本发明涉及一种除氧器，具体为一种用于烟气余热锅炉的除氧装置。
背景技术：
除氧器是用于余热锅炉给水处理的设备，余热锅炉用水除需要进行软化处理外，还必须进行除氧，使水中的溶氧低于规定值，因为水中的溶氧，在余热锅炉内被加热析出，轻则缩短设备及管道的使用寿命，重则将造成热力设备及管道的爆管及泄漏事故，因此，搞好余热锅炉给水除氧，防止设备及管道腐蚀十分重要。
目前应用较广泛的除氧装置是膜式除氧器，但膜式除氧器由外置式除氧头和水箱组成，水箱结构较复杂、体积大、运行性能差，需要较大的安装空间，制造与安装成本较高；除氧头中核心除氧部件为固定式，不可拆卸，检修困难、运行稳定性差。
现行的除氧器存在喷嘴极易堵塞、雾化效果较差，水流不能充分雾化，汽水交换不充分，传热传质不充足造成除氧效果不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种用于烟气余热锅炉的除氧装置，取消了外置除氧头，将原有技术的除氧头和水箱合在同一容器壳体内，结构简单、紧凑，便于安装、维护，运行稳定；汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的。
本发明的技术方案是：一种用于烟气余热锅炉的除氧装置，包括壳体、入口水混管、混合水导管、蒸汽进口管、蒸汽导管、泡沸管、雾化喷嘴，其特征在于：所述入口水混管和蒸汽进口管分别安装在壳体上部，所述混合水导管横向连接在入口水混管下端，所述蒸汽导管横向连接在蒸汽进口管下端，所述泡沸管竖直均布在横向蒸汽导管下侧，雾化喷嘴设置在混合水导管下侧、蒸汽导管上方，在壳体上部安装有排氧管，在壳体下侧安装有出水管。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于烟气余热锅炉的除氧装置，取消了外置除氧头，将原有技术的除氧头和水箱合在同一容器壳体内，结构简单、紧凑，便于安装、维护，运行稳定；汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图1中，1.壳体，2.蒸汽进口管，3.排氧管，4.入口水混管，5.雾化喷嘴，6.混合水导管，7.泡沸管，8.出水管，9.蒸汽导管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明是一种用于烟气余热锅炉的除氧装置，包括壳体1、入口水混管4、混合水导管6、蒸汽进口管2、蒸汽导管9、泡沸管7、雾化喷嘴5，其特征在于：所述入口水混管6和蒸汽进口管2分别安装在壳体1上部，所述混合水导管6横向连接在入口水混管4下端，所述蒸汽导管9横向连接在蒸汽进口管2下端，所述泡沸管7竖直均布在横向蒸汽导管9下侧，雾化喷嘴5设置在混合水导管6下侧、蒸汽导管9上方，在壳体1上部安装有排氧管3，在壳体1下侧安装有出水管8。
本发明的工作过程为：
各种不同压力、不同温度的各路水经入口水混管4混合后进入混合水导管6，经过混合水导管6下侧的雾化喷嘴5，在水流涌出喷嘴时，旋流相互干扰形成紊流，从而使得喷出的水充分雾化，并与壳体1内水面上的蒸汽进行热交换，汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的，不凝结的氧等气体从壳体1上部的排氧管3排出，完成一级除氧过程；经过一级除氧的水落入壳体1底部的水中，由于蒸汽由蒸汽进口管2进入蒸汽导管9，继而进入泡沸管7，因此，经过一级除氧落入壳体1底部的水，直接与蒸汽接触，进行热交换，不凝结的氧从壳体1上部的排氧管3排出，完成二级除氧，经过二级除氧的水从壳体1下侧的出水管8排出；
无头喷雾式除氧器，与膜式除氧器相比，除氧和储水在同一壳体内完成，不需要外置式除氧头和水箱组合使用，结构简单紧凑，便于安装、维护；水经过两级除氧，且二级除氧，喷孔设置在水面以下，从喷孔喷出的蒸汽与水直接接触，除氧效率高，除氧更加彻底。
由此可见，本发明提供一种用于烟气余热锅炉的除氧装置，取消了外置除氧头，将原有技术的除氧头和水箱合在同一容器壳体内，结构简单、紧凑，便于安装、维护，运行稳定；汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的。