专利名称：一种水汽化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水汽化装置。
背景技术：
现有水的汽化装置最主要是用承压蒸汽锅炉把锅筒内的水加热汽化，由于汽化时必须先把数吨的水加热到100℃并沸腾，才有极少量的水汽化为水蒸汽，锅筒、锅壳容水量大，每次启动时，预加热时间很长，耗费热能大，热效率低；锅筒内为汽水混合物，据测定，饱和水的潜热比饱和汽的潜热大，单位容积饱和水的爆炸能量是同体积饱和汽的4-6倍，另外由于水汽混合，产生100℃以上的水蒸汽，对锅壳壁、输汽管道的承压能力要求高，如产生216℃水蒸汽，锅壳须承受2.1Mpa/cm2的压强，使锅炉成本增高。锅炉的加热方式有多种，有电加热蒸汽锅炉，电加热蒸汽锅炉主要有电阻加热锅炉，电阻加热锅炉经过传热介质间接加热，加热效率低，根据公知的资料，低于90％，功率不大于500KW，另外有漏电的危险；还有工频电磁加热和高频电磁加热锅炉，前者是利用220V50Hz工频电源直接输入感应线圈，将装有水的金属容器置于感应线圈中，接通电源对静止的水进行加热，以固定的频率工作，功率因数小、无功损耗大、效率低，根据理论计算只能达到68％～76％；其次是工频电磁感应热蒸汽装置安全性差，只适于几百瓦的汽化装置，从目前市售的加热器看，最大的功率不足两千瓦，不能用于数千瓦更不能用数万瓦大功率的感应蒸汽锅炉；后者由于高频电流的趋肤效应强，高频电流分布不能与加热水所需的电流很好匹配，产生的高频电磁场透热深度小，漏磁难以解决，不适宜制成大功率的感应水汽化装置。
发明内容
为了克服现有水汽化装置预加热时间长、对水汽化装置的承压容器承压要求高的不足，本实用新型提供一种预加热时间很短、对水汽化装置的承压容器承压要求低的水汽化装置，同时在此基础上，针对现有电能水汽化装置功率小、热效率低的不足，本实用新型提供一种功率大、热效率高的电能水汽化装置。
本实用新型的水汽化装置采取的技术方案是把内置喷雾嘴的密闭容器即本实用新型所说的圆筒壳加热到140℃-450℃一般正常使用加热到165℃-300℃，如当工作压强在0.7Mpa，可加热到400℃，把水从喷雾嘴喷到加热的密闭容器的内壁上使水雾遇热立即汽化，再把水蒸汽从排汽的蒸汽管排出或输给汽包再经蒸汽管排出，作为蒸汽动力设备的汽源或加热使用。
本实用新型的水汽化装置所提供的蒸汽压强和温度根据用汽设备而定，产生蒸汽的压强范围大，在较小的压强下就能产生水蒸汽或过热蒸汽，产生的蒸汽压强从0.1Mpa到13Mpa，一般0.1Mpa-0.7Mpa，产生的蒸汽温度为140℃-450℃。一般工作压强在0.7Mpa时为300℃。
所供水的压强与产生的蒸汽压相适应，给水的压强不小于所产生的蒸汽压。一般水泵的工作压强略大于蒸汽发生器的额定工作压强，大约0.1MPa。
水汽化时，给水量大于蒸汽发生器的水汽化额定蒸发量，以保证蒸汽发生器不缺水，未蒸发的水由疏水器自动排出蒸汽发生器外。所供的水符合GB1576-1996《工业锅炉水质》的规定。
所通入的中频电流的频率一般为400-10000Hz，由于趋肤效应，频率过高趋肤深度小，频率过底趋肤深渡过大，都影响热效率。
本实用新型的水汽化装置包括密闭容器、联接水管、底座，密闭容器一般为圆筒壳，圆筒壳安装在底座，其特征是圆筒壳用锅炉钢制成，在圆筒壳内的轴线安装着竖直的喷雾管，在喷雾管安装着若干喷雾嘴组成蒸汽发生器，在圆筒壳顶的出汽口联接着的排汽的蒸汽管或经汽包联接的排汽蒸汽管，圆筒壳设置在加热装置中。可用火炉加热也可用电加热。
经试验，本实用新型的水汽化装置中的加热装置采用感应加热器最佳，即套在蒸汽发生器外的作为感应线圈的感应加热器，感应加热器是横截面为矩形的铜条或铜管圈成螺旋状的螺线管，感应加热器的铜条环或铜管环之间相互分隔开或绝缘；一般功率小于50KW的采用铜条，功率等于大于50KW的为铜管也可用铜条，感应加热器与蒸汽发生器之间有间隔，间隔一般为1-5mm，为了增加可靠性，可在间隔中填充绝缘材料构成绝缘层，绝缘层的厚度根据绝缘要求确定，随功率的增大而增大；在蒸汽发生器外设置着蒸汽调节器，蒸汽调节器是圈成螺旋状的密封管，蒸汽调节器在感应加热器上并紧套在蒸汽发生器外，与蒸汽发生器或汽包联接的排汽管与蒸汽调节器的进汽口联接通，蒸汽调节器的出汽口与另一排汽蒸汽管联接通，排汽蒸汽管的排汽口在使用时与使用蒸汽的装置联接通。在蒸汽调节器外套着另一个感应加热器，蒸汽调节器与该感应加热器之间隔，一般为5-10mm，可在间隔中间填充绝缘材料构成绝缘层，两个感应加热器串联或并联在一起。设感应加热器的外直径为Dg，内直径为Dg蒸汽发生器的圆筒壳的外直径为Dr，蒸汽发生器的热交换器的壁厚为b，感应加热器内径与蒸汽发生器的外直径之间的间隙为C；Dn＝Dr+2C，Dg根据电磁理论，Φ＝μn2s÷L式中Φ为感应加热器产生的磁通量，根据所须的电功率由电工公式确定，μ为介质系数，n为感应加热器螺线管的圈数，s为感应加热器的横向面积，L为感应加热器的螺线管的长度。
为了增加感应加热器的功率，感应加热器可采用多层螺线管结构，一般是一至三层，多层螺线管可依次叠套在一起，两个相互叠套的螺线管之间用绝缘材料隔开。
在蒸汽发生器、蒸汽调节器安装测量温度的测温电耦，分别测量蒸汽发生器和蒸汽调节器内的温度，在蒸汽调节器的蒸汽出口处安装一个测量蒸汽温度的测温电耦插入蒸汽调节器内。为了于调节排出蒸汽的温度，在蒸汽调节器外套着的感应加热器外安装着蒸汽温度调节机构，调节机构是调节通电的感应加热器的螺线管的圈数实现的，调节装置有一导电导轨，导电导轨与感应加热器的轴线平行，导电导轨由绝缘的安装架安装在感应加热器外，导电导轨的一端有与电线的接线板，在导电导轨上安装着沿导电导轨滑动的导电块，导电块紧压在感应加热器的外表面，通电时与该感应加热器导通。当发现蒸汽调节器的温度高于要求温度时，推动导电块，使感应加热器通电的环数减少，以降低蒸汽发生器通过的磁场强度，温度低于使用要求时，增加感应加热器的通电的环数。
在底座上设置玻璃钢外罩，玻璃钢外罩将汽包、蒸汽发生器、蒸汽调节器和感应加热器罩住，玻璃钢外罩可避免外罩被感应加热器加热而导致磁能的浪费。
如在蒸汽发生器的圆筒壳下端安装着滴水管，滴水管的下端与疏水器的进水口联接通，由疏水器把未汽化的水滴排出挡住水蒸汽。疏水器的出水口与水箱联接通，将水滴流入水箱。在圆筒壳下部安装水位传感器，圆筒壳内有水时发出信号。以排除开机、停机时圆筒壳产生的积水。
如在蒸汽调节器的下端安装着滴水管，滴水管的下端与疏水器的进水口联接通，由疏水器把未汽化的水滴排出挡住水蒸汽。疏水器的出水口与水箱联接通，将水滴流入水箱。在圆筒壳下部安装水位传感器，圆筒壳内有水时发出信号。以排除修理时蒸汽调节器的积水。
对于功率大于50KW的采用电能的中频感应水汽化装置，为了节省材料，也可采用铜管的感应加热器，在感应加热器设置进水口和出水口。使用时感应加热器经绝缘软接头接自来水冷却，进水口与水源联接通用流水冷却感应加热器。
可在上述的采用电能的水汽化装置配置功率相匹配的中频电源装置。这种电源装置也叫晶闸管电源装置，一般通过三相桥式整流电路，把市供50HZ工频交流电整流成直流电，然后经过滤波器滤波，再经逆变器把直流电流逆变为单相中频交流电供给感应加热器，并用电容器补偿。
本实用新型的采用电能的水汽化装置的工作原理是这样的，当中频电流通过感应加热器时，根据电磁感应定律，在感应加热器的周围和蒸汽发生器的圆筒壳产生与其垂直的交变磁场，为了增加磁场的强度，可采用多层螺线管的感应加热器，几个磁场作用在一个空间，相互吸引或相互排斥达到垂直交链，使感应加热器内产生强大的封存闭的交变磁通，从而获得强度很高的电磁场能流，在此交变磁场的作用下，圆筒壳中产生高强度的与其轴线同向的交变的环形涡流，环形涡流又产生交变的磁场，产生的交变磁场的方向总是与圆筒壳中的磁场的方向相反；同时在感应加热器交变磁场的作用下，在圆筒壳的产生沿着圆筒壳壁的交变电流，将圆筒壳体加热；圆筒壳作为增磁储能铁芯时，产生与圆筒壳接近垂直的磁场和沿该壳环的电流，在圆筒壳的交变电流产生热，以热能的形式储存在圆筒壳中，当感应加热器通电电流为I时，随之建立起很强的磁场，同时圆筒壳开始磁化，它的功dA＝HdB，其中dB是磁感应强度的增量，圆筒壳被强磁场作用后的温升ΔT＝μ0w(M2-Ms2)/2Cm，Ms为磁化强度值，w为分子场系数，M为自感应值，H为磁场强度，Cm为热容，μ0真空中的介质系数，蒸汽发生器的圆筒壳的交变电流产生热加热圆筒壳。同样，当中频电流通过套在蒸汽调节器外的感应加热器时，在该感应加热器的周围和蒸汽调节器的环形管产生与其垂直的交变磁场，使感应加热器内产生强大的封存闭的交变磁通，从而获得强度很高的电磁场能流，在此交变磁场的作用下，蒸汽调节器产生高强度的与其轴线同向的交变的环形涡流，环形涡流又产生交变的磁场，产生的交变磁场的方向总是与圆筒壳中的磁场的方向相反；同时在感应加热器交变磁场的作用下，在蒸汽调节器产生沿着蒸汽调节器壁的交变电流，将蒸汽调节器加热，蒸汽调节器也能作为增磁储能铁芯，产生与蒸汽调节器接近垂直的磁场和沿该壳环的电流。
本实用新型利用了中频交变电流在导体中流动的趋肤效应，感应加热器中的交变电流集中在感应加热器的管壁，便于采用管壁厚度与趋肤深度相当的热交换器，使得热交换器中的交变感应电流加热层直接与被加热的水接触，减少电能的损耗；由于电磁感应的圆环效应和邻近效应，在感应加热器中的电流向感应加热器的内侧集中，所以感应加热器内侧管壁的电流密度大于外侧管壁的电流密度，有利于对热交换器的加热；在圆筒壳和蒸汽调节器中产生垂直于圆筒壳的环形交变电流，环形交变电流产生的热将圆筒壳加热。接通电源的几分钟内，作为增磁储能铁芯的圆筒壳和蒸汽调节器储存的能量释放，本水汽化装置的样机，在接通电源三分钟后释放能量，蒸汽发生器在短时间内显著升高，本实用新型利用了圆筒壳和蒸汽调节器自身储存的能量，热效率高，经测试，本采用电能的水汽化装置的样机热效率达96％，它无燃烧过程没有烟尘污染；水在强大的磁场中汽化，一般不需要配套的软化水处理设备，蒸汽发生器内壁几乎不沾水坸，减轻了清理水坸的工作量。
本实用新型的水汽化装置，将水喷成雾状直接与温度高于140℃的蒸汽发生器接触，使水立即汽化，预加热时间短，用中频感应加热，密封容器壁受热面的温度均匀，用此方法，可制成功率大、效率高的水汽化装置，也能制成数千瓦的水汽化装置。根据用户的要求，功率范围可达5KW——5000KW。
本实用新型的水汽化装置采用了中频加热，避免了目前工频加热水功率小于500KW，不能用于上千千瓦更不能用于数千千瓦水汽化装置的不足，本实用新型将电磁感应加热的应用于数千千瓦的水汽化装置，为电磁感应加热具体讲是中频电磁感应加热开辟了新的用途。
本实用新型还有下述优点1、产汽快，从开机接通电源到产汽只用3-5分钟；2、在使用过程中，在圆筒壳内只有汽没有水，故能在很低的压强下产生温度较高的水蒸汽，如在0.7Mpa/cm2的压强下可产生216℃的水蒸汽，与承压锅炉的2.1Mpa/cm2相比低得多，对产汽装置的承压要求低，安全可靠；3、可根据用汽设备的要求，提供饱和蒸汽、过热蒸汽，蒸汽温度可达400℃-450℃，能在很低的压强下产生温度较高的水蒸汽，比现有锅炉蒸汽工作压强范围大，低为0.1Mpa，高可达13Mpa；4、用中频感应加热的蒸汽发生器的圆筒壳无红区，圆筒壳受热面温度均匀，圆筒壳壁的温度容易控制，不会发生塑性破坏或蠕变破坏；5、用中频感应加热的水汽化装置安装、检修、清洗、操作简单，无污染，使用寿命长；6、汽化装置体积小、一次性投资少，占地面积小。
本实用新型的水汽化装置产生的蒸汽可用于加热其它物品、为化工提供热源，加工食品用热、生活供热。
图1是本实用新型的水汽化装置实施例一的纵向剖视图。
图2是与图1相对应的俯视图。
图3是与图1相对应的左视图。
图4是蒸汽发生器剖视图。
图5是沿图1中A-A线的剖面图，相对图1放大。
图6是沿图1中B-B线的剖面图，相对图1放大。
图7是水汽化装置实施例一的汽路运行图。
图8本实用新型的水汽化装置实施例二组装图。
图9是本实用新型的水汽化装置供电参考电路图。
图10是本实用新型的水汽化装置实施例三的纵向剖视图。
图11是本实用新型的水汽化装置实施例四的纵向剖视图。
图12是本实用新型的水汽化装置实施例五的结构图，图中局部剖开。
上述图中1、玻璃钢外罩 2、蒸汽管3、出汽口4、测温电耦 5、安装架6、接线板7、导电导轨 8、导电块9、玻璃钢外罩门10、安装架 11、水位传感器 12、接线板
13、水压力表14、水位计备用水管 15、水阀门16、进水口 17、水阀门 18、出水管19、底座20、测温电耦 21、蒸汽管口22、蒸汽阀 23、安全阀 24、气压表25、绝缘层 26、蒸汽管 27、内感应加热器28、外感应加热器29、绝缘层 30、测温电耦31、蒸汽调节器 32、蒸汽发生器 33、安全阀34、气压表 35、联接管 36、喷雾嘴37、喷雾孔 38、喷雾管 39、圆筒壳40、滴水管 41、联接法兰 42、疏水器43、减压阀 44、疏水器 45、水箱46、水泵47、水汽化装置 48、电线 49、电线50、中频电源装置51、温度自动报警装置 52、水位自动补水报警装置53、烟囱54、炉膛 55、加热炉56、炉门57、炉条 58、汽包K1交流接触器 K2交流接触器K3继电器M1供水系统泵用电动机M2冷却中频电源装置和感应加热器循环泵用电动机S1按钮开关S2按钮开关Q1刀开关Q2刀开关 Q3刀开关 Q4刀开关 F 熔断器具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的水汽化装置及其电磁感应水汽化装置的结构和工作原理，但本实用新型不局限于所给出的实施例。
图1、图2和图3中的水汽化装置实施例一包括蒸汽发生器31、加热装置、联接水管、底座19，蒸汽发生器32与加热装置安装在底座，其特征是所说的蒸汽发生 32有竖直密闭的圆筒壳39，参阅图4，圆筒壳39用锅炉钢制成，在圆筒壳39内的轴线安装着竖直的喷雾管38，在喷雾管38均匀安装着6个喷雾嘴36，喷雾嘴36是圆形扁壳，在喷雾嘴36的圆周侧面布满喷雾孔37，喷水孔37的直径为0.3毫米，在蒸汽发生器32的顶端有出汽口3，在圆筒壳39下端安装着滴水管40，滴水管40的下端与疏水器42的进水口联接通，在蒸汽发生器32的下部安装着水位传感器11；所说的加热装置是套在蒸汽发生器32的圆筒壳39下部的作为感应线圈的内感应加热器27，内感应加热器27是横截面为矩形的铜条圈成螺旋状的螺线管，感应加热器的铜条环之间相互分隔开并绝缘，参见图6。本实施例的功率为50KW，内感应加热器27与蒸汽发生器31之间有2mm的间隔，并在间隔中填充绝缘材料构成绝缘层。为了能提供过热蒸汽，必须设置蒸汽调节器31，蒸汽调节器31是圈成螺旋状的密封管，蒸汽调节器31在内感应加热器27之上紧套在蒸汽发生器32外，蒸汽发生器32的出汽口3用蒸汽管2与蒸汽调节器31的上端的进汽口联接通，蒸汽调节器31下端的出汽口与排汽蒸汽管26联接通，蒸汽管26的蒸汽管口21安装着蒸汽阀22，使用时与使用蒸汽的装置联接通。在蒸汽调节器30外套着外感应加热器28，蒸汽调节器31与外感应加热器28之间有3mm的间隔，在间隔中间填充绝缘材料构成绝缘层，内感应加热器27与外感应加热器28串联在一起。在蒸汽调节器31安装着测温电耦30，测量蒸汽调节器的温度，为了便于调节排出蒸汽的温度，在外感应加热器28外安装着蒸汽温度调节机构，调节装置有一导电导轨7，导电导轨7与外感应加热器28的轴线平行，导电导轨7由绝缘的安装架5和安装架10安装在外感应加热器28外，两安装架安装在绝缘层29外，导电导轨7的一端有用于联接电线的接线板6，在导电导轨7上安装着沿导电导轨7滑动的导电块8，导电块8紧压在外感应加热器28的外表面，参见图5。推动导电块8，调节外感应加热器28通电的环数，人工控制蒸汽排汽管排出的蒸汽或干汽的温度。
本实施例在底座19上设置玻璃钢外罩1，玻璃钢外罩1将蒸汽发生器32、蒸汽调节器31和两个感应加热器罩住。在蒸汽发生器32的圆筒壳39的顶部安装着汽压表34和安全阀33，当蒸汽发生器32内的蒸汽压超过额定压强时，安全阀33自动放汽。
本实施例的水、汽运行参见图7，图中粗线为水路、细线为汽路，在蒸汽调节器31的蒸汽管口21之间联通的蒸汽管2安装着减压阀43和蒸汽阀22，在底座19内安装着水箱45，疏水器42和疏水器44的出水口与水箱45联接通，蒸汽调节器31与疏水器44的进水口联接通，蒸汽发生器32内的未曾汽化的水滴经过疏水阀42流到水箱45，蒸汽调节器31在检修时也会生成积水，通过疏水器44流到水箱45，水箱45经水泵46和水阀门15与蒸汽发生器32的喷雾管28联接通。在蒸汽发生器32的上部安装着测温电耦4，一旦蒸汽发生器32缺水圆筒壳39的温度升高，高于限定温度时，蒸汽发生器32停止工作。或用减压阀43调节输出蒸汽或干汽的压强。
本实用新型的水汽化装置实施例二参见图8，本实施例配置着中频电源装置50，中频电源装置50用电线48、49与水汽化装置47的接线板6和接线板12连接，本实施例的水汽化装置47的功率和外形比实施例一的大，本实施例的功率为1000KW，中频电源装置47的功率为1000KW，两个感应加热器用铜管螺线管，使用时感应加热器经绝缘软接头接自来水冷却。
本实施例的供电电路图参见图9。
本实用新型的水汽化装置实施例三参见图10，它与水汽化装置实施例一的不同之处是没有外感应加热器28和蒸汽调节器31及蒸汽温度调节机构，只能提供饱和水蒸汽，产生的饱水蒸汽由蒸汽管2作为实施例一的排汽蒸汽管26输出水蒸汽。
本实用新型的水汽化装置实施例四参见图11，它是将蒸汽发生器32置于加热炉55的炉膛54中，把圆筒壳39加热，水用水泵经喷雾水管38从喷雾嘴36喷成雾化小水滴喷到圆筒壳39的内壁上使水预热立即汽化，再把水蒸汽从蒸汽管2排出。
上述的四个水汽化装置实施例中均可在蒸汽发生器32的出汽口3联接一汽包58，再由汽包58联接蒸汽管2，如下面的水汽化装置实施例五，参见图12。
本实用新型的水汽化装置所用材料中，锅炉钢管的材料为国家行业标准G20，锅炉钢板的材料为g20。
中频电源装置可用淅江大学电工厂生产的KGPS-250/1混合型晶闸管中频装置设外感应加热器28的外直径为Dg1，内感应加热器27和圆筒壳38的外直径分别为Dg2与Dr2，Dg1，Dg2，根据互感系数M＝r2nμ0π而确定。
上述实施例中绝缘层的材料为电木51、温度自动报警装置可用余姚市新波仪表公司的TDA-8002温度指示调节仪52、水位自动补水报警装置可用北京市大兴工业公司的UDZ-143C水位报警器加设自动补水电路制成，将其两个电极a、b，分别与水位探头11的两个电极a`、b`联接。如不设置自动补水电路，可人工补水。
水位传感器11可用浮标控制也可用水银开关。
根据常规计算本水汽化装置的热功率，本水汽化装置的电功率W可由下式确定W=T·C·G0.24s]]>式中T为所要求的出水温度，G为水流量和本水汽化装置的钢材重量，C为水的比热和钢材比热的和，s为加热通电的时间，单位为秒。
本水汽化装置功率与外形参考对照表额定功率 蒸发量 工作压强 参考外形尺寸mm50KW 0.079T/h 0.4-1.0MPa 1800×1800×20001000KW 1.571T/h 0.4-1.6MPa 2800×2800×30005KW0.0079T/h0.4-0.7MPa 130O×800×900
权利要求1.一种水汽化装置，它包括密闭容器、联接水管、底座，密闭容器安装在底座，其特征是密闭容器为圆筒壳，用锅炉钢制成，在圆筒壳内的轴线安装着竖直的喷雾管，在喷雾管安装着若干喷雾嘴组成蒸汽发生器，在圆筒壳顶的出汽口联接着排汽的蒸汽管或经汽包联接排汽的蒸汽管，圆筒壳设置在加热装置中。
2.根据权利要求1所述的水汽化装置，其特征是所说的加热装置在套在蒸汽发生器外的作为感应线圈的感应加热器，感应加热器是横截面为矩形的铜条或铜管圈成螺旋状的螺线管，感应加热器的铜条环或铜管环之间相互分隔开或绝缘；感应加热器与蒸汽发生器之间有间隔，间隔为1-5mm，或在间隔中填充绝缘材料构成绝缘层。
3.根据权利要求2所述的水汽化装置，其特征是在蒸汽发生器外还设置着蒸汽调节器，蒸汽调节器是圈成螺旋状的密封管，蒸汽调节器在感应加热器之上并紧套在蒸汽发生器外，与蒸汽发生器或汽包联接的蒸汽管与蒸汽调节器的进汽口联接通，蒸汽调节器的出汽口与排汽的蒸汽管联接通，蒸汽管的排汽口在使用时与使用蒸汽的装置联接通；在蒸汽调节器外套着另一个感应加热器，蒸汽调节器与该感应加热器之间隔，间隔为5-10mm，或在间隔中填充绝缘材料构成绝缘层。
4.根据权利要求3所述的水汽化装置，其特征是在蒸汽调节器安装测量温度的测温电耦，测量蒸汽调节器内的温度，在蒸汽调节器外套着的感应加热器外安装着蒸汽温度调节机构，调节装置有一导电导轨，导电导轨与感应加热器的轴线平行，导电导轨由绝缘的安装架安装在感应加热器外，导电导轨的一端有与电线的接线板，在导电导轨上安装着沿导电导轨滑动的导电块，导电块紧压在感应加热器的外表面。
5.根据权利要求4所述的水汽化装置，其特征是在底座上设置玻璃钢外罩，玻璃钢外罩将汽包、蒸汽发生器、蒸汽调节器和感应加热器罩住。
6.根据权利要求5所述的水汽化装置，其特征是配置功率相匹配的中频电源装置，通过三相桥式整流电路，把市供50HZ工频交流电整流成直流电，然后经过滤波器滤波，再经逆变器把直流电流逆变为单相中频交流电供给感应加热器，并用电容器补偿。
专利摘要一种水汽化装置，具有密闭的圆筒壳，圆筒壳内有喷雾管，喷雾管安装着喷雾嘴组成蒸汽发生器，圆筒壳设置在加热装置中。可在上述水汽化装置中，采用中频感应的加热器，即套在蒸汽发生器外的螺线管感应加热器，还可在蒸汽发生器外设置螺线管式蒸汽调节器，另一个感应加热器紧套在蒸汽调节器外，蒸汽发生器与蒸汽调节器的进汽口联接通，蒸汽调节器的出汽口与排汽的蒸汽管联接通。本实用新型对承压装置的承压要求低，热效率高。
文档编号F22B1/00GK2632495SQ03214708
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者唐寿海 申请人:唐寿海