本实用新型涉及煤气发生站余热回收技术领域，具体涉及一种用于煤气发生站的回收供暖装置。
背景技术：
在工厂进行锑金矿提炼过程中，需要分别提出锑和金，而金的提出过程一般采用氯化挥发法在氯化挥发车间提取，氯化挥发法加热需要的高温由燃气直接燃烧产生，大量的燃气则由专门设置在氯化挥发车间的煤气发生站产生；而锑则在锑浸出车间通过一定的反应浸出，浸出过程中需要一定的温度，浸出效果才能达到最佳，目前工厂借助专门的锅炉房的蒸汽温度提高浸出率，但借助锅炉房的蒸汽消耗的成本比较高，而氯化提金车间煤气发生站的余热总是浪费掉，这样车间的生产成本较高，且煤气发生站余热的散发会对生态环境造成污染。
煤气发生炉是用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应，空气中氧气与炭反应放出热量，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气，其主要成分为氮气、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、炭氧化合物、氧气等，其有效成分为CO和H2。而煤气发生炉由于在炉内发生多种气化反应过程，因此会使煤气及炉壁都具有很高的温度，炉壁的高温会使燃料结渣不利于煤的充分燃烧，使室温升高操作环境不好，而高温煤气不仅需要消耗巨大的能量，而且同时会带来环境污染。能否有效降低煤气发生炉出口的煤气温度及炉壁的温度，节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，对推行清洁生产，发展循环经济将会起到十分重要的作用。目前一些煤气发生站利用设在炉体上的水夹套降低炉体温度，利用双竖管循环水冷却出口煤气温度，而大量的热量被冷却水带走而没有充分利用，浪费了宝贵的热能，为了回收煤气发生站的预热，降低煤气的温度，专利号为201420262054.0的实用新型公开了一种煤气发生站余热利用装置，包括装在水夹套上方的余热回收器，该余热回收器的内筒体内盛放500～600℃的煤炭，内筒体上均布装有煤气通道，内筒体与外筒体之间盛放有软化水，该使用新型用余热回收器对煤气中的余热进行回收，利用高温煤气的显热给余热回收器的软化水进行加热，使其达到60度到90℃，进行循环利用，但其回收的余热较小，软化水仅达到60℃到90℃，其低压蒸汽不能用于其他的生产生活中，而对于所产生的上出口温度高达500～600℃煤气显热未能有效回收，造成大量热能浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖合理、体积紧凑、占地面积小、安全性高、可靠性强、运行和维护费用低、安装使用方便、无污染、节能减耗、即使个别热管损坏也不会影响余热回收利用、余热回收利用效率高的用于煤气发生站的回收供暖装置。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种用于煤气发生站的回收供暖装置，其包括煤气发生炉1、设于煤气发生炉1燃烧层外壁的水夹套2、设于煤气发生炉1顶部的烟气通道4、连通煤气发生炉1的空气风机3及总集气包13，其特征在于：所述烟气通道4上设置热管蒸汽发生器5和其后的热管余热回收器6，所述水夹套2下部通过总集气包13及给水泵15与软化水箱14连通，水夹套2上部通过给水泵15及水通道16与热管余热回收器6连通，热管余热回收器6与热管蒸汽发生器5通过水通道16连通，热管蒸汽发生器5及热管余热回收器6分别与总集气包13通过蒸汽通道17连通，所述总集气包13通过蒸汽通道17分别通向下一级蒸汽用户和煤气发生炉。
所述热管蒸汽发生器5由烟箱7、汽包8、热管10构成，所述热管余热回收器6由烟箱7、热水箱9、热管10构成，所述热管10一端处于烟箱7中，一端处于汽包8或热水箱9中，其处于烟箱7的部分上焊接有高频翅片11，所述烟箱7入口处设置有烟气挡板12，且烟箱7上设置有清理门。
所述烟气通道4上热管蒸汽发生器5前至热管余热回收器6后设置有旁通烟道18。
所述煤气发生炉1至热管蒸汽发生器5之间的烟气通道4上设置有一层保温外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构新颖合理，体积紧凑，占地面积小，安全性高、可靠性强、运行和维护费用低、安装使用方便、无污染、节能减耗、即使个别热管损坏也不会影响整个余热回收供暖装置、余热回收利用效率高，余热回收产生的蒸汽可以代替一些额外设置的锅炉房的蒸汽供车间车间生产或生活使用，降低了生产成本，其具体优点有：一、所述的水夹套的设计，降低了煤气发生炉表面温度，有利于煤气发生炉的维护，改善了操作环境，将炭燃烧所产生的余热传递给水夹套中的软化水，为下一级热管余热回收器提供热水。二、所述的热管蒸汽发生器的设计，降低了出口煤气的温度，回收了高温煤气的显热，产生所需蒸汽。三、热管余热发生器的设计，将从水夹套加热的水进一步加热，供热管蒸汽发生器使用，并且再次回收煤气显热。四、总集气包的设置将热管蒸汽发生器产生的蒸汽回收处理，供给所需蒸汽的地方，替代了需额外设置的蒸汽锅炉。五、所述旁通烟道的设计，使热管蒸汽发生器或余热回收器在出现故障或维修的状态下不影响煤气发生炉的正常运行，保证煤气的正常供给。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：煤气发生炉1；水夹套2；空气风机3；烟气通道4；热管蒸汽发生器5；热管余热回收器6；烟箱7；汽包8；热水箱9；热管10；高频翅片11；烟气挡板12；总集气包13；软化水箱14；给水泵15；水通道16；蒸汽通道17；旁通烟道18。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例
一种用于煤气发生站的回收供暖装置，如图1所示，其包括煤气发生炉1、设于煤气发生炉1燃烧层外壁的水夹套2、设于煤气发生炉1顶部的烟气通道4、连通煤气发生炉1的空气风机3及总集气包13，所述烟气通道4上设置热管蒸汽发生器5和其后的热管余热回收器6，所述水夹套2下部通过总集气包13及给水泵15与软化水箱14连通，水夹套2上部通过给水泵15及水通道16与热管余热回收器6连通，热管余热回收器6与热管蒸汽发生器5通过水通道16连通，热管蒸汽发生器5及热管余热回收器6分别与总集气包13通过蒸汽通道17连通，所述总集气包13通过蒸汽通道17分别通向下一级蒸汽用户和煤气发生炉。
所述热管蒸汽发生器5由烟箱7、汽包8、热管10构成，所述热管余热回收器6由烟箱7、热水箱9、热管10构成，所述热管10一端处于烟箱7中，一端处于汽包8或热水箱9中，其处于烟箱7的部分上焊接有高频翅片11，增加导热的效率，所述烟箱7入口处设置有烟气挡板12，使烟气均匀合理的的通过烟箱，使换热效果达到最好，且烟箱7上设置有清理门，方便清理维护烟箱及热管。
所述烟气通道4上热管蒸汽发生器5前至热管余热回收器6后设置有旁通烟道18，当热管蒸汽发生器5或热管余热回收器6出现问题及需要维修时，可打开旁通烟道，使煤气发生站正常运行。
所述煤气发生炉1至热管蒸汽发生器5之间的烟气通道4上设置有一层保温外壁，防止在回收余热前热量的散失。
本实用新型的使用原理为，空气风机3与总集气包13产生的空气和水蒸汽混合气进入煤气发生炉1内与炽热炭层进行反应，产生温度高达500～600℃的煤气，该煤气从烟气通道4进入热管蒸汽发生器5，将温度降低至200℃左右，回收的余热产生蒸汽进入总集气包13，200℃左右煤气再进入热管余热回收器6，将温度降低至120℃左右，回收的余热加热热管余热回收器6内的软化水产生热水和蒸汽，120℃左右的煤气进入下一设备进行处理；炭燃烧所产生的余热传递给煤气发生炉1外设置的水夹套2内的水，软化水箱14内的冷软化水利用给水泵15经过总集气包13从水夹套2下部进入，经过传热加热至60～80℃的热软化水从水夹套2上部利用给水泵15输出从热管余热回收器6后端头输入，经过热管余热回收器6的再加热至120℃左右，再从热管蒸汽发生器5后端头输入，产生的蒸汽进入总集气包13，进入热管蒸汽发生器5的热水进一步加热至蒸汽，进入总集气包13内，总集气包13内经过处理的饱和蒸汽按照需要一部分供给煤气发生炉1产煤气用，其余蒸汽用于车间生产或生活用，代替一些额外设置的锅炉。该装置的软化水是通过三个设备逐步加热的，这样更有利于提高热传导效率，产生更多的蒸汽，提高余热回收利用率。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。