直燃式冷凝锅炉的制作方法

本实用新型涉及的是锅炉技术领域，具体涉及直燃式冷凝锅炉。

背景技术：

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用；在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。锅炉多用于人们的生产生活中，如火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有技术的锅炉炉体普遍采用方形炉体，水在锅炉内循环时产生阻力，不利于热水的循环，大大降低了热交换效率，为了解决上述问题，设计一种新型的直燃式冷凝锅炉还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供直燃式冷凝锅炉，结构简单，设计合理，利于热水循环，阻力更小，增加热交换效率，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：直燃式冷凝锅炉，包括锅炉外壳、进水口、上排烟口、喷淋口、喷头、下排烟口、锅炉兰盘、燃烧室、排污孔、出水孔，锅炉外壳为弧形炉体，锅炉外壳内部设置有燃烧室，燃烧室与锅炉外壳的相接处设置有锅炉兰盘，燃烧室上部设置有下排烟口，锅炉外壳的上部设置有上排烟口，锅炉外壳上部还设置有喷头，喷头与喷淋口连接，锅炉外壳上还设置有进水口、排污孔、出水孔。

作为优选，所述的燃烧室通过支架架设在锅炉外壳中，燃烧室的下排烟口设置在锅炉外壳的上排烟口下方，喷头吊设在下排烟口与上排烟口之间。

作为优选，所述的进水口通过进水管道穿设于锅炉外壳内部；所述排污孔、出水孔均设置在锅炉外壳的平面侧壁上，出水孔位于排污孔上方。

本实用新型的有益效果：弧形炉体更利于热水循环，热水循环阻力更小，大大增加热交换效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：直燃式冷凝锅炉，包括锅炉外壳1、进水口2、上排烟口3、喷淋口4、喷头5、下排烟口6、锅炉兰盘7、燃烧室8、排污孔9、出水孔10，锅炉外壳1为弧形炉体，锅炉外壳1内部设置有燃烧室8，燃烧室8与锅炉外壳1的相接处设置有锅炉兰盘7，燃烧室8上部设置有下排烟口6，锅炉外壳1的上部设置有上排烟口3，锅炉外壳1上部还设置有喷头5，喷头5与喷淋口4连接，锅炉外壳1上还设置有进水口2、排污孔9、出水孔10，进水口2通过进水管道12穿设于锅炉外壳1内部，排污孔9、出水孔10均设置在锅炉外壳1的平面侧壁上，出水孔10位于排污孔9上方。

值得注意的是，所述的燃烧室8通过支架11架设在锅炉外壳1中，燃烧室8的下排烟口6设置在锅炉外壳1的上排烟口3下方，喷头5吊设在下排烟口6与上排烟口3之间。

本具体实施方式的工作流程：火焰在燃烧室8内充分燃烧后，烟气经过下排烟口6排出燃烧室8，烟气在上升过程中经过喷头5的喷雾后再经过上排烟口3排出锅炉外壳1，同时，热水在锅炉内循环，经进水口2和喷淋口4进入锅炉中，再经过出水孔10排出，形成循环，由于锅炉外壳1采用弧形结构，大大降低了水在锅炉内循环产生的阻力，利于热水循环，增加热交换效率，实用可靠，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。