对挤出冷却成型的制件进行辅助加热，以降低材料收缩对制件精度的影响。通过调节其各根红外灯管的加热功率，能够平衡制件不同部位的受热情况，更进一步减弱材料收缩的剧烈程度。本实用新型体积小，安装方便，便于调节拆卸，红外灯辅助加热效果显著。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN205326286
【申请号】CN201521025540
【发明人】杨柳, 王延伟, 王娜, 赵龙涛
【申请人】河南工程学院
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月12日