本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种快速高温蒸汽发生器。
背景技术：
目前市面上的高温蒸汽发生器一般有两大类，一类是通过将储水箱里的水用较长时间煮沸产生较低温蒸汽，然后将低温蒸汽经过加热器进行二次加热得到高温蒸汽。另一类是在加热管道里前段直接将水快速加热产生蒸汽然后在同一加热管道里的后段将蒸汽再次加热升温得到高温蒸汽。第一类蒸汽发生器产生蒸汽的时间长，热效率低，体积大，成本高。第二类蒸汽发生器为了在管道里快速产生蒸汽同时将蒸汽迅速升温，导致有一部份加热管表面处于干烧状态，使得加热管寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种在外腔将水快速加热产生蒸汽，通过水汽分离腔后立马过渡到内腔进行二次加热达到高温蒸汽的结构装置，旨在提供一种热传导效率高、快捷、体积小、寿命长、成本低的高温蒸汽发生器。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种快速高温蒸汽发生器，包括加热管、汽腔、水汽分离腔、水腔、连接管路、进水口和出蒸汽口，所述的汽腔由加热管内管的内壁组成，所述的水腔由外腔管的内壁及加热管外管的外壁组成，所述的连接管路一端伸入水腔，另一端与水汽分离腔连接，蒸汽口端面高于连接管路伸入水汽分离腔的端面；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的连接管路伸入水腔端的端口是封闭的，在侧面开有管孔；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的出蒸汽口位于加热管内管的下端，另一端伸入水汽分离腔，所述的伸入水汽分离腔的加热管内管上端面低于水汽分离腔上端面的内壁或所述的伸入水汽分离腔的加热管内管上端面接近于水汽分离腔上端面的内壁，在加热管内管远离水汽分离腔进口侧开有蒸汽口；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的出蒸汽口位于加热管内管的上端，有一蒸汽管路一端连接水汽分离腔，另一端连接加热管内管的下端或有一蒸汽管路上端伸入水汽分离腔，穿过水腔，另一端连接加热管内管的下端，所述的伸入水汽分离腔的蒸汽管路上端面低于水汽分离腔上端面的内壁或所述的伸入水汽分离腔的蒸汽管路上端面接近于水汽分离腔上端面的内壁，在蒸汽管路远离水汽分离腔进口侧开有蒸汽口；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有固定支架；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有温控支架。
本发明具有有益效果：
本发明通过在加热管的外侧对水进行快速加热产生蒸汽，在加热管的内侧对蒸汽进行二次加热提高蒸汽温度的这种结构，使得快速高温蒸汽发生器产生高温蒸汽速度快，快速高温蒸汽发生器体积小，成本低；因不存在干烧现象，所以加热管寿命长；同时使用加热管芯部的余热对蒸汽进行加热升温，热使用效率高，而且加热管的热量被吸收了后，加热管内部温度不会积聚，发热丝被氧化程度降低了，延长了发热丝的寿命，进而使快速高温蒸汽发生器的寿命加长；并且由于加热管芯部得到了蒸汽的有效冷却，使得泄漏电流更小，器件安全性更高；水汽分离腔的存在，可以使进入汽腔的完完全全是蒸汽，蒸汽出来时不会夹杂着水滴；本发明热传导效率高、快捷、体积小、寿命长、成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图中：1-加热管，2-汽腔，3-水汽分离腔，4-水腔，5-连接管路，6-进水口，7-出蒸汽口，8-蒸汽口，9-温控支架，10-外腔管，11-加热管外管，12-固定支架，13-加热管内管，14-管孔，15-蒸汽管路。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1：
结合图1所示，本实施例所描述的一种新型的快速高温蒸汽发生器，包括加热管、汽腔、水汽分离腔、水腔、连接管路、进水口和出蒸汽口，所述的汽腔由加热管内管的内壁组成，所述的水腔由外腔管的内壁及加热管外管的外壁组成，所述的连接管路一端伸入水腔，另一端与水汽分离腔连接，蒸汽口端面高于连接管路伸入水汽分离腔的端面；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的出蒸汽口位于加热管内管的下端，另一端伸入水汽分离腔，所述的伸入水汽分离腔的加热管内管上端面低于水汽分离腔上端面的内壁，加热管内管的上端伸入水汽分离腔，蒸汽直接从加热管内管的上端口进入汽腔加热后从加热管内管的下端口排出，这种结构制造方便，快捷，管路短，热损耗量小，器具所用材料少，成本低；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有固定支架，固定支架用来固定快速高温蒸汽发生器上在其他部件上，因快速高温蒸汽发生器温度很高，比较危险，所以需要固定在比较安全的地方或固定在保护壳内；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有温控支架，温控支架用来安装温度控制器，当温度达到一定的限值时，温度控制器切断加热管的电源，使加热管停止加热，以保障产品、财产及人生的安全。
实施例2：
结合图2所示，本实施例所描述的一种新型的快速高温蒸汽发生器，包括加热管、汽腔、水汽分离腔、水腔、连接管路、进水口和出蒸汽口，所述的汽腔由加热管内管的内壁组成，所述的水腔由外腔管的内壁及加热管外管的外壁组成，所述的连接管路一端伸入水腔，另一端与水汽分离腔连接，蒸汽口端面高于连接管路伸入水汽分离腔的端面；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的连接管路伸入水腔端的端口是封闭的，在侧面开有管孔，用此种结构的连接管路可以对水和蒸汽进行初步的分离，使水汽在水汽分离腔再次分离后可以更彻底，确保排出的蒸汽百分百不会夹杂水珠，但成本会稍高；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的出蒸汽口位于加热管内管的下端，另一端伸入水汽分离腔，所述的伸入水汽分离腔的加热管内管上端面接近于水汽分离腔上端面的内壁，在加热管内管远离水汽分离腔进口侧开有蒸汽口，加热管内管的上端伸入水汽分离腔，蒸汽直接从加热管内管的上端的蒸汽口进入汽腔加热后从加热管内管的下端口排出，这种结构制造方便，快捷，管路短，热损耗量小，器具所用材料少，成本低，侧面开蒸汽口也可进一步加强水汽分离，但成本稍高；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有固定支架，固定支架用来固定快速高温蒸汽发生器上在其他部件上。因快速高温蒸汽发生器温度很高，比较危险，所以需要固定在比较安全的地方或固定在保护壳内；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有温控支架，温控支架用来安装温度控制器，当温度达到一定的限值时，温度控制器切断加热管的电源，使加热管停止加热，以保障产品、财产及人生的安全。
实施例3：
结合图3所示，本实施例所描述的一种新型的快速高温蒸汽发生器，包括加热管、汽腔、水汽分离腔、水腔、连接管路、进水口和出蒸汽口，所述的汽腔由加热管内管的内壁组成，所述的水腔由外腔管的内壁及加热管外管的外壁组成，所述的连接管路一端伸入水腔，另一端与水汽分离腔连接，蒸汽口端面高于连接管路伸入水汽分离腔的端面；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器的出蒸汽口位于加热管内管的上端，有一蒸汽管路一端连接水汽分离腔，另一端连接加热管内管的下端，所述的伸入水汽分离腔的蒸汽管路上端面低于水汽分离腔上端面的内壁；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有固定支架，固定支架用来固定快速高温蒸汽发生器上在其他部件上，因快速高温蒸汽发生器温度很高，比较危险，所以需要固定在比较安全的地方或固定在保护壳内；
进一步的，所述的快速高温蒸汽发生器上设置有温控支架，温控支架用来安装温度控制器，当温度达到一定的限值时，温度控制器切断加热管的电源，使加热管停止加热，以保障产品、财产及人生的安全。
本发明通过在加热管的外侧对水进行快速加热产生蒸汽，在加热管的内侧对蒸汽进行二次加热提高蒸汽温度的这种结构，使得快速高温蒸汽发生器产生高温蒸汽速度快，快速高温蒸汽发生器体积小，成本低；因不存在干烧现象，所以加热管寿命长；同时使用加热管芯部的余热对蒸汽进行加热升温，热使用效率高，而且加热管的热量被吸收了后，加热管内部温度不会积聚，发热丝被氧化程度降低了，延长了发热丝的寿命，进而使快速高温蒸汽发生器的寿命加长；并且由于加热管芯部得到了蒸汽的有效冷却，使得泄漏电流更小，器件安全性更高；水汽分离腔的存在，可以使进入汽腔的完完全全是蒸汽，蒸汽出来时不会夹杂着水滴；本发明热传导效率高、快捷、体积小、寿命长、成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。