一种模具自动退螺纹的精准限位装置的制造方法
【专利摘要】一种模具自动退螺纹的精准限位装置，涉及一种限位装置，包括产品（1）、滑块（2）、牙轴（3）、角度定位块（4）、定位块（5）和牙轴套（8），在牙轴（3）的下端固定有牙轴套（8），在牙轴（3）的中部设有凸台（6），在凸台（6）的上部依次设有定位块（5）与角度定位块（4），在牙轴（3）上部一侧的开口内设有滑块（2），在牙轴（3）的上端设有产品（1）；本实用新型结构简单，体积较小，成本较低，实现了精确控制牙轴复位时候的角度误差的目的，且误差可以控制在0.1度的范围之内，保证了产品的螺纹牙型有起始位置的成型精确。
【专利说明】
一种模具自动退螺纹的精准限位装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种限位装置，具体地说本实用新型涉及一种模具自动退螺纹的精准限位装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，目前的自动退螺纹机构限位块一般通过圆柱固定在牙轴上，当产品完成了自动退螺纹之后，复位的时候限位块顶在动模板上，由于传动系统的惯性，传动系统无论采用油缸还是电动机，由于牙轴和牙轴一端的牙套存在间隙配合，牙轴还会向前移动一定距离，这个距离虽然很小但是也会导致而转过的角度很大误差，从而使得产品牙的起始位置不准，产品精度下降；
[0005]对于以下两类螺纹的产品也具有以下弊端:1、产品螺纹有缺口需要抽滑块的:要抽滑块，由于角度很大误差，直接导致滑块复位时候没法对准牙轴，容易撞坏牙轴，模具没有量产性;2、螺纹牙起始位置有严格要求的产品:不仅产品螺纹牙起始位置精度根本无法保证，尤其是产品螺距比较小，螺纹牙起始位置精度更加无法保证;对于案例产品:当螺距为1mm，牙轴直径D=25mm牙轴转动一圈，即牙轴移动1mm，如果牙轴由于传动系统惯性以及牙轴和牙轴套的螺纹传动间隙，牙轴往向上的方向如果多移动了微小距离0.02，则计算出牙轴套多转动的角度为360度八1/0.02)=18度，而这个误差，直接导致滑块没法对准牙轴上的槽，直接撞坏牙轴套和滑块，也会导致下次成型的产品牙的起始位置和上次相差18度，严重影响产品牙其实位置的精度。
[0006]【
【发明内容】
】
[0007]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种模具自动退螺纹的精准限位装置，实现了能够精确控制牙轴复位时的角度误差的目的。
[0008]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种模具自动退螺纹的精准限位装置，包括产品、滑块、牙轴、角度定位块、定位块和牙轴套，在牙轴的下端固定有牙轴套，在牙轴的中部设有凸台，在凸台的上部依次设有定位块与角度定位块，在牙轴上部一侧的开口内设有滑块，在牙轴的上端设有产品。
[0010]所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，在牙轴的下部设有外螺纹，所述牙轴套与牙轴通过螺纹连接。
[0011]所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，在定位块的中部设有内孔，在定位块的外圆面上设有两个相对应的销钉孔B，定位块与牙轴通过销钉固定连接，在定位块的上面设置为螺旋面B，在定位块的上面设有角度定位块，所述定位块的螺旋面B与角度定位块下面的螺旋面A相配合设置，角度定位块下面的台阶A与定位块上面的台阶B啮合设置，在角度定位块的上面至下面之间设有多个销钉孔A。
[0012]所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，产品的下部通过螺纹连接在牙轴上端的螺纹孔内。
[0013]所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，滑块的上端倾斜设置在牙轴上端的开口内，且与产品的下部相接触。
[0014]所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，牙轴套8的螺距与产品I的螺距设置为相同。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0016]1、本实用新型通过在角度定位块与定位块上设置相互啮合的螺旋面，在牙轴套复位的最后一圈牙轴套旋转到位后，有效防止了传动惯性带来的弊端，实现了精确控制牙轴复位时候的角度误差的目的，且误差可以控制在0.1度的范围之内，保证了产品的螺纹牙型有起始位置的成型精确。
[0017]2、本实用新型适用于所有塑料产品自动退牙的场合；
[0018]3、本实用新型对于产品螺纹有缺口需要要抽滑块的模具，在滑块复位时可精准的对准牙轴套，不易撞坏牙轴套，起到安全保护的目的，且本实用新型结构简单，体积较小，成本较低。
[0019]【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是本实用新型角度定位块的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型定位块的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型具体实施的结构示意图；
[0024]在图中:1、产品；2、滑块;3、牙轴;4、角度定位块;5、定位块;6、凸台；7、外螺纹;8、牙轴套;9、台阶A; 1、销钉孔BA; 11、螺旋面A; 12、台阶面；13、内孔；14、螺旋面B; 15、销钉孔BB; 16、台阶B; 17、动模板;18、牙齿;19、固定螺栓;20、链条;21马达。
[0025]【【具体实施方式】】
[0026]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0027]结合附图1-4所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，包括产品1、滑块2、牙轴3、角度定位块4、定位块5和牙轴套8，在牙轴3的下端固定有牙轴套8，在牙轴3的中部设有凸台6，在凸台6的上部依次设有定位块5与角度定位块4，在定位块5的中部设有内孔13，在定位块5的外圆面上设有两个相对应的销钉孔B15，定位块5与牙轴3通过销钉固定连接，在定位块5的上面设置为螺旋面B14，在定位块5的上面设有角度定位块4，所述定位块5的螺旋面B14与角度定位块4下面的螺旋面All相配合设置，角度定位块4下面的台阶A9与定位块5上面的台阶B16啮合设置，在角度定位块4的上面至下面之间设有多个销钉孔A10;在牙轴3上部一侧的开口内设有滑块2，滑块2的上端倾斜设置在牙轴3上端的开口内，且与产品I的下部相接触;在牙轴3的上端设有产品I;产品I的下部通过螺纹连接在牙轴3上端的螺纹孔内；在牙轴3的下部设有外螺纹7，所述牙轴套8与牙轴3通过螺纹连接;牙轴套8的螺距与产品I的螺距设置为相同。
[0028]实施本实用新型所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，在使用时，牙轴3下端的外螺纹7与牙轴套8的内螺纹连接，销钉穿过角度定位块4上下面的销钉孔AlO与动模板17固定连接，定位块5的螺旋面B14与角度定位块4下面的螺旋面AU相啮合设置，螺栓穿过定位块5的螺孔15与牙轴3固定设置，牙轴套8通过固定螺栓19固定在模具底板上;工作时，马达21带动链条20和链轮齿轮传动系统转动，从而带动牙轴3的旋转，由于牙轴套8与产品I的螺距设置为相同，牙轴3的旋转从而带动牙轴套5按照产品I的螺距移动，滑块2的上端在牙轴3内往斜向下的方向运动，将滑块2抽离产品I，然后牙轴3转动且按产品I的螺距向下移动，产品I被顶出；当要成型第二模产品I的时候需要复位，复位时，牙轴3需要先转动，然后按产品I的螺距向上移动到离完全复位状态还差一圈时候，角度定位块4和定位块5逐步啮合，当牙轴3转到复位位置时，即使是由于传动系统惯性和螺纹间隙存在，角度定位块4和定位块5啮合，牙轴3便不能再转动了，因此起到极佳的精准角度定位作用，能将角度误差保证在0.1度内；本实用新型同样适用于产品螺纹无缺口、不需要要抽滑块的磨具。
[0029]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0030]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种模具自动退螺纹的精准限位装置，包括产品(I)、滑块(2)、牙轴(3)、角度定位块(4)、定位块(5)和牙轴套(8)，其特征是:在牙轴(3)的下端固定有牙轴套(8)，在牙轴(3)的中部设有凸台(6)，在凸台(6)的上部依次设有定位块(5)与角度定位块(4)，在牙轴(3)上部一侧的开口内设有滑块(2)，在牙轴(3)的上端设有产品(I)。2.根据权利要求1所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，其特征是:在牙轴3的下部设有外螺纹(7)，所述牙轴套(8)与牙轴(3)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，其特征是:在定位块(5)的中部设有内孔(13)，在定位块(5)的外圆面上设有两个相对应的销钉孔B( 15)，定位块(5)与牙轴(3)通过销钉固定连接，在定位块(5)的上面设置为螺旋面B(14)，在定位块(5)的上面设有角度定位块(4)，所述定位块(5)的螺旋面B(14)与角度定位块(4)下面的螺旋面A(Il)相配合设置，角度定位块(4)下面的台阶A(9)与定位块(5)上面的台阶B(16)啮合设置，在角度定位块(4)的上面至下面之间设有多个销钉孔A(10)。4.根据权利要求1所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，其特征是:产品(I)的下部通过螺纹连接在牙轴(3)上端的螺纹孔内。5.根据权利要求1所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，其特征是:滑块(2)的上端倾斜设置在牙轴(3)上端的开口内，且与产品(I)的下部相接触。6.根据权利要求1所述的模具自动退螺纹的精准限位装置，其特征是:牙轴套(8)的螺距与产品(I)的螺距设置为相同。
【文档编号】B29C45/26GK205522272SQ201620078771
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】张玉龙
【申请人】张玉龙