专利名称：外置高温过热器的燃油燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种高温过热器外置的燃油燃气锅炉。
背景技术：
目前，SZS燃油燃气锅炉一般布置如图1所示，图1是传统的燃油燃气锅炉的结构示意图，图中箭头方向为烟气的流动方向，传统的燃油燃气锅炉在炉膛10的出口并列布置高温过热器11和低温过热器12，一般用户过热器出口蒸汽参数3. 82MPa，400°C。组装式的SZS油气锅炉因受运输尺寸的限制，受热面面积布置有限，所以高温过热器11的面积不可布置的太多，为了保证蒸汽参数，只能提高进口烟气温度，提高烟气流速。故而此类锅炉的热负荷一般取上限，高过的进口烟气温度都在950°C以上，大吨位的锅炉甚至更高。这样锅炉运行中存在如下缺点I)高温过热器的运行工况十分恶劣，过热器严重变形，常有壁温易过高，易爆管的弊端出现。2)锅炉本体、高温过热器和低温过热器，无论烟气系统，汽水系统均为一体，三者必须同时运行，要求锅炉蒸汽工况长期比较稳定，不适用于不同锅炉蒸汽工况之间的切换。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种外置高温过热器的燃油燃气锅炉，其将高温过热器设置于炉体之外，改善了高温过热器的运行工况，高温过热器的安全可靠性更高、使用寿命长；同时高温过热器可根据用户用汽参数需要运行或停用，有效的解决了现有技术中燃油燃气锅炉存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现—种外置高温过热器的燃油燃气锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内的对流管束中设置低温过热器，配合低温过热器于锅炉本体上开设低温过热蒸汽出口，其中，所述低温过热蒸汽出口通过管道a与设置于锅炉本体外的高温过热器组件相连通，所述高温过热器组件包括燃烧器，所述燃烧器连接于点火预燃室的一端，所述点火预燃室和混风室互相连通，所述混风室上开设有冷风进口且其内设置高温过热器，所述高温过热器设置有高温过热蒸汽进口和高温过热蒸汽出口，所述高温过热蒸汽进口通过管道b与管道a相连接，所述高温过热蒸汽出口通过管道c与主蒸汽出口连通，所述管道d的一端与管道c相连接，另一端与主蒸汽出口连通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安装有控制阀。特别地，所述高温过热器和低温过热器均采用蛇形换热管。特别地，所述高温过热器横向布置于混风室内。特别地，所述低温过热器布置于对流管束的中间位置。本实用新型的有益效果为，所述外置高温过热器的燃油燃气锅炉与现有技术相比具有如下优点第一，高温过热器采用炉外单独布置，高温过热器受热面布置可以不受锅炉本体运输尺寸的限制，高温过热器受热面积相对宽裕，这样烟气进口的烟温和烟气流速都可以降下来，达到改善运行工况的的目的，提高了高温过热器的安全可靠性和使用寿命。第二，可根据生产用汽需要进行两种运行模式的切换，工况一当用户蒸汽参数要求为400°C时，高温过热器运行。工况二 当用户蒸汽参数要求为320°C时，高温过热器停用。
图1是传统的燃油燃气锅炉的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
I提供的外置高温过热器的燃油燃气锅炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2所示，图2是本实用新型具体实施方式
I提供的外置高温过热器的燃油燃气锅炉的结构示意图。本实施例中，一种外置高温过热器的燃油燃气锅炉包括锅炉本体20，所述锅炉本体20内的对流管束21的中间位置设置低温过热器22，所述低温过热器22均采用蛇形换热管，配合低温过热器22于锅炉本体20上开设低温过热蒸汽出口 23，所述低温过热蒸汽出口 23通过管道a 24与设置于锅炉本体20外的高温过热器组件相连通，所述高温过热器组件包括燃烧器25，所述燃烧器25连接于点火预燃室26的一端，所述点火预燃室26和混风室27互相连通，所述混风室27上开设有冷风进口 28且其内横向布置有高温过热器29，所述高温过热器29采用蛇形换热管，且所述高温过热器29设置有高温过热蒸汽进口 30和高温过热蒸汽出口 31，所述高温过热蒸汽进口 30通过管道b32与管道a24相连接，所述高温过热蒸汽出口 31通过管道c33与主蒸汽出口相连接，所述管道d34的一端与管道c33相连接，另一端连接主蒸汽出口，所述管道a24、管道b32、管道c33和管道d34上均安装有控制阀35。所述低温过热器22布置在烟气温度更低的对流管束21中，进口烟温控制在550 V以下，低温过热器22因通过的烟气温度将低后，单位时间内的烟气量也随之下降，烟气流速也随之下降，从而达到改善运行工况。因通过的烟气温度将低后，换热系数会下降，为保证蒸汽参数。需要增加低温过热器受热面。所述高温过热器29采用炉外单独加热的方式，单独配置合适的燃烧器25，在点火预燃室26内燃烧产生的高温烟气，从混风室27送入一定量的冷风，在混合室进行混合后，变成850°C的烟气，对高温过热器29进行横向冲刷，进行换热。高过出口烟温一般在450°C左右，不宜太低，否则过热器受热面需要布置很多，增加生产成本。产生的450°C尾部烟气，可以布置小型的换热设备，加入冷水置换出一定的热水，从而将烟气降到合理的范围之内，排入大气。上述外置高温过热器的燃油燃气锅炉可用户用汽需要采用两种运行工况工况一当用户蒸汽参数要求为400°C时，关闭管道d34上的控制阀35，其他各个管道上的控制阀35打开，烟气从低温过热器22经管道a24和管道b32进入高温换热器29后由管道c33送入主蒸汽出口，该工况中高温换热器29的加热系统运行。工况二 当用户蒸汽参数要求为320°C时，关闭管道b32和管道c33的控制阀35，其他管道的控制阀打开，烟气从低温过热器22经管道a24和管道d34送入主蒸汽出口，该工况中高温换热器29的加热系统不运行。以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种外置高温过热器的燃油燃气锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内的对流管束中设置低温过热器，配合低温过热器于锅炉本体上开设低温过热蒸汽出口，其特征在于所述低温过热蒸汽出口通过管道a与设置于锅炉本体外的高温过热器组件相连通，所述高温过热器组件包括燃烧器，所述燃烧器连接于点火预燃室的一端，所述点火预燃室和混风室互相连通，所述混风室上开设有冷风进口且其内设置高温过热器，所述高温过热器设置有高温过热蒸汽进、出口，所述高温过热蒸汽进口通过管道b与管道a相连接，所述高温过热蒸汽出口通过管道c与主蒸汽出口连通，所述管道d的一端与管道c相连接，另一端与主蒸汽出口连通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的外置高温过热器的燃油燃气锅炉；其特征在于所述高温过热器和低温过热器均采用蛇形换热管。
3.根据权利要求1或2任一项所述的外置高温过热器的燃油燃气锅炉；其特征在于所述高温过热器横向布置于混风室内。
4.根据权利要求1或2任一项所述的外置高温过热器的燃油燃气锅炉；其特征在于所述低温过热器布置于对流管束的中间位置。
专利摘要本实用新型公开了一种外置高温过热器的燃油燃气锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内的对流管束中设置低温过热器，配合低温过热器于锅炉本体上开设低温过热蒸汽出口，所述低温过热蒸汽出口通过管道与设置于锅炉本体外的高温过热器组件相连通，所述高温过热器组件包括燃烧器，点火预燃室、混风室，所述混风室上开设有冷风进口且其内设置高温过热器，所述高温过热器设置有高温过热蒸汽进、出口，所述高温过热蒸汽进、出口通过管路与主蒸汽出口连通，上述燃油燃气锅炉的高温过热器设置于炉体之外，改善了高温过热器的运行工况，高温过热器的安全可靠性更高、使用寿命长；同时高温过热器可根据需要运行或停用，可以满足用户不同时期的用汽需要。
文档编号F22G7/00GK202868668SQ20122055696
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张云, 彭乐荣, 邵金平, 安新宇, 周志飞 申请人:无锡锡能锅炉有限公司