本发明涉及光学透明胶的制备，特别涉及一种离型膜制备方法、离型膜及显示屏结构光学透明胶。
背景技术：
现有OCA(Optically Clear Adhesive光学透明胶)通常是将光学亚克力胶做成无基体材料的双面贴合胶带，在上下端面，各贴合一层离型薄膜。需要保证高均匀性透光性和高黏着力。离型膜材质通常为PET(Polyethylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯)，分别称为轻膜和重膜。在与光学器件贴合过程中，先撕掉OCA上的轻膜，然后将OCA与器件贴附好，再撕掉重膜，为了剥离离型膜达到离型效果，会在在PET薄膜与OCA的贴合表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力以离型。但是在撕轻膜过程中常出现拉胶现象，即撕掉轻膜的时候，PET离型力不适当造成部分OCA也附着在轻膜上。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了离型膜制备方法、离型膜及光学透明胶，用于解决离型膜剥离时破坏OCA透光均匀性的技术问题。
本发明实施例的离型膜，包括涂覆的硅油层，沿所述离型膜的撕扯方向所述硅油层的离型粘性逐渐增大。
本发明实施例中所述硅油层包括沿所述撕扯方向顺序布设的若干硅油条带，相邻的硅油条带邻接，沿所述撕扯方向所述硅油条带中的硅油含量或/和硅油涂覆面积递增。
本发明实施例中所述硅油条带平行布设，所述硅油条带的延伸方向与所述撕扯方向的偏移夹角为30度至120度。
本发明实施例中所述硅油条带共圆心布设，所述硅油条带呈弧形，所述圆心靠近所述撕扯方向的撕扯起始位，相邻所述硅油条带邻接，沿所述撕扯方向所述硅油条带的厚度或/和密度递增。
本发明实施例中沿所述撕扯方向所述硅油条带的宽度递增。
本发明实施例中所述硅油含量按3％至10％的增量递增。
本发明实施例中所述硅油涂覆面积按2％至7％的增量递增。
本发明实施例的光学透明胶，包括上述的离型膜。
本发明实施例的离型膜制备方法，包括：
设置若干个喷头；
对应喷头连接不同硅油含量的硅油制剂存储装置；
按照预设的硅油条带图案在离型膜上均匀喷涂相同剂量的硅油；
形成粘度递增的硅油层图案。
本发明实施例的离型膜制备方法，包括：
在掩模板上预设各硅油条带图案区域；
在硅油条带图案区域开设喷洒通孔；
根据预设硅油涂覆密度设置各硅油条带图案区域中喷洒通孔的密度和直径；
由掩模板一侧向掩模板另一侧的离型膜均匀喷涂硅油定长时间；
形成平均粘度递增的硅油层。
本发明的离型膜制备方法、离型膜及光学透明胶，利用硅油成分以及硅油涂覆密度的差异使硅油结合应力逐渐增加，使得撕扯方向上的硅油对OCA的粘结力出现有利变化，粘结力逐渐增加，黏性逐渐增大。在保证撕扯终止位最大离型力不超过且在撕扯起始位保证与OCA的有效粘结强度基础上，使得撕扯过程的离型力始终小于OCA撕扯承受能力并呈规律变化，降低了对离型力稳定性的要求，可以将离型力和离型速度高效结合，改进离型效率的同时避免了较大离型力的持续状态导致OCA拉胶。
附图说明
图1为本发明一实施例离型膜的结构示意图。
图2为本发明一实施例离型膜硅油层的结构改进示意图。
图3为本发明一实施例离型膜硅油层的结构改进示意图。
图4为本发明一实施例离型膜的结构示意图。
图5为本发明一实施例离型膜的结构示意图。
图6为本发明一实施例光学透明胶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中的步骤编号仅用于作为该步骤的附图标记，不表示执行顺序。
图1为本发明一实施例离型膜的结构示意图。如图1所示，离型膜01上包括涂覆的硅油层02，硅油层02用于与光学透明胶的一侧表面粘合，硅油层02的轮廓与光学透明胶的轮廓一致，与离型膜01的轮廓基本一致。沿离型膜01在光学透明胶上的撕扯方向(即离型方向)硅油层02离型粘性逐渐增大。
如图1所示，本发明一实施例中离型膜01为矩形，离型膜01的撕扯方向为对角线方向，撕扯方向的撕扯起始位11为一顶角位置，撕扯方向的撕扯终止位12为对应对角线指向的另一个顶角位置。沿撕扯方向离型膜01的硅油层02的硅油成分逐渐增大。
本发明实施例的离型膜01利用硅油制剂中硅油成分差异使得撕扯方向上的硅油对OCA的粘结力出现有利变化，粘结力逐渐增加，离型力的需要逐渐增大。在保证撕扯终止位12最大离型力不超过OCA撕扯承受能力且在撕扯起始位11保证与OCA的有效粘结强度基础上，使得撕扯过程的离型力始终较低并呈规律变化，降低了对离型力稳定性的要求，可以将离型力和离型速度高效结合，改进离型效率的同时避免了较大离型力的持续状态导致OCA拉胶。
如图1所示，本发明一实施例中硅油层02包括平行布设的硅油条带21，沿撕扯方向硅油条带21的硅油成分逐条或逐渐增大，相邻硅油条带21邻接，硅油条带21的延伸方向与撕扯方向垂直。
本发明实施例的离型膜01在撕扯方向上利用硅油条带21将离型力划分为连续的下降区域，涂覆结构简单，保证了离型膜01的制备效率和制备成本，与撕扯方向垂直保证了离型膜沿撕扯方向撕扯时受力均匀，有利于撕扯方向保持，适应快速撕扯。
如图1所示，在上述实施例基础上，本发明一实施例中硅油条带21的延伸方向与撕扯方向的偏移夹角22为30度至120度。
本发明实施例的离型膜01使得撕扯起始位11的设置要求相对宽松，撕扯方向可以适当调整，在适应OCA尺寸的同时撕扯方向的变化不会导致离型力出现较大变化，在撕扯速度较慢时可以适应撕扯方向的较大变化。
如图1所示，在上述实施例基础上，本发明一实施例中撕扯方向的撕扯起始位11为一顶角位置，撕扯方向的撕扯终止位12靠近撕扯起始位11对应对角线指向的另一个顶角位置。
本发明实施例的离型膜01降低了对撕扯方向的要求，使得撕扯方向可以适当调整，在适应OCA尺寸的同时撕扯方向的变化不会导致离型力出现较大变化。
图2为本发明一实施例离型膜硅油层的结构改进示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，本发明一实施例中硅油条带21的宽度随硅油成分增加逐渐变宽。
本发明实施例的离型膜01降低了离型膜01的制备效率和制备成本，使得离型力的变化更平缓。
图3为本发明一实施例离型膜硅油层的结构改进示意图。如图3所示，本发明一实施例中硅油层02包括共圆心布设的硅油条带21，硅油条带21呈弧形，圆心靠近撕扯方向的撕扯起始位11，相邻硅油条带21邻接。沿撕扯方向硅油条带21的硅油成分逐渐增大。本发明一实施例中圆心位于离型膜01外。
本发明实施例的离型膜01做出了进一步优化使得撕扯方向对硅油条带21的设置方向不敏感，有利于在各种尺寸的OCA上应用并且不需要精确调整。有利于增加硅油条带21的数量快速完成撕扯过程。
图4为本发明一实施例离型膜的结构示意图。如图4所示，矩形的离型膜01上包括涂覆的硅油层02，硅油层02用于与圆形的光学透明胶的一侧表面粘合，硅油层02的轮廓与光学透明胶的轮廓一致，离型膜01的轮廓大于硅油层02的轮廓。沿离型膜01在光学透明胶上的撕扯方向(即离型方向)硅油层02粘性逐渐增大。离型膜01的撕扯方向为硅油层02的一直径方向，直径方向的一端为撕扯起始位11，直径方向的另一端为撕扯终止位12。
如图4所示，在上述实施例基础上，本发明一实施例中硅油层02包括平行布设的硅油条带21，沿撕扯方向硅油条带21的硅油成分逐条或逐渐增大，相邻硅油条带21邻接，硅油条带21的延伸方向与撕扯方向垂直。
本发明实施例的离型膜01利用硅油成分差异使得撕扯方向上的硅油粘度出现有利变化，结合力逐渐上升，离型黏性逐渐增大。在保证撕扯终止位12最大离型力不超过OCA撕扯承受能力且在撕扯起始位11保证与OCA的有效粘结强度基础上，使得撕扯过程的离型力始终较低并呈规律性变化，降低了对离型力稳定性的要求，可以将离型力和离型速度高效结合，改进离型效率的同时避免较大离型力的持续状态导致OCA拉胶。
如图4所示，本发明一实施例中，在上述实施例基础上，撕扯方向的撕扯起始位11为一直径一端，撕扯方向的撕扯终止位12靠近该直径另一端。
本发明实施例的离型膜01在撕扯方向上利用硅油条带21将离型力划分为连续的下降区域，结构简单，保证了离型膜01的制备效率和制备成本。
图5为本发明一实施例离型膜的结构示意图。如图5所示，本发明一实施例中硅油层02包括共圆心布设的硅油条带21，硅油条带21呈弧形，圆心靠近撕扯方向的撕扯起始位11，相邻硅油条带21邻接。
本发明一实施例中圆心位于硅油层02或离型膜01外。
本发明实施例的离型膜01做出了进一步优化，各弧形的硅油条带21以撕扯起始位11附近的圆心为参照点，从撕扯起始位11开始不局限于精确的撕扯方向都可以实现撕扯时受力均匀，使得撕扯方向对硅油条带21的设置方向不敏感，有利于离型膜01在各种尺寸的OCA上应用并且不需要精确调整。有利于增加硅油条带21的数量快速完成撕扯过程。同时硅油条带21的弧度变化可以与硅油条带21的数量结合，以较大的弧度适应更宽角度的撕扯方向，以较多的硅油条带21适应更高的撕扯速率。
本发明一实施例中，在上述实施例基础上，硅油层02中撕扯方向中各硅油条带21的硅油含量变化为：由撕扯起始位11起以3％至10％的硅油增量递增，撕扯起始位11的硅油制剂中硅油成分与其他混合成分的体积比为1:6至2:3之间，硅油条带21厚度为25微米至150微米。
本领域技术人员可以理解硅油条带21中硅油制剂的硅油成分可以通过添加如汽油或者甲苯等有机物对硅油进行稀释，以降低其粘度，通过减少有机物可以减小稀释量增加其粘度。
本发明实施例的离型膜01硅油条带21的硅油成分规律可以在满足撕扯过程离型力较低的同时保证硅油条带21与OCA的良好粘合稳定性和气密性。
本发明一实施例中，在上述实施例基本结构不变的基础上，硅油条带21的宽度变化和硅油成分变化可以结合使用。
本发明实施例的离型膜01结合硅油条带21的宽度变化和硅油成分变化可以根据OCA的具体尺寸和材料特性作出针对性的离型膜01，简化制备成本和时间。
本发明一实施例中，在上述实施例基本结构不变的基础上，差别在于硅油层02厚度保持一致，硅油层02包括的平行布设的硅油条带21沿撕扯方向硅油喷涂密度逐条或逐渐增大。
本发明一实施例中，在上述实施例基本结构不变的基础上，差别在于硅油层02厚度保持一致，硅油层02包括的共圆心布设的硅油条带21沿撕扯方向硅油喷涂密度逐条或逐渐增大。
本发明实施例的离型膜01利用改变硅油喷涂密度进而使硅油粘性出现有利变化，喷涂密度升高导致平均结合应力逐渐上升，总的粘性逐渐增大。使得硅油条带21制备时间成本得以降低，同时硅油的较低用量也降低了环保成本。
本发明一实施例中，在上述实施例基础上，硅油层02中撕扯方向中各硅油条带21的硅油涂覆密度变化为：由撕扯起始位11起以2％至7％的涂覆面积增量递增。
本领域技术人员可以理解硅油条带21中硅油喷涂密度可以由硅油喷涂面积的占比具体定量表示，在硅油喷涂面积占比固定的基础上硅油喷涂厚度越高，硅油层总的离型粘性越大。采用本发明实施例密度的硅油可以在保证与OCA可靠粘结的同时降低硅油用量。
本发明一实施例中，在上述实施例基本结构不变的基础上，不同硅油成分的硅油和硅油涂覆密度可以结合使用。本发明实施例的离型膜01结合硅油成分和硅油涂覆密度可以根据OCA的具体尺寸和材料特性作出针对性的离型膜01，简化制备成本和时间。
图6为本发明一实施例光学透明胶的结构示意图。如图6所示，本发明一实施例的光学透明胶包括光学亚克力胶层03和贴合在其上下端面的离型膜，其中一个离型膜作为轻膜，另一个离型膜作为重膜。本实施例中上部的轻膜采用上述实施例中的离型膜01，离型膜01上包括涂覆的硅油层02。实际应用中下部的重膜也可以采用上述实施例中的离型膜01。
本发明一实施例的离型膜制备方法，包括：
设置若干个喷头；
对应喷头连接不同硅油含量的硅油制剂存储装置；
按照预设的硅油条带21图案在离型膜01上均匀喷涂相同剂量的硅油；
形成粘度递增的硅油层图案。
本发明实施例的离型膜制备方法可以适应硅油条带21的形状变化和不同成分比例硅油的涂覆。
本发明一实施例的离型膜制备方法，包括：
设置掩模板；
在掩模板上预设各硅油条带21图案区域；
在硅油条带21图案区域开设喷洒通孔；
根据预设硅油涂覆密度设置各硅油条带21图案区域的喷洒通孔的密度和直径(厚度高的硅油条带21图案区域喷洒通孔的密度和直径较大，厚度低的硅油条带21图案区域喷洒通孔的密度和直径较小)；
由掩模板一侧向掩模板另一侧的离型膜01均匀喷涂硅油定长时间；
形成平均粘度递增的硅油层。
本发明实施例的离型膜制备方法可以在适应硅油条带21的形状变化和不同厚度硅油涂覆的同时提高制备效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。