与螺杆300匹配的挤出通道;所述盖板220的边缘通过高强度的合页转动连接于基座210上，使得盖板220可以围绕机筒200的长度方向转动从而打开挤出通道。
[0044]这样设置机筒200的目的在于方便故障的发现和排除。现有的塑料挤出机的机筒200大多是一体式的，当螺杆300在挤出通道内发生故障时，比如堵塞或者磨损时，用户只能将螺杆300整体从挤出通道内抽出才能查看，操作起来非常麻烦，而本技术方案提供的机筒200采用分体式结构，螺杆300发生故障时，用户只需要卸掉螺栓，转动盖板220，即可清楚地查看挤出通道内的情况。
[0045]在本塑料挤出机额实际设计和制造过程中，所述螺杆300和电机400之间可以采用各种传动方式，只要能实现螺杆300的稳定转动的即可。本实施例中，所述螺杆300和电机400之间采用链传动。
[0046]其中，所述螺杆300的输入端设置有延伸轴，所述延伸轴上套设有从动链轮，所述电机400的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套设有传动链条。
[0047]采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，所需张紧力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点。
[0048]本实施例中，本塑料挤出机还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒200的两侧且沿机筒200的长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水栗700，每个水栗700均连通有冷却水源，本塑料挤出机还包括多个温度传感器800，多个温度传感器800设置于机筒200底部且沿机筒200的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感器800共同连接有控制器，多个水栗700分别与所述控制器连接。
[0049]其中，所述冷却盒为长方体形盒，由导热材料制成，以提高对机筒200的冷却效果；所述冷却盒和水栗700之间以及水栗700和冷却水源之间通过可变形的金属水管连通;所述控制器为PLC或者单片机，所述PLC或者单片机均为现有的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。
[0050]设置冷却装置的目的在于根据实际情况对机筒200进行冷却，使得机筒200的温度保持在一个合理的范围内。塑料原料的熔化需要一定的温度，但是上述温度应该睡一个合理的值，而不是越高越好，因为温度过高一方面耗电多，不节能，另一方面可能会使塑料原料溶解甚至焦化，对塑料原料的性能造成严重破坏。
[0051 ]本实施例中，所述机筒200外壁上套设有多个绝热罩。
[0052]其中，所述绝热罩直接放置于所述机筒200上，以便取放;所述绝热罩有三张真空绝热板连接而成，其中两张板相互平行，分别盖住机筒200的两侧，另外一张的两侧分别与两张平行的连接，盖住机筒200的顶部。
[0053]设置绝热罩的目的在于阻挡热量的传递，提高冷却盒对机筒200的冷却效果，保证冷却装置的正常工作。
[0054]本实施例中，所述机筒200对应出料口的一端设置有机头600，所述机头600内设置有用于成型产品的模具。
[0055]其中，所述机头600直接安装于所述机筒200对应出料口的一端，可以简化配套设备的结构;所述模具的形状和构造主要根据需要成型的产品的形状确定。
[0056]设置机头600的目的在于避免需要另外设置支撑装置来安装机头600，从而简化本塑料挤出机的配套设备。
[0057]本实施例中，所述机头600呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔，所述模具设置于所述安装腔内，所述机头600外壁的一端设置有安装环，所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安装环通过螺栓连接于所述安装槽内。
[0058]其中，所述安装腔包括输入口和输出口，所述安装环设置于机头600对应输入口的端部;所述安装槽的直径略大于所述安装环的厚度，以便机头600的轻松安装;所述安装环上设置有多个通孔，多个通孔沿所述安装环的圆周方向均匀间隔设置，所述机筒200的端部设置有螺孔，螺栓穿过通孔且旋入螺孔即可完成机头600的安装。
[0059]设置安装环和安装槽的目的在于方便机头600安装于机筒200时进行快速准确地定位，提高安装的便捷性。
[0060]本塑料挤出机采用多张加热片均匀对机筒200每个部位进行加热的结构，可以有效提高对塑料原料的加热效果，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证本塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果，弥补了现有技术的缺陷。
[0061]第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0062]本实施例中，所述螺杆300和电机400之间采用带传动。
[0063]其中，所述螺杆300的输入端设置有延伸轴，所述延伸轴上套设有从动带轮，所述电机400的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。
[0064]采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0065]本实施例中，所述螺杆300有两根且两者之间采用齿轮传动。
[0066]其中，所述螺杆300有两根的含义是本塑料挤出机为双螺杆300挤出机;两根螺杆300的端部分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，电机400只需要驱动其中一根螺杆300转动，另外一根螺杆300即可通过第一齿轮和第二齿轮之间的传动随之转动。
[0067]设置双螺杆300的目的在于增大螺杆300对塑料原料的挤出作用力，提高本挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。
[0068]本实施例中，两根螺杆300上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋槽内。
[0069]这样设置两根螺杆300的目的在于使得两者结构紧凑，从而减小机筒200的体积，同时还可以进一步提高对塑料原料的推送和挤出速度。
[0070]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒包括基座和盖板，所述盖板通过螺栓与所述基座连接，卸下螺栓后，所述盖板能相对于所述基座转动。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆和电机之间采用链传动。4.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆和电机之间采用带传动。5.根据权利要求4所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆有两根且两者之间采用齿轮传动。6.根据权利要求5所述的塑料挤出机，其特征在于，两根螺杆上均设置有螺旋叶片，两个螺旋叶片的旋向相反且其中一个螺旋叶片的螺旋部切入另一个螺旋叶片的螺旋槽内。7.根据权利要求6所述的塑料挤出机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个冷却盒，多个冷却盒分别设置于所述机筒的两侧且沿机筒的长度方向间隔设置，每个冷却盒均连通有水栗，每个水栗均连通有冷却水源，还包括多个温度传感器，多个温度传感器设置于机筒底部且沿机筒的长度方向均匀间隔设置，多个温度传感器共同连接有控制器，多个水栗分别与所述控制器连接。8.根据权利要求7所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒外壁上套设有多个绝热罩。9.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机筒对应出料口的一端设置有机头，所述机头内设置有用于成型产品的模具。10.根据权利要求9所述的塑料挤出机，其特征在于，所述机头呈圆筒状且其内形成两端开口的安装腔，所述模具设置于所述安装腔内，所述机头外壁的一端设置有安装环，所述挤出通道的出料口设置有与所述安装环匹配的安装槽，所述安装环通过螺栓连接于所述安装槽内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料挤出机，属于塑料管材生产领域，包括底座、挤出装置、动力装置以及加热装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的螺杆，所述挤出通道的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述动力装置包括用于驱动螺杆转动的电机，所述加热装置包括电源和多个设置于机筒底部的加热片，多个加热片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接。本塑料挤出机可以有效提高对塑料原料的加热效果，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证本塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果。
【IPC分类】B29C47/38, B29C47/82
【公开号】CN205219686
【申请号】CN201521046172
【发明人】俞亦肚
【申请人】贵州美嘉塑胶有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日