单通道螺旋板式蒸汽机内胆的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽机内胆，尤其涉及一种单通道螺旋板式蒸汽机内胆。

背景技术：

现有蒸汽机内胆普遍采用直立式若干组合火管排，火管为来回折流、同时设计多个火道进/出口，最后出口汇合通过强排抽风机排出。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种新颖结构的蒸汽机内胆，该内胆热交换效率高、承压能力强、便于清洗。

本实用新型所采用的技术方案是：一种单通道螺旋板式蒸汽机内胆，包括由两张具有一定间隔的金属板材盘旋卷绕而成的螺旋状单通道内胆本体，内胆本体具有若干圈螺旋状水腔和螺旋状火道；内胆本体的内圈端口为火道入口，外圈端口为废气排放口；所述内圈中穿越一进火管，进火管具有与内胆本体火道入口连通的高温火导入口，进火管下端口为高温火进口；所述内胆本体的上下部分别焊接与内胆本体形状一致的上模板和下模板，上模板和下模板分别具有与内胆本体螺旋状水腔相通的螺旋状进水槽，下模板中心还具有让进火管穿越的进火管孔,上模板中心位置具有封闭进火管上端口的封口面。

本实用新型进一步技术方案是：所述内胆本体的螺旋状火道中还设置若干条水管，上模板和下模板上具有与水管位置对应的水管孔，若干条水管通过水管孔安插在螺旋状火道中。优选方案是：所述若干条水管错位安插在螺旋状火道中。

内胆本体中的进火管在强排抽风机作用下由下往上引入燃气火排上的高温火，经过进火管的火道入口进入内胆本体的螺旋状火道，环绕火道盘旋前行，加热与其相邻的内胆水腔与水管中的水，形成蒸汽加以利用，废（烟）气经废气排放口由强排抽风机向外排放。

本实用新型具有以下有益效果：1、采用上下模板与内胆本体一体结构，可以进一步提高内胆的整体强度。2、在螺旋状火道中插入若干错位排列的水管，可以形成湍流换热，进一步提高蒸汽机的热交换效率，并能有效克服锅体内压力升高，对螺旋板腔室外围产生挤压，容易使腔壁受压变形的问题。

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是进火管放大立体图。

图面说明：1.上模板，2.下模板，3.内胆本体，4.水腔，5.火道，6.螺旋道外围，7.螺旋道内围，8.封口面，9. 火道入口，10.水管，11.进火管，12.水管孔，13. 螺旋状进水槽，14.进火管孔，15.废气排放口，16.高温火导入口，17. 高温火进口。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例一种单通道螺旋板式蒸汽机内，包括由两张具有一定间隔的金属板材盘旋卷绕而成的螺旋状单通道内胆本体3，内胆本体3具有若干圈螺旋状水腔4和螺旋状火道5，内胆本体3的内圈端口为火道入口9，外圈端口为废气（烟气）排放口15，内胆本体3的内圈中穿越一进火管11，进火管11具有与内胆本体火道入口9连通的高温火导入口16，进火管11下端口为炉膛（燃气火排）产生的高温火进口17，内胆本体的螺旋状火道5中设置若干条水管10。内胆本体3的上下部分别焊接与内胆本体形状一致的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2分别具有与内胆本体3螺旋状水腔4相通的螺旋状进水槽13以及与水管10位置对应的水管孔12，若干条水管10通过对应的水管孔12错位安插在螺旋状火道5中；下模板2中心位置还具有让进火管穿越的进火管孔14, 进火管11下端口穿越进火管孔14与蒸汽机炉膛连通，上模板1中心位置还具有封闭进火管11上端口的封口面8。

使用时，将本内胆直立沉浸在蒸汽机锅体中，锅体中的水进入内胆的螺旋状水腔和水管中。内胆中的进火管在强排抽风机作用下由下往上引入蒸汽机炉膛（燃气火排）的高温火，经过进火管的火道入口进入内胆本体的螺旋状火道，环绕火道盘旋前行，加热与其相邻的内胆水腔与火道水管中的水，形成蒸汽加以利用，废气（烟气）通过废气排放口由强排抽风机向外排放。

本实施例直立式单通道螺旋板结构的蒸汽机内胆的制造方法包括以下步骤：

（1）制作上模板与下模板

根据内胆本体的水腔和螺旋状火道的宽度、螺旋板高度与圈数以及进火口等技术参数，激光切割上模板与下模板柸料，形成与内胆本体外径一致的上模板和下模板；在上模板和下模板上切割与内胆本体螺旋状水腔宽度一致的螺旋状进水槽；在上模板和下模板与内胆本体螺旋状火道对应的面上加工让水管穿过的水管孔；在下模板中心位置切割与内胆进火管口径相一致的进火管孔。

（2）制作内胆本体

根据内胆本体高度，下料与内胆本体高度一致的两张内胆围板；根据与上模板及下模板的外围及内围的接近形状，卷绕内胆围板，形成螺旋状内胆本体的螺旋状水腔和螺旋状火道。

（3）制作进火管及水管

根据内胆本体内围口径，下料制作进火管，进火管一侧面开一条高温火导入口；根据所需水管尺寸及数量，下料制作水管，水管长度略高于内胆围板的高度。

（4）组装

将上模板和下模板固定在十字架上，将螺旋状内胆围板点焊在上下模板上；将进火管插入内胆围板的内圈中，进火管上端点焊在上模板上，侧面点焊在内胆围板上；将若干水管通过上下模板的水管孔错位插入内胆的火道中，并将水管点焊在上下模板的管口上,点焊完毕取走十字固定架。

组装完成后的本蒸汽机内胆为一体结构，上下模板封闭内胆本体的螺旋状火道，上模板的进火管封口面封闭进火管上端口，形成螺旋状单通道火道。与内胆本体螺旋状水腔位置对应的为开放式的螺旋状进水槽，以让锅体中的水进入内胆本体的水腔中。