本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种汽态锅炉。
背景技术：
在现有的锅炉技术中，通过燃料燃烧产生的高温直接给液态水加热，使沸腾的水产生水蒸汽实现热转化，但热转化作用慢，供热温度低，耗水量大等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种汽态锅炉，该锅炉的热转化作用快，供热温度高，耗水量小。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种汽态锅炉，包括进汽管、分汽总成、排列受热管、汇汽总成、排汽管和燃烧源，分汽总成与进汽管和排列受热管的一端分别连通，排列受热管的另一端与汇汽总成连通，汇汽总成与排汽管相连通，整个锅炉置于燃烧源上。
所述的汽态锅炉，由至少3排排列受热管组成。
所述的排列受热管，由至少5根受热管组成。
所述的受热管与受热管相互间设有间隙。
所述的排汽管，外壁设有绝热层。
一种汽态锅炉，依据气态的物质比液态和固态的物质敏感度更高的特性，利用燃烧物质的余热或者外界锅炉蒸汽进如本实用新型的锅炉内，通过受热管间的间隙使管体高效受热，多层排列的受热管使蒸汽瞬间加热膨胀，锅炉内产生新的输热压力使蒸汽从排气管排出，该锅炉的热转化作用快，供热温度高，耗水量小。
附图说明
图1为本实用新型的一种汽态锅炉示意图；
图中，1.进汽管 2.汇汽总成 3.排汽管 4.绝热层 5. 燃烧源 6.分汽总成 7.受热管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，一种汽态锅炉，包括进汽管1、分汽总成6、排列受热管、汇汽总成2和排汽管3，分汽总成6与进汽管1、排列受热管的一端分别连通，排列受热管的另一端与汇汽总成1连通，汇汽总成2还与排汽管3相连通，整个锅炉置于燃烧源5上。
所述的汽态锅炉，由5排排列受热管组成。
所述的排列受热管由7根受热管7组成。
所述的受热管7与受热管7相互间设有间隙。
所述的排汽管3，外壁设有绝热层4。
使用时，将燃烧源5点燃，锅炉内的排列受热管受热，从进汽管1通入蒸汽，通过分汽总成6将蒸汽通入排列受热管的受热管7内，蒸汽受热膨胀，锅炉内蒸汽压力瞬间增大，产生传输压力，经汇汽总成2将受热的蒸汽通过排气管3排出，排气管3的外壁设有绝热层4，可以大幅度的减小热量的损失，使输出的蒸汽温度更高。