上夹框11和下夹框12配合成对，每一网孔13位置均对应布置有发热块10，从水平投影位置看，发热块10的水平投影位置位于金属框条14包围的网孔区域里面，每一发热块中设有电热元件。下夹框11、上夹框12的金属框条14均中空而形成有可供流体通过的冷却流道15，冷却流道15还设有入口 16、出口 17。还设有驱动下夹框、上夹框竖向相对移动的竖向驱动机构，当竖向驱动机构驱动下夹框和上夹框两者贴近时，下夹框的顶面和上夹框的底面所在的水平面为夹紧面(如图5中EF平面所示，夹紧面代表的是塑料片材在接受局部加热时，该塑料片材局部所处的平面)，所述发热块10与夹紧面EF错开一段竖向距离。在夹紧面上方和夹紧面下方分别都设有发热块10，且夹紧面上方的发热块10与上夹框11固定在一起而同步竖向移动，夹紧面下方的发热块10与下夹框12固定在一起而同步竖向移动；
[0036]图10所示，金属框条14在加热机构中所处的水平位置与凹腔外围平整部位211在模具21中所处的水平位置对应配合；这种对应配合关系是指:当塑料片材的某一段进入加热机构中进行加热时，金属框条4接触到该段塑料片材的局部位置，而当上述该段塑料片材进入压制成型机构中进行压制成型时，原来接触金属框条的塑料片材局部刚好对准着模具的凹腔外围平整部位211。更具体地说，相邻横向延伸的金属框条14之间的纵向间距(如图7、图6中尺寸线b所示)等于模具中相邻行凹腔之间的纵向间距(如图9中尺寸线η所示)的整数倍(具体在实施例一中为两倍)，相邻纵向延伸金属框条14之间的横向间距(如图7、图6中尺寸线a所示)等于模具中相邻列凹腔之间的横向间距(如图9中尺寸线m所示)的整数倍(具体在实施例一中为两倍)，因而形成上述对应关系，如图10所示，在图10中，圆形区域代表模具的凹腔，圆形区域之外的部位代表模具的凹腔外围平整部位，四方形区域代表曾被下夹框、上夹框的网孔13对准过的塑料片材部位，阴影线区域代表曾被金属框条14对准过的塑料片材部位，阴影线区域对准着圆形区域之外的部位。
[0037]上述实施例一的塑料片材热压加工成型设备使用方法，包括以下步骤:
[0038](1).牵引机构牵引塑料片材4前进，塑料片材前进的方向如图1箭头所示，其中塑料片材印制有多组平面图案41，每一组平面图案41排列成为六行六列，如图11所示，且每一组平面图案41的间距、位置与模具凹腔210的间距、位置对应；塑料片材前进时，下夹框12、上夹框11之间张开而留出竖向间隙，如图4所示；(2).不断通过入口 16向金属框条14的冷却流道15输入冷却水18，冷却水18通过出口 17排出冷却流道15，冷却水不断对金属框条进行冷却；每当塑料片材其中一组平面图案41的水平位置刚好全部对准加热机构的发热块10，塑料片材4暂停前进；竖向驱动机构驱动下夹框12、上夹框11竖向相对移动，下夹框12和上夹框11将塑料片材4从竖向夹住，上夹框11的底面接触塑料片材的上表面，下夹框12的顶面接触塑料片材的下表面，如图2所示，发热块10通过辐射和传热作用对网孔13对准的塑料片材部位进行加热，而金属框条14则阻挡上夹框及下夹框所夹到的塑料片材部位受热(即阻挡其接受发热块的传热)，上夹框11、下夹框12的网孔13对准的塑料片材4部位受热并软化，而与金属框条14接触的塑料片材部位则不直接受热而不软化；塑料片材受热软化的部位42 (图12中用点状阴影表示)被不软化的部位43分隔成为多个不连通的区域，其中不软化的部位43位于不印制图案的空白位置，如图12所示；在图12中，非阴影部位代表塑料片材不软化部位，阴影部位代表塑料片材软化部位，花瓣形的线条代表图案41的位置；(3).加热完成后，竖向驱动机构驱动下夹框12、上夹框11重新张开(竖向分离)，不再夹紧塑料片材4 ;牵引机构牵拉着塑料片材4继续行进，使原来位于加热机构1的那一段塑料片材4部位移到压制成型机构2，并使塑料片材的图案41对准相应的模具凹腔210位置，如图13所示，在图13中，花瓣形的线条代表图案41的位置，圆形线条代表模具凹腔210的位置，阴影部位代表塑料片材受热软化部位，非阴影部位代表塑料片材不软化部位；接着利用成型动作使塑料片材软化的部位贴紧对应的模具凹腔210内壁，从而使塑料片材4变成凹凸形状而形成有凹腔44，如图14所示，塑料片材上的图案随之发生凹凸而变成曲面；(4)、此后冷却定型，脱模、冲剪，得到多个带有凹腔和图案的塑料包装制品。
[0039]上述压制成型方式可以是机械压力、负压吸塑、正气压三种基本方法的任何一种，也可以上述是其中两种或三种基本方式的组合。
[0040]实施例二
[0041]实施例二为一种塑料片材热压加工成型设备。在实施例二中，相邻横向延伸的金属框条之间的纵向间距刚好等于模具中相邻行凹腔之间的纵向间距，相邻纵向延伸的金属框条之间的横向间距刚好等于模具中相邻列凹腔之间的横向间距，因而形成上述对应关系。在这种情况下，下夹框12、上夹框11均有七条横向延伸的金属框条14和七条纵向延伸的金属框条14，共形成有三十六个网孔13，三十六个网孔13分布为六行六列。另外，在实施例二中，所述发热块布置于夹紧面上方，且发热块与上夹框固定在一起而同步竖向移动，而夹紧面下方则不布置发热块。其余与实施例一相同。
[0042]上述实施例二中，发热块也可改为布置在夹紧面下方，且发热块与下夹框固定在一起而同步竖向移动，而夹紧面上方则不布置发热块。
[0043]上述实施例一或实施例二中，相邻横向延伸的金属框条14之间的纵向间距也可以改为等于模具中相邻行凹腔210之间的纵向间距的三倍，相邻纵向延伸金属框条14之间的横向间距也可以改为等于模具中相邻列凹腔210之间的横向间距的三倍。
【主权项】
1.一种塑料片材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列；各凹腔周围为不凹陷的凹腔外围平整部位；加热机构设有发热块，其特征在于:所述加热机构还设有上夹框、下夹框，上夹框、下夹框采用金属框条制作，金属框条纵横交错而形成具有多个网孔的网格状，相邻网孔之间被金属框条隔开；上夹框的金属框条和下夹框的金属框条的水平位置对应相同；下夹框、上夹框的金属框条均中空而形成有可供流体通过的冷却流道，冷却流道还设有入口、出口 ；还设有驱动下夹框、上夹框竖向相对移动的竖向驱动机构；当竖向驱动机构驱动下夹框和上夹框两者贴近时，下夹框的顶面和上夹框的底面所在的水平面为夹紧面，所述发热块与夹紧面错开一段竖向距离；金属框条在加热机构中所处的水平位置与凹腔外围平整部位在模具中所处的水平位置对应配合，这种对应配合关系是指:当塑料片材的某一段进入加热机构中进行加热时，金属框条接触到该段塑料片材的局部位置，而当上述该段塑料片材进入压制成型机构中进行压制成型时，原来接触金属框条的塑料片材局部对准着模具的凹腔外围平整部位。2.根据权利要求1所述的塑料片材热压加工成型设备，其特征在于:相邻横向延伸的金属框条之间的纵向间距等于模具中相邻行凹腔之间的纵向间距的整数倍，相邻纵向延伸的金属框条之间的横向间距等于模具中相邻列凹腔之间的横向间距的整数倍。3.根据权利要求1或2所述的塑料片材热压加工成型设备，其特征在于:所述发热块的水平投影位置位于金属框条包围的网孔区域里面，从水平投影位置看，每一网孔位置均对应布置有发热块。4.根据权利要求1或2所述的塑料片材热压加工成型设备，其特征在于:所述夹紧面上方和夹紧面下方分别设有发热块，且夹紧面上方的发热块与上夹框固定在一起而同步竖向移动，夹紧面下方的发热块与下夹框固定在一起而同步竖向移动。5.根据权利要求1或2所述的塑料片材热压加工成型设备，其特征在于:所述发热块位于夹紧面上方，且发热块与上夹框固定在一起而同步竖向移动。6.根据权利要求1或2所述的塑料片材热压加工成型设备，其特征在于:所述发热块位于夹紧面下方，且发热块与下夹框固定在一起而同步竖向移动。
【专利摘要】一种塑料片材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，所述加热机构还设有上夹框、下夹框，上夹框、下夹框采用金属框条制作，金属框条纵横交错而形成具有多个网孔的网格状，下夹框、上夹框的金属框条均中空而形成有可供流体通过的冷却流道；还设有驱动下夹框、上夹框竖向相对移动的竖向驱动机构；所述发热块与夹紧面错开一段竖向距离；金属框条在加热机构中所处的水平位置与凹腔外围平整部位在模具中所处的水平位置对应配合。本实用新型可以避免塑料片材在加热过程被烫伤，同时减轻塑料片材图案不规则拉伸变形的程度，使塑料片材图案不规则拉伸变形的程度更加轻微。
【IPC分类】B29C51/42, B29C51/34, B29C51/26, B29C51/00
【公开号】CN205112365
【申请号】CN201520800985
【发明人】许厦聪
【申请人】许厦聪
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月13日