专利名称：一种锅炉余热利用节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉节能器，特别是一种锅炉烟气余热利用节能器，属于锅炉余热回收技术领域。
背景技术：
在锅炉运行中，努力设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，以达到节能减排之目的。降低排烟热损失是提高锅炉热效率的关键。降低排烟热损失可以在锅炉尾部加装冷凝型锅炉节能器、铸铁省煤器或热管式节能器。常见的冷凝型锅炉节能器为翅片管式冷凝节能器，换热面积大，生产、安装简单，占地面积小，传热性能强，功率稳定，安全可靠等。但其由于烟气温度的不断降低，水蒸气会冷凝析出，易产生低温腐蚀。铸铁省煤器虽然耐腐性强，但结构大、易结污、不耐水击、排烟温度高，且使用范围较小。热管式节能器主要元件为热管，是一种高导热性能的传热部件，具有很高的导热性，良好的等温性，能远距离传热，可控制温度。但由于传热是通过管内部介质相变进行的，管内的工质因为反应会产生不凝性气体，不凝性气体的存在大大影响了其工作效率。因此，热管受使用年限限制。锅炉节能器用到的先进换热技术有双套管换热器技术、螺旋槽管强化传热技术、翅片管技术等。双套管换热器可增加换热面积，同时还具有管子冷却均匀、气侧比较容易清洗的特性；螺旋槽管对管内单相流体的换热过程有着显著的强化作用，加工制造简单，传热性能好，节能效果显著，抗污垢性能强，适用面广；翅片管具有良好的传热、耐温、耐热冲击及耐腐蚀性能，易于清理污垢，压降较低。但上述先进技术目前还均是单独使用，未能发挥综合效益。
发明内容本实用新型为了解决以上节能设备的缺点，综合利用现有锅炉可采用的先进换热技术，提供一种结构紧凑、换热面积大、传热系数高、抗污垢性能强、可防止低温腐蚀的锅炉余热利用节能器。本实用新型采用下述技术方案:该锅炉余热利用节能器，包括上水箱、下水箱、连接套管和烟箱，所述上水箱和下水箱由数个连接套管连接，连接套管错开排列，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。所述上水箱和下水箱，分别由上管板、下管板组成，下水箱设有进水管，上水箱设有出水管。所述上水箱可设置放空管。所述下水箱还设有排污管。所述烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱设有烟气进口，中烟箱由数个隔烟板隔开，中烟箱和置于下水箱下侧的下烟箱由转向烟箱连接，置于上水箱上侧的上烟箱连接锅炉烟囱。[0013]所述连接套管由外连接管和内连接管组成，内外连接管中间为环形中空夹层；夕卜连接管连接上水箱的下管板和下水箱的上管板，并连通上下水箱，内连接管穿入外连接管后连接上水箱的上管板和下水箱的下管板，并连通上烟箱和下烟箱。水在连接套管环形夹层内流动，烟气在外连接管外和内连接管内流动，水侧和烟气侧受热面积大大增加。[0014]上述外连接管为翅片管或钢管，内连接管为螺旋槽管或钢管。[0015]所述内外连接管的环形中空夹层可设置2-6个的限位板，用以保证内、外连接管中间的环形夹层间距，限位板可固定在内连接管两端外壁，限位板不与翅片管固定，保障两管能自由膨胀。[0016]该节能器水侧流程:锅炉给水由进水管进入下水箱，再分配给连接套管，经过连接套管环形中空夹层进入上水箱，在上水箱汇集混合后由出水管流出；水侧流动性好，安全可靠。烟气侧流程:烟气由烟气进口进入中烟箱，横向冲刷连接套管的外连接管，之后经中烟箱隔烟板折入后续回程，流经转向烟箱进入下烟箱，由下烟箱分配至内连接管内。内连接管上部烟温较低处，其外水温较高，内连接管下部水温较低处，其内烟温较高，保证内连接管金属壁温高于烟气酸露点温度，防止低温腐蚀，延长节能器维修周期和使用寿命。[0017]节能器采用翅片管、双套管和螺旋槽管技术，翅片管扩大了烟气侧受热面积，双套管扩大了水侧和烟气侧受热面积，螺旋槽管强化了烟气换热，增大换热系数。节能器结构紧凑，水侧、烟气侧流程布置合理，提高了换热效率，节约了设备成本。
[0018]图1为本实用新型的主视图；[0019]图2为图1的俯视图；[0020]图3为连接套管的结构示意图；[0021 ] 图4为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图介绍本实用新型的实施例。[0023]如图1、图2所示，该锅炉余热利用节能器包括上水箱(I)、下水箱(2)、连接套管(3)和烟箱(4)。上水箱和下水箱由十八个连接套管连接，连接套管错开排列。[0024]上水箱(I)由上管板(7)和下管板(8)组对焊接而成，下水箱(2)由上管板(9)和下管板(10)组对焊接而成，下水箱(2)设有进水管(11)，上水箱(I)设有出水管(12)。上水箱(I)还设有放空管(21)，下水箱(2 )还设有排污管(22 )。[0025]烟箱包括中烟箱(14)、转向烟箱(16)、下烟箱(17)和上烟箱(18)，中烟箱(14)设有烟气进口(13)，中烟箱(14)由隔烟板(15)隔开，中烟箱(14)和下烟箱(17)由转向烟箱(16 )连接，下烟箱(17 )分配烟气进入内连接管(6 )内，上烟箱(18 )连接锅炉烟囱(19 )。[0026]如图3、图4所示，连接套管(3)的外连接管(5)为翅片管，内连接管(6)为螺旋槽管，内、外连接管组成双套管，中间为环形中空夹层，内连接螺旋槽管两端外壁各焊接两块限位板(20)，以保证内、外连接管中间的环形夹层间距。外连接翅片管(5)连接上水箱(I)的下管板(8)和下水箱(2)的上管板(9)，并连通上下水箱；内连接螺旋槽管(6)穿入翅片管(5 )后，连接上水箱(I)的上管板(7 )和下水箱(2 )的下管板(10 )，并连通上下烟箱。外连接管(5)的翅片管可采用螺旋翅片管或H型翅片管。此外，连接套管(3 )的外连接管(5 )和/或内连接管(6 )均可采用一般钢管。该节能器的水流程:锅炉软化水由进水管进入下水箱，再分配给连接套管的环形中空夹层，经过环形中空夹层进入上水箱，在上水箱汇集混合后由出水管流出。该节能器的烟气流程:烟气由烟气进口进入节能器中烟箱，横向冲刷中烟箱第一回程中连接套管的外翅片管，之后经中烟箱隔烟板折入第二回程，流经转向烟箱进入下烟箱，由下烟箱分配至内连接螺旋槽管内。实现螺旋槽管内的排烟流向与其外环形中空夹层内的水流向一致。该节能器应用于锅炉尾部烟道，可以和烟囱合为一体，烟囱座于节能器之上。
权利要求1.一种锅炉余热利用节能器，其特征在于:包括上水箱、下水箱、连接套管和烟箱，所述上水箱和下水箱由数个连接套管连接，连接套管错开排列，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述的上水箱和下水箱，分别由上管板、下管板组成，下水箱设有进水管，上水箱设有出水管。
3.根据权利要求2所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述上水箱设有放空管。
4.根据权利要求2或3所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述下水箱设有排污管。
5.根据权利要求1或2所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱设有烟气进口，中烟箱由数个隔烟板隔开，中烟箱和置于下水箱下侧的下烟箱由转向烟箱连接，置于上水箱上侧的上烟箱连接锅炉烟囱。
6.根据权利要求1或2所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述连接套管由外连接管和内连接管组成，内外连接管中间为环形中空夹层；外连接管连接上水箱的下管板和下水箱的上管板，并连通上下水箱，内连接管穿入外连接管后连接上水箱的上管板和下水箱的下管板，并连通上烟箱和下烟箱。
7.根据权利要求6所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述外连接管为翅片管或钢管，内连接管为螺旋槽管或钢管。
8.根据权利要求6所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于:所述内外连接管的环形中空夹层设置2-6个的限位板。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉余热利用节能器，包括上下水箱、连接套管和烟箱，上下水箱由数个错开排列的连接套管连接，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。下水箱设进水管，上水箱设出水管。烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱由数个隔烟板隔开，并设有烟气进口，中烟箱和下烟箱由转向烟箱连接，上烟箱连接锅炉烟囱。连接套管由内外连接管组成，中间为环形中空夹层；外连接管连通上下水箱，内连接管连通上下烟箱。节能器采用翅片管、双套管和螺旋槽管技术，翅片管扩大烟气侧受热面积，双套管扩大水侧和烟气侧受热面积，螺旋槽管强化烟气换热，增大换热系数。节能器结构紧凑，水侧、烟气侧流程布置合理，提高了换热效率，节约设备成本。
文档编号F22D1/00GK202955681SQ20122068757
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者袁吉增, 娄和宇, 房胤, 李杨, 张建东, 侯俊国, 邢亚生, 吕仁光, 袁朵 申请人:袁吉增