本实用新型属于锅炉制造领域，具体地说，尤其涉及一种双燃烧器对冲布置的角管式煤粉蒸汽锅炉。
背景技术：
煤粉工业锅炉是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤工业锅炉，具有以下优点：研磨至200目细度的煤粉在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷。近几年，中国在煤粉工业锅炉应用技术领域取得突破性进展，锅炉结构多种多样，然而，煤粉工业锅炉在运行中仍存在不少问题，例如：炉膛结焦、低负荷时燃料的燃烬率不高、炉膛底部易积灰等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种双燃烧器对冲布置的角管式煤粉蒸汽锅炉，该锅炉结构紧凑，减轻了钢材耗量，在提高锅炉容量的同时，还能保证低负荷燃烧时，燃料的燃烧效率在98％以上。
所述的双燃烧器对冲布置的角管式煤粉蒸汽锅炉，包括炉膛和尾部换热装置，炉膛底部设有落灰系统，炉膛上方设有过热蒸汽系统，炉膛下方设有配风系统，配风系统上方设有燃烧器；所述炉膛内设有角管结构全膜式水冷系统，所述角管结构全膜式水冷系统包括全膜式水冷壁、上升下降管、汽包和旗式对流受热面，上升下降管分别与汽包和全膜式水冷壁的下集箱连接。
进一步的，所述燃烧器为两个，并对称居中布置在炉膛两侧的墙底部。
进一步的，所述尾部换热装置上方设有脱硝系统，旗式对流受热面通过S型管道与脱硝系统连接。
进一步的，所述脱硝系统采用SCR脱硝设备，炉膛内上部设有喷枪接口，喷枪接口与脱硝系统连接。
进一步的，所述炉膛底部采用截面逐渐变小的变截面结构。
进一步的，所述尾部换热装置包括省煤器和空气预热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用双燃烧器对称居中布置在炉膛两侧的墙底部，在提高煤粉工业锅炉容量的同时，还能保证低负荷燃烧时燃料的燃烧效率在98％以上；
2、立式角管结构的全膜式水冷系统，减轻了锅炉的钢材耗量，且锅炉可自由向上膨胀；
3、炉膛底部采用截面逐渐变小的变截面结构，结合炉内的配风系统，有利于煤粉分级稳定燃烧，炉膛下部落灰顺畅；
4、采用炉内脱硝，在炉膛900℃左右的温度场配置炉内喷氨脱硝，减轻了锅炉尾部脱硝压力；
5、本实用新型整体结构紧凑，可适应无或低挥发分煤粉燃烧要求，燃烧稳定，炉膛下部不积灰，密封性好，钢耗低且水循环安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、落灰系统；2、配风系统；3、燃烧器；4、全膜式水冷壁；5、上升下降管；6、喷枪接口；7、汽包；8、过热蒸汽系统；9、旗式对流受热面；10、空气预热器；11、省煤器；12、炉膛；13、脱硝系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，双燃烧器对冲布置的角管式煤粉蒸汽锅炉，包括炉膛12和尾部换热装置，尾部换热装置包括省煤器11和空气预热器10，炉膛12底部设有落灰系统1，炉膛12上方设有过热蒸汽系统8，炉膛12下方设有配风系统2，配风系统2上方设有燃烧器3；所述炉膛12内设有角管结构全膜式水冷系统，所述角管结构全膜式水冷系统包括全膜式水冷壁4、上升下降管5、汽包7和旗式对流受热面9，上升下降管5分别与汽包7和全膜式水冷壁4的下集箱连接；尾部换热装置上方设有脱硝系统13，旗式对流受热面9通过S型管道与脱硝系统13连接；脱硝系统13采用SCR脱硝设备，炉膛12内上部设有喷枪接口6，喷枪接口6与脱硝系统13连接；所述炉膛12底部采用截面逐渐变小的变截面结构；燃烧器3为两个，并对称居中布置在炉膛12两侧的墙底部。
旗式对流受热面9和SCR脱硝设备均为现有技术。
本实用新型在使用时，通过燃烧器3预燃后的高温烟气进入炉膛12进行辐射换热，先经过过热蒸汽系统8吸热，产生高温蒸汽，再经过旗式对流受热面9换热后，烟气通过SCR脱硝设备进行脱硝后，最后进入省煤器11和空气预热器10排出；燃烧所需要的冷空气经过空气预热器10加热后进入燃烧器3助燃。炉膛12底部采用变截面结构，结合配风系统2，有利于煤粉分级稳定燃烧，炉膛12下部落灰顺畅；本实用新型采用立式角管结构全膜式水冷系统，锅炉水管结构部分四角布置4根大直径下降管，连接汽包7与全膜式水冷壁4的下集箱，减轻了锅炉的钢材耗量，且锅炉可自由向上膨胀。