本实用新型所述的橡胶粉后处理设备，具有较高的低能耗优点:在混炼、混炼、造粒、搅拌等环节，采用大扭矩低速永磁同步马达直驱，由于去掉了变速箱，减少了变速箱的投入费用、能量损耗、使用维护的成本和机械故障，又使系统能耗大幅下降。
[0026]并且，脱硫环节采用电加热，均采用远红外加热技术。与传统驱动、加热技术比使同等产量的能耗下降30%。
[0027]此外，在脱硫粉直接造粒时就去掉脱硫环节中的水冷过程，使脱硫过程加热的胶粉直接进人混炼，可显著减少混炼过程加热的能耗。
[0028]根据本实用新型所述的橡胶粉后处理设备，具有较高的环保优点:在脱硫料筒上增设负压孔，把料筒内受热后产生的二氧化硫导入碱性中和液中，使整个生产现场几乎不产生异味。
[0029]根据本实用新型所述的橡胶粉后处理设备，具有较高的品质保证优点:在完成混炼和造粒这两道工序时，与连续式密炼造粒机相比又增设了一道混炼环节，这是利用轮胎胶粉生产可注射橡胶颗粒的特点所决定的。因为脱硫后的胶粉与生胶聚合物、促进剂、活性剂、防老化剂、补强剂、软化剂等如果得不到充分混和，最后出来的产品就会有各种瑕疵。搅拌后，在原混炼前增设混炼环节后问题得到解决。
[0030]根据本实用新型所述的橡胶粉后处理设备，具有较高的自动控制优点:采用二级分布式计算机系统控制，便于对机组各部分实时运行数据的连续采集和调控。整个机组的运行状态可以在中控室的显示屏上全面、实时地反映出来。机组的开、关机，运行中的调整均能在中控室的操纵台完成。上述数据的连续采集和调控以及各种控制指令的执行由各种A I/O扩展模块和DI/0扩展模块配合下位机来实现。上位机设在中控室，负责数据分析计算、显示，向下位机发送运行调度指令。与下位机通过以太网联接，下位机与分散在整个机组各部位的扩模块通过本地总线联接。在中控室可视的盲区由摄像头把现场画面调过来，如:上料作业区、成品搬运区等。以便中控室对生产现场的全面掌控。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括:上料平台(I)、储油罐(2)、搅拌机1(3)、料斗1(4)、料斗11(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机11(7)、脱硫机(8)、料斗111(9)、真空栗(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒1(14)、风筒11(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)，其特征在于: 废旧轮胎粉通过上料平台(I)进入，上料平台(I)下游设置储油罐(2)以及功能配方材料区，在储油罐(2)以及功能配方材料区的下游各设置一个搅拌机1(3); 在上述两个搅拌机1(3)的下游各设置两个料斗1(4)，两个料斗1(4)中间设置料斗II(5)，其中料斗11(5)中设置动态自动计量机(6); 料斗1(4)连接脱硫机(8)，脱硫机(8)连接料斗11(5)，料斗11(5)连接搅拌机11(7)，搅拌机11(7)连接料斗111(9); 脱硫机(8)还连接混炼机(18)和混料机(17)，混料机(17)连接造粒机(16); 造粒机(16)出口连接三个冷却用风筒，其中包括两个平行设置的风筒1(14)和风筒II(15)； 风筒II (15)连接振动筛(11)，振动筛(11)连接成品储料罐(12)，成品储料罐(12)连接自动计量包装机(13);其中 脱硫机(8)的输出口有两个阀1、II，其中阀I连接混炼机(I 8)，阀II连接料斗11 (5);当生产脱硫胶粉颗粒时，阀II关闭，阀I打开，脱硫后的胶粉直接进人混炼机(18)、造粒机(16);当生产可注射橡胶颗粒时，阀II打开，阀I关闭，脱硫后的胶粉进入自动计量机(6);然后，在料斗11(5)中与配方计量后的生胶聚合物混和，接着送搅拌机(7)搅拌后，经由料斗111(9)送混炼机(18)、造粒机(16)。2.如权利要求1所述的橡胶粉后处理设备，其特征在于:还包括负压水滤装置，用于处理由脱硫环节和混炼、造粒环节料筒内产生的，以二氧化硫为主的不良气体;负压水滤装置包括管路(20)，用于连接上述料筒，其罐体上方设置密封加料盖(22)，罐体内部装有碱性中和液(23)，罐体下部设置排污阀(21)，上部设置管路连接至真空栗(10)。3.如权利要求2任一项所述的橡胶粉后处理设备，其特征在于:采用二级分布式计算机系统控制，便于对机组各部分实时运行数据的连续采集和调控，整个机组的运行状态可以在中控室(19)的显示屏上全面、实时地反映出来;机组的开、关机，运行中的调整均能在中控室的操纵台完成，上述数据的连续采集和调控以及各种控制指令的执行由各种A I/O扩展模块和D I/O扩展模块配合下位机来实现;上位机设在中控室，负责数据分析计算、显示，向下位机发送运行调度指令，与下位机通过以太网联接，下位机与分散在整个机组各部位的扩模块通过本地总线联接。
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)。此外，还包括一套负压水滤装置。该设备具有自动控制程度高，环保性好，能耗低等优点，能够将橡胶粉脱硫后制成颗粒或将橡胶粉脱硫后重新配方生成可直接制品的橡胶颗粒。
【IPC分类】B29B9/06, B29B7/74
【公开号】CN205364275
【申请号】CN201521041546
【发明人】宋国平
【申请人】苏州虹磊橡塑科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日