专利名称：合成氨变换锅炉给水预热器附加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工行业合成氨生产设备，特别涉及一种合成氨变换锅炉给水预热器附加装置。背景技术：
目前，工业生产合成氨的工序包括原料气的制取(H2和N2的制取)、原料气的净化(包括CO变换，h2s、co、co2等脱除)、原料气精制(少量co、co2的脱除)、原料气压缩及合成工段，只不过是不同的合成氨厂的生产工艺在具体的细节选择上有所不同。以煤为原料的合成氨厂的工艺流程大体依次经过造气、除尘、脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精炼，最后在合成工段生产出氨。山东洪达化工有限公司建设了 120万吨/年煤炼焦、15万吨/年焦炉气制合成氨等项目，采用煤炼焦生产的副产物焦炉气合成氨。在合成氨变换工段中变气经中压余热回收器、锅炉给水预热器、第一分离器到达低变入口时温度应在180-200°C，以便激活低变催化剂。但是，尽管让中变气全走中压余热回收器副线，低变入口温度仍在160°C以下，·而锅炉给水预热器水出口温度却达到217°C,合成氨变换锅炉给水预热器出水温度过高、低变入口温度低，无法激活低变催化剂，这是合成氨的一个工序，这个问题不解决，就没法顺利生产。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种的合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，有效解决了合成氨变换锅炉给水预热器出水温度过高、低变入口温度低的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，其特征在于在锅炉给水预热器中变气入口管线和中变气出口管线之间增加一条副管线，并在该副管线上再增加一只闸阀。所述副管线和闸阀公称直径都与锅炉给水预热器中变气入口管线和中变气出口管线等径。本实用新型的有益效果是在锅炉给水预热器中变气入口管线和中变气出口管线之间增加一条带闸阀的副管线附加装置，将中变气根据实际生产情况通过调节闸阀部分分流至第一分离器，有效解决了合成氨变换锅炉给水预热器出水温度过高、低变入口温度低的问题，从而使在合成氨变换工段中变气经中压余热回收器、锅炉给水预热器、第一分离器到达低变入口时温度始终在180-200°C，以便激活低变催化剂，保障安全生产。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图I为本实用新型的结构示意图；图中，I锅炉给水预热器，2中变气入口管线，3中变气出口管线，4副管线，5闸阀，6中压余热回收器，7第一分离器，8低变入口管线，9除氧站，10转化废热锅炉。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，其特征在于在锅炉给水预热器I中变气入口管线2和中变气出口管线3之间增加一条副管线4，并在该副线上再增加一只闸阀5 ;所述副管线4和闸阀5公称直径都与锅炉给水预热器I中变气入口管线2和中变气出口管线3等径。在锅炉给水预热器I中变气入口管线2和中变气出口管线3之间增加一条带闸阀5的副管线4的附加装置，将来自中压余热回收器6的中变气根据实际生产情况通过调节闸阀5部分分流至第一分离器7，从而提高了低变入口管线8的温度，保证了反应的顺利进行；也使来自除氧站9的锅炉给水通过锅炉给水预热器I后的锅炉给水出口温度的温度降低，使到达转化废热锅炉10的热量减少，从而有效解决了合成氨变换锅炉给水预热器I出水温度过高、低变入口温度低的问题，使在合成氨变换工段中变气经中压余热回收器6、锅炉给水预热器I、第一分离器7到达低 变入口管线8时温度始终在180-200°C，以便激活低变催化剂，保障了安全生产。
权利要求1.ー种合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，其特征在于在锅炉给水预热器(I)中变气入口管线(2)和中变气出口管线(3)之间增加一条副管线(4)，并在该副管线上再増加一只闸阀(5)。
2.根据权利要求I所述的合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，其特征在于所述副管线(4 )和闸阀(5 )公称直径都与锅炉给水预热器(I)中变气入口管线(2 )和中变气出口管线(3)等径。
专利摘要本实用新型公开了一种合成氨变换锅炉给水预热器附加装置，其特征在于在锅炉给水预热器中变气入口管线和中变气出口管线之间增加一条副管线，并在该副管线上再增加一只闸阀。该附加装置，将中变气根据实际生产情况通过调节闸阀部分分流至第一分离器，有效解决了合成氨变换锅炉给水预热器出水温度过高、低变入口温度低的问题，从而使在合成氨变换工段中变气经中压余热回收器、锅炉给水预热器、第一分离器到达低变入口时温度始终在180-200℃，以便激活低变催化剂，保障安全生产。
文档编号F22D1/00GK202613417SQ201220211079
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者余洪勇, 游同想 申请人:山东洪达化工有限公司