专利名称：蒸汽产生器和具有蒸汽产生器的检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽产生器和具有蒸汽产生器的检测设
备，特别是涉及一种用于检测透光或不透光的材料表面、LCD面板 或玻璃的蒸汽产生器和具有蒸汽产生器的检测设备。
背景技术：
传统在检测透光或不透光的材料表面、LCD面板或玻璃等产品 时，均需将水蒸汽应用到产品上产生的雾气来确:〖人产品表面有无不 良之处。^旦传统的作法为以炉具直4妄烧水以产生水蒸汽，4旦以炉具 烧水产生的水蒸汽的质量及蒸汽量无法控制，往往会使产品表面造 成雾化程度不均或有多余的残水流出，因此，传统利用烧水的方法 除了无法控制水蒸汽产生量外，蒸汽产生效率也差，也会因残水流 出进而造成产品本身受损。
实用新型内容
为了解决上述现有技术不尽理想之处，本实用新型提供了一种 蒸汽产生器和具有蒸汽产生器的检测设备，用于检测透光或不透光 的材料表面、LCD面板或玻璃等产品，可大幅提高检测的效率。同 时本实用新型所提供的蒸汽产生器，其应用可不限于透光或不透光 的材料表面、LCD面板或玻璃等产品，凡是需要利用蒸汽检测的设 备，均可以进一步使用本蒸汽产生器进行检测。因此，本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽产生器，其可 才是供大量的蒸汽，并且水分子粒径均匀。本实用新型的次要目的在于提供一种蒸汽产生器，其可提供大 量的蒸汽并且使蒸汽水分子粒径较小。本实用新型的再一目的在于提供一种蒸汽产生器，其可通过压 缩干燥空气以及纯水提供的量进而调整和控制蒸汽产生量。本实用新型的又一目的在于提供一种蒸汽产生器，其蒸汽产生 效率较高。本实用新型的又一目的在于提供一种蒸汽产生器，其产出的蒸 汽不易有残水产生。本实用新型的又一 目的在于纟是供一种具有蒸汽产生器的4全测 设备，其可提供大量的蒸汽，并且水分子粒径均匀。本实用新型的又一 目的在于4是供一种具有蒸汽产生器的4企测 设备，其可提供大量的蒸汽并且使蒸汽水分子粒径较小。本实用新型的又一目的在于4是供一种具有蒸汽产生器的检测 设备，其可通过压缩干燥空气以及纯水纟是供的量进而调整和控制蒸 汽产生量。本实用新型的又一 目的在于提供一种具有蒸汽产生器的检测 设备，其蒸汽产生效率较高。本实用新型的又一目的在于提供一种具有蒸汽产生器的4全测 设备，其产出的蒸汽不易有残水产生。
图1A为根据本实用新型提出的第一优选实施例的一种蒸汽产 生器的结构图。
图IB为根据本实用新型提出的第一优选实施例的一种蒸汽产 生器的示意图。
图2A为根据本实用新型提出的第二优选实施例的一种蒸汽产 生器的结构图。
图2B为根据本实用新型提出的第二优选实施例的一种蒸汽产 生器的示意图。
图3为根据本实用新型提出的第三优选实施例的一种具有蒸汽 产生器的检测设备的示意图。
具体实施方式
由于本实用新型披露了 一种蒸汽产生器，其中所利用的蒸汽产 生原理，已为相关技术领域的普通技术人员所能明了，所以以下文 中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所参照的附图，是表 达与本实用新型特征有关的结构示意图，并未也不需要依据实际尺 寸完整绘制，事先声明。
首先参照图1A和图1B,其为根据本实用新型所提供的第一优 选实施例的一种蒸汽产生器1，主要包括基座ll、加热装置12、蒸 汽导出装置13以及加热4反15。上述的基座11的底部进一步可以是 盛水盘，以避免水流出，其中基座11的周围进一步可形成近似封 闭区域，以减少蒸汽的外溢。上述的蒸汽产生器1进一步包括至少 一个喷嘴14，该喷嘴14可以喷出适当数量的流体微粒，例如纯水、或主要成分为纯水的液体。进一步地，为了使蒸汽产生效果最佳，喷嘴14的l欠量可以为两个或两个以上，喷嘴14的流体孩i粒喷出方 向也可以设计成可控制和调整，流体樣i粒的流量、甚至流体樣史粒的 尺寸都可以设计成可控制和调整。蒸汽产生器1进一步可以包括一 个喷气嘴141，该喷气嘴141喷出的主要成分为压缩的干燥空气， 用于引导蒸汽的流动，通过蒸汽导出装置13将蒸汽顺利导出。加 热板15用于接受加热装置12提供的热源，以使加热板15表面有 适当的高温。当喷嘴14所喷出的流体微粒和/或压缩的干燥空气等 接触到力。热板15时，可通过加热板15表面的适当的高温使流体樣吏 粒汽化形成蒸汽。加热装置12进一步包括温度控制装置121、至少 一个加热棒1211以及至少一个感温4奉1212，以利于温度4空制。上 述基座11的周围进一步可形成近似封闭区域，使加热装置12、喷 嘴14和加热板15等也可i殳置于该近似封闭区域内，用于减少蒸汽 外溢。加热板15上方、或前述的近似封闭区域上方，进一步可设 置导流才反16。该导流斗反16的作用为，当蒸汽产生时，有时可能产 生的水分子4交大，可通过导流々反16将水分子專交大的水蒸汽凝结成 水再引导到加热板15上进行第2次汽化，以产生水分子较小的蒸 汽，这样不仅蒸汽的分子较小，而且蒸汽的产出效率也较高。上述的加热才反15表面的材质一般可采用金属，也可以是-圭基 材泮+，例如石4反或耐热玻璃等。加热纟反15的表面可以为平面，也 可以为曲面，也可以为具有多个法线方向所构成的表面，如4居齿面 或波状面等，用于配合喷嘴14的喷出方向或加热装置的形状。加 热板15的表面进一步也可进行粗化处理，可使流体微粒的表面张 力被破坏，而在加热板15形成较小的微粒，使汽化效果较好；也 可4吏流体孩i粒不至于在加热4反15上随气流乱飘，因此即可通过加 热板15表面上的适当的高温进而有利于水分子可以顺利汽化。实 际才喿作时，通过加热装置12 ^f吏加热^反15表面的适当高温介于200 。C至40(TC之间，即可达到汽化的效果，其中尤其以250。C至350。C之间为优选。继续参照图1B，上述的蒸汽导出装置13具有至少 一个蒸汽导出口 131,其中蒸汽导出口 131均可"i殳置于加热玲反15上 方位置的附近区域，并且蒸汽导出装置13也可连接至基座11的周 围进一步形成的近似封闭区域，由此可用于减少蒸汽外溢。上述的 蒸汽导出装置13进一步也可设置有温度测量器132，可用于测量蒸 汽出口温度，以便回馈至加热装置12以调整加热温度。
参照图2A和图2B，是根据本实用新型所提供的第二优选实施 例的一种蒸汽产生器2，主要包括基座21、加热装置22和蒸汽导 出装置23、加热板25以及汽化板27。上述的基座21底部进一步 可以为盛水盘，以避免水流出，其中基座21的周围进一步可形成 近似封闭区域，以减少蒸汽的外溢。上述的蒸汽产生器2进一步包 括至少一个喷嘴24，该喷嘴24可以喷出适当数量的流体微粒，例 如纯水、或主要成分为纯水的液体。进一步地，为了使蒸汽产生效 果最好，喷嘴24的数量可以为两个或两个以上，喷嘴24的流体凝: 粒喷出方向也可以设计成可控制和调整，流体樣t粒的流量、甚至流 体孩i粒的尺寸都可以i殳计成可控制和调整。蒸汽产生器2进一步可 以包括一个喷气嘴241,该喷气嘴241喷出的主要成分为压缩的干 燥空气，用于引导蒸汽的流动，通过蒸汽导出装置23将蒸汽顺利 导出。加热板25用于接受加热装置22提供的热源，以使加热板25 表面有适当的高温。加热装置22进一步包括温度控制装置221、至 少有一个加热^奉2211以及至少一个感温;唪2212，以利于温度控制。 汽化板27设置于加热板25与喷嘴24之间，汽化板27表面可通过 加热装置22和/或加热板25以提供汽化板27表面的适当高温，当 喷嘴24所喷出的流体孩i粒和/或压缩的干燥空气等接触到汽化板27 时，可通过汽化板27表面的适当的高温使流体微粒汽化形成蒸汽。 上述基座21的周围进一步可形成近似封闭区域，力口热装置22、喷 嘴24、加热板25和汽化板27等也可设置于该近似封闭区域内，用 于减少蒸汽外溢。汽化板27上方、或前述的近似封闭区域上方，进一步可i殳置有导流板26。该导流玲反26的作用为，当蒸汽产生时， 有时可能产生的水分子4交大，可通过导流纟反26将水分子4支大的水 蒸汽凝结成水再引导到汽化板27上进行第2次汽化，以产生水分 子较小的蒸汽，这样不仅蒸汽的分子较小，而且蒸汽的产出效率也较高。上述的汽化板27表面的材质一般可采用金属，该可以为娃基 材料，例如石—反或耐热玻璃等。汽化4反27的表面可以为平面，也 可以为曲面，也可以为具有多个法线方向所构成的表面，〗象是4居齿 面或波状面等，用于配合喷嘴24的喷出方向或加热装置的形状。 汽化板27的表面进一步也可做粗化处理，可^f吏流体樣i粒的表面张 力被破坏，而在汽化板27上形成较小的微粒，使汽化效果较好； 也可使流体微粒不至于在汽化板27上随气流乱飘，因此即可通过 汽化板27表面上的适当的高温进而有利于水分子可以顺利汽化。 实际操作时，通过加热装置22和/或加热板25使汽化板27表面的 适当高温介于200。C至400。C之间，即可达到汽化的效果，其中尤 其以250。C至350。C之间为伊乙选。继续参照图2B,上述的蒸汽导出 装置23具有至少一个蒸汽导出口 231,其中蒸汽导出口 231均可i殳 置于汽化板27上方位置的附近区域，并且蒸汽导出装置23也可连 4妻至基座21的周围进一步形成的近似封闭区域，由此可用于减少 蒸汽外溢。上述的蒸汽导出装置23进一步也可i殳置温度测量器232, 可用于测量蒸汽出口温度，以便回々贵至加热装置22以调整加热温 度。参照图3,其为根据本实用新型所提供的第三优选实施例的一 种具有蒸汽产生器的检测设备3，主要包括机架31、以及设置于机 架31适当位置的待检品定位装置32和蒸汽产生器33。其中蒸汽产 生器33的特征如第一优选实施例的蒸汽产生器1和第二优选实施 例中的蒸汽产生器2所述。上述的待检品定位装置32可以设置于蒸汽产生器33的前方， 其中待检品定位装置32也可以进行翻转的操作，以利于蒸汽产生 器33产生的蒸汽得以可施加(披覆或覆盖)于待检品4的前后表 面。上述的具有蒸汽产生器的检测设备3进一步包括待检品输入装 置(未示出)和待检品输出装置(未示出)，其中待检品输入装置(未示出)和待检品输出装置(未示出)除了可以是包括输送带作 为传动装置之外，也可以为包括输送滚轮作为传动装置或者还可以 为包括移转手臂作为传动装置，以利于待检品4的输送。因此当待 ;险品输入装置(未示出)将待检品4输送至蒸汽产生器33的前方 时，此时将利用待检品定位装置32提供适当的角度定位，该适当 的角度可以有利于祠"险品4 ^皮;险测和蒸汽产生器33产生的蒸汽可 以均匀地施加于待;险品4的后表面，此时待;险品定位装置32也可 将待;险品4进行翻转，即可使蒸汽产生器33产生的蒸汽可以均匀 地施加于祠:;险品4的前表面。之后，祠4寺4企品4祐:一全测完成后，祠: 冲全品定位装置32会将待纟全品4再转回才几架31上，4妄着再利用待才全 品输出装置(未示出)将待检品4输出。上述蒸汽产生器的检测设 备33进一步包括照明装置34,以利于待检品4的照明，其中待检 品4的检测方式除了可以是检测人员目视检测之外，也可以是仪器自动4企测。以上所述^f又为本实用新型的优选实施例，并非用以限定本实用 新型的4又利要求的范围；同时以上的描述，对于本领域4支术人员应 当可以理解和实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所 完成的等同变化或修饰，均应包括在权利要求范围中。说明书第8/8页
主要组件符号说明
蒸汽产生 1、2
基座 11、 21
加热装置 12、 22
温度控制装置 121、 221
力口热棒 1211、 2211
感温棒 1212、 2212
蒸汽导出装置 13、 23
蒸汽导出口131、 231
温度测量器 132、 232
喷嘴 14、 24
力口热板 15、 25
导流板 16、 26
汽化板 27
具有蒸汽产生器的检测设备 3
机架 31
待检品定位装置 32
蒸汽产生器33
照明装置 34
待检品 权利要求1.一种蒸汽产生器，其应用于检测设备中，包括基座、加热装置以及蒸汽导出装置，其特征在于，所述蒸汽产生器进一步包括至少一个喷嘴，可控制地喷出适当数量的流体微粒；以及至少一个加热板，用于接收所述加热装置提供的热源，并提供适当高温的表面，用于接收喷出的流体微粒，其中，所述流体微粒接触所述适当高温的表面时即汽化形成蒸汽而通过所述蒸汽导出装置导出，所述加热板的表面为金属或硅基材料。
2. 才艮据权利要求1所述的蒸汽产生器，其中，所述基座的底部进 一步可形成盛水盘，所述基座的周围进一步可形成近似封闭区 i或，以减少蒸汽的外溢。
3. 根据权利要求1所述的蒸汽产生器，其中，所述加热板的表面 进一 步可进行粗化处理，以利于水分子顺利汽化。
4. 根据权利要求1所述的蒸汽产生器，其进一步包括一个喷气 嘴，其喷出的主要成分为压缩的干燥空气。
5. 根据权利要求1所述的蒸汽产生器，其中，所述加热装置进一 步包括温度控制装置。
6. —种蒸汽产生器，其应用于检测设备中，包括基座、加热装置 以及蒸汽导出装置，其特征在于，所述蒸汽产生器进一步包括至少一个喷嘴，可控制地喷出适当数量的流体微粒；至少一个加热^L,用于4妄收所述加热装置提供的热源；至少一个汽化4反，设置于所述加热才反与所述喷嘴之间， 用于提供适当高温的表面，用于接收喷出的流体微粒，其中， 所述流体孩i粒接触所述适当高温的表面时即汽化形成蒸汽而 通过所述蒸汽导出装置导出，所述汽化板的表面为金属或硅基 材料。
7. 才艮据权利要求6所述的蒸汽产生器，其中，所述基座的底部进 一步可形成盛水盘，所述基座的周围进一步可形成近似去:j"闭区 域，以减少蒸汽的外溢。
8. 根据权利要求6所述的蒸汽产生器，其中，所述汽化板的表面 进一 步可进行粗化处理，以利于水分子顺利汽化。
9. 根据权利要求6所述的蒸汽产生器，其进一步包括一个喷气 嘴，其喷出的主要成分为压缩的干燥空气。
10. —种具有蒸汽产生器的4全测设备，包括才几架、以及设置于所述 机架适当位置的待检品定位装置和蒸汽产生器，所述蒸汽产生 器包括基座、加热装置和蒸汽导出装置，其中，当待检品置于 所述待;险品定位装置时，所述蒸汽产生器所导出的蒸汽可施加 于所述待外全品的表面，以供4全测之用，其特4i在于，所述蒸汽 产生器具有4又利要求1至9中任一项所述的特征。
专利摘要本实用新型提供了一种蒸汽产生器和具有蒸汽产生器的检测设备，其中的蒸汽产生器包括基座、加热装置以及蒸汽导出装置。蒸汽产生器进一步包括至少一个喷嘴，可控制地喷出适当数量的流体微粒。加热板连接于加热装置，提供适当高温的表面，用以接收喷出的流体微粒，其中，当流体微粒接触适当高温的表面时即汽化形成蒸汽而通过蒸汽导出装置导出。
文档编号F22B37/00GK201129713SQ200720183498
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者李训吉, 黄正忠 申请人:迅得机械股份有限公司