适用于多品种小批量生产的发泡模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种适用于多品种小批量生产的发泡模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的发泡模具无法快速装卸、整体强度低、定位差、且投资大，不适合多品种小批量生产条件下产品质量实现和投资。同时，现有技术中的发泡模具中箱体发泡力直接作用在涨缩机构动力头上，且需要使用很大的动力才可实现涨缩调节。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单、设计合理、可快速装卸、保证外模架整体强度和定位精准的适用于多品种小批量生产的发泡模具
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种适用于多品种小批量生产的发泡模具，具有底座和立座;所述立座固定安装在底座的后侧;所述立座上固定安装有模具;所述模具包括开闭式外模架、内模装置以及与立座固定连接的顶部锁紧压紧机构；
[0005]所述开闭式外模架由若干对对称设置且铰接在立座上的“L”形支架组组成，开闭式外模架上设有锁紧机构；
[0006]所述内模装置包括内模固定座、内模板、内模涨缩式机构、斜楔式滑块机构、导柱和滑块座;所述滑块座固定在内模板内部;所述导柱与斜楔式滑块机构相连接;所述内模涨缩式机构与滑块座相连接;所述斜楔式滑块机构与滑块座滑动连接，且斜楔式滑块机构的前端设有动力缸头;所述动力缸头上设有置于导向槽内的滚轮;所述内模固定座与立座固定连接。
[0007]上述技术方案所述锁紧机构为水平螺旋锁紧机构;所述至少两对“L”形支架组的前端设有水平螺旋锁紧机构。
[0008]上述技术方案所述水平螺旋锁紧机构包括连杆、锁紧螺栓和锁紧卡扣;所述连杆铰接在“L”形支架组一侧的弯折部;所述锁紧卡扣固定在“L”形支架组另一侧的弯折部;所述锁紧螺栓旋紧设置在连杆上。
[0009]上述技术方案所述相间的“L”形支架组的前端设有水平螺旋锁紧机构。
[0010]上述技术方案所述开闭式外模架的最下层的“L”形支架组的两侧的弯折部均设有滚动滑轮。
[0011 ]上述技术方案所述底座上对应最下层的“L”形支架组的中间位置设有箱体托盘。
[0012]上述技术方案所述立座上对称设有通过固定板固定的转轴;所述“L”形支架组铰接在对应的转轴上。
[0013]上述技术方案所述立座呈直角梯形状，立座由“L”形支撑板、斜面板和若干加强杆组成。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0015](I)本实用新型采用开闭式外模架机构，实现了箱体快速拆卸;外模架上下两端锥形锁紧机构，或水平面上两个方向的螺旋锁紧机构，保证了外模架整体强度和定位准确。
[0016](2)本实用新型的内模板斜楔式滑块涨缩机构，避免了箱体发泡力直接作用在涨缩机构动力头上，可以采用很小的动力即可实现内模板的涨缩调节。
[0017](3)本实用新型通过成组更换内、外模板，实现一副模具满足多品种发泡的需要，节省了模具投资，解决了多品种小批量生产条件下产品质量实现和投资及运行成本的难题。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本实用新型的主视图；
[0020]图2为本实用新型图1的去立座的后视图；
[0021]图3为本实用新型的立体图；
[0022]图4为图2中A处的放大不意图；
[0023]图5为图4的俯视图；
[0024]图6为图5中A-A方向的剖视图；
[0025]附图中标号为:底座1、立座2、开闭式外模架3、内模装置4、顶部锁紧压紧机构5、“L”形支架组6、内模固定座7、内模板8、内模涨缩式机构9、箱体托盘1、斜楔式滑块机构11、导柱12、滑块座13、动力缸头14、导向槽15、滚轮16、水平螺旋锁紧机构17、连杆18、锁紧螺栓19、锁紧卡扣20、固定板21、转轴22、“L”形支撑板23、斜面板24、加强杆25、滚动滑轮26。
【具体实施方式】
[0026](实施例1)
[0027]见图1?图6，本实用新型具有底座I和立座2;立座2固定安装在底座I的后侧;立座2上固定安装有模具;模具包括开闭式外模架3、内模装置4以及与立座I固定连接的顶部锁紧压紧机构5;
[0028]开闭式外模架3由若干对对称设置且铰接在立座上的“L”形支架组6组成，开闭式外模架3上设有锁紧机构；
[0029]内模装置4包括内模固定座7、内模板8、内模涨缩式机构9、斜楔式滑块机构11、导柱12和滑块座13 ；滑块座13固定在内模板8内部；导柱12与斜楔式滑块机构11相连接；内模涨缩式机构9与滑块座13相连接;斜楔式滑块机构11与滑块座13滑动连接，且斜楔式滑块机构11的前端设有动力缸头14;动力缸头14上设有置于导向槽15内的滚轮16;内模固定座7与立座2固定连接。
[0030]锁紧机构为水平螺旋锁紧机构17;至少两对“L”形支架组6的前端设有水平螺旋锁紧机构17。
[0031 ]水平螺旋锁紧机构17包括连杆18、锁紧螺栓19和锁紧卡扣20 ；连杆18铰接在“L”形支架组6—侧的弯折部;锁紧卡扣20固定在“L”形支架组6另一侧的弯折部;锁紧螺栓19旋紧设置在连杆18上。
[0032]相间的“L”形支架组6的前端设有水平螺旋锁紧机构17。
[0033]开闭式外模架3的最下层的“L”形支架组6的两侧的弯折部均设有滚动滑轮26。
[0034]底座I上对应最下层的“L”形支架组6的中间位置设有箱体托盘10。
[0035]立座2上对称设有通过固定板21固定的转轴22;“L”形支架组6铰接在对应的转轴22上。
[0036]立座2呈直角梯形状，立座2由“L”形支撑板23、斜面板24和若干加强杆25组成。
[0037]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于多品种小批量生产的发泡模具，具有底座(I)和立座(2);所述立座(2)固定安装在底座(I)的后侧;所述立座(2)上固定安装有模具;其特征在于:所述模具包括开闭式外模架(3)、内模装置(4)以及与立座(2)固定连接的顶部锁紧压紧机构(5); 所述开闭式外模架(3)由若干对对称设置且铰接在立座上的“L”形支架组(6)组成，开闭式外模架(3)上设有锁紧机构； 所述内模装置(4)包括内模固定座(7)、内模板(8)、内模涨缩式机构(9)、斜楔式滑块机构(11)、导柱(12)和滑块座(13);所述滑块座(13)固定在内模板(8)内部;所述导柱(12)与斜楔式滑块机构(11)相连接;所述内模涨缩式机构(9)与滑块座(13)相连接;所述斜楔式滑块机构(11)与滑块座(13)滑动连接，且斜楔式滑块机构(11)的前端设有动力缸头(14);所述动力缸头(14)上设有置于导向槽(15)内的滚轮(16);所述内模固定座(7)与立座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述锁紧机构为水平螺旋锁紧机构(17);至少两对“L”形支架组(6)的前端设有水平螺旋锁紧机构(17)。3.根据权利要求2所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述水平螺旋锁紧机构(17)包括连杆(18)、锁紧螺栓(19)和锁紧卡扣(20);所述连杆(18)铰接在“L”形支架组(6) —侧的弯折部;所述锁紧卡扣(20)固定在“L”形支架组(6)另一侧的弯折部;所述锁紧螺栓(19)旋紧设置在连杆(18)上。4.根据权利要求3所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:相间的“L”形支架组(6)的前端设有水平螺旋锁紧机构(17)。5.根据权利要求3或4所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述开闭式外模架(3)的最下层的“L”形支架组(6)的两侧的弯折部均设有滚动滑轮(26)。6.根据权利要求5所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述底座(1)上对应最下层的“L”形支架组(6)的中间位置设有箱体托盘(10)。7.根据权利要求6所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述立座(2)上对称设有通过固定板(21)固定的转轴(22);所述“L”形支架组(6)铰接在对应的转轴(22)上。8.根据权利要求7所述的适用于多品种小批量生产的发泡模具，其特征在于:所述立座(2)呈直角梯形状，立座(2)由“L”形支撑板(23)、斜面板(24)和若干加强杆(25)组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于多品种小批量生产的发泡模具，具有底座和立座；立座固定装在底座的后侧；立座上固定装有模具；模具包括开闭式外模架、内模装置和与立座固定连接的顶部锁紧压紧机构；开闭式外模架由若干对对称设置且铰接在立座上的“L”形支架组组成，开闭式外模架上设有锁紧机构；内模装置包括内模固定座、内模板、内模涨缩式机构、斜楔式滑块机构、导柱和滑块座；滑块座固定在内模板内部；导柱与斜楔式滑块机构相连接；内模涨缩式机构与滑块座相连接；斜楔式滑块机构与滑块座滑动连接，且斜楔式滑块机构的前端设有动力缸头；动力缸头上设有置于导向槽内的滚轮；内模固定座与立座固定连接。本实用新型保证了外模架整体强度和定位准确。
【IPC分类】B29C44/58
【公开号】CN205310652
【申请号】CN201521063499
【发明人】魏庆福, 姚亮, 倪永进
【申请人】常州剑湖金城车辆设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月17日