本实用新型涉及一种用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统及方法，用于亚临界火电机组在启动时加热锅炉内部工质，属于电站技术领域。
背景技术：
在新的节能减排形势下，为适应新的要求，确保电厂技术领先、机组效率高、资源消耗少、经济效益好，进一步提高竞争力，应积极创造条件采用先进、成熟的技术对现有的机组技术进行改造，努力挖掘内部潜力，提高机组的可靠性和经济性，降低成本，并进一步适应电网深度调峰的要求，促进发电厂技术装备水平的提高，减轻对环境的污染。
目前，机组在冷态启动过程中普遍存在投油量大、启动时间长的缺点，正常一次冷态启动需要消耗油量70～80吨，从锅炉点火到机组并网时间大约在8小时左右，可见启动时间之长，消耗之大。以每年机组平均启动5次为例，每年仅启动过程消耗的油量在上百吨，同时由于启动时间过长，机组脱硝设备在启动过程不能达到SCR反应器的反应温度，导致脱硝设备不能投运，电厂面临环保考核的压力。
亚临界机组现有的启动系统如图1所示，机组在启动过程中分别完成冷态清洗和热态清洗，在启动过程中，锅炉首先对除氧器进行加热，将给水加热到规定的上水温度(一般在105℃)，在锅炉上水的同时完成冷态清洗，在冷态清洗过程通过汽包和下联箱的定排阀门A和连排阀门B对上水进行排放，然后逐步升温达到上水温度，亚临界机组冷态清洗过程比较快；完成冷态清洗后，关闭定排阀门A和连排阀门B，启动锅炉风烟系统后准备点火升温，待水冷壁达到180℃左右时，锅炉开始热态清洗直至水质合格。
专利号为201310739154.8的中国专利公开了一种超(超)临界机组的节能型快速启动方法，该专利在启动过程中单纯的利用它源蒸汽加热某级高压加热器加热给水，随着启动过程的补水，它源蒸汽消耗增加，这势必造成给水温度提升速率有限，节能效果有限。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何缩短锅炉启动过程时间，实现机组的快速启动以及在并网前投运脱硝设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统，其特征在于：包括汽包，汽包连接定排管和省煤器一端，省煤器另一端连接1号高压加热器一端，1号高压加热器另一端连接2号高压加热器一端，2号高压加热器另一端连接3号高压加热器一端，3号高压加热器另一端连接除氧器；汽包通过下降管连接分配器，分配器连接下联箱，下联箱通过水冷壁连接汽包，下联箱还通过连排管连接除氧器；除氧器连接辅汽蒸汽来流管路，2号高压加热器连接邻炉蒸汽来流管路。
优选地，所述定排管上设有定排阀门。
优选地，所述2号高压加热器入口端与邻炉蒸汽来流管路连接处设有调节阀。
优选地，所述省煤器入口端与1号高压加热器连接的管路上设有调节阀。
优选地，所述除氧器入口端与辅汽蒸汽来流管路连接处设有调节阀。
优选地，所述下联箱引出端与除氧器连接的连排管上设有连排阀门、截止阀、流量调节阀。
优选地，所述2号高压加热器由邻炉蒸汽在启动过程进行加热。
优选地，所述下联箱在启动过程中将工质引出进入除氧器中。
上述用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统，使用步骤为：
步骤1：对除氧器进行进水，并引入辅汽蒸汽来流对除氧器中的给水进行加热，在加热给水的过程中完成冷态清洗；
步骤2：当满足上水条件后，引入邻炉蒸汽来流加热2号高压加热器的给水；逐步开启省煤器入口调节阀进行锅炉上水，同时开启下联箱引出端到除氧器连接管段上的阀门，将下降管和水冷壁中的工质引入除氧器，此时工质循环系统建立，给水依次流经除氧器——省煤器——汽包——下降管——下联箱——除氧器；
步骤3：当给水温度到达邻炉蒸汽压力对应的饱和温度时，关闭下联箱引出端与除氧器连接管段上的所有阀门，水冷壁出口达到设定压力后，加大给水流量至最小点火流量以上，此时开始投运油枪进行点火；燃油点火后开启风机，增加燃煤热负荷，在热负荷达到最低退出燃油热负荷后切断燃油，此时完成启动过程。
优选地，所述步骤1中，引入辅汽蒸汽来流对除氧器中的给水进行加热，将给水加热至105℃。
本实用新型提供的系统在启动过程中将原循环系统中的工质从下联箱管段引出至除氧器，这样就在启动过程中形成工质循环，并利用一级高压加热器对工质进行加热，加快了启动过程中的工质温升速率，实现缩短启动时间、节省启动能源消耗的效果。
本实用新型提供的系统克服了现有技术的不足，降低了电站热力系统启动时的工质和油量损失，缩短了机组的启动时间，提高了机组经济性。
附图说明
图1为亚临界机组现有的启动系统示意图；
图2为本实施例提供的用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
图2为本实施例提供的用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统示意图，所述的用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统包括汽包，汽包连接定排管和省煤器一端，省煤器另一端连接1号高压加热器一端，1号高压加热器另一端连接2号高压加热器一端，2号高压加热器另一端连接3号高压加热器一端，3号高压加热器另一端连接除氧器；汽包通过下降管连接分配器，分配器连接下联箱，下联箱通过水冷壁连接汽包，下联箱还通过连排管连接除氧器；除氧器连接辅汽蒸汽来流管路，2号高压加热器连接邻炉蒸汽来流管路。
2号高压加热器由邻炉蒸汽在启动过程进行加热。下联箱在启动过程中将工质引出进入除氧器中。
定排管上装有定排阀门A。
2号高压加热器入口端与邻炉蒸汽来流管路连接处设有调节阀。
省煤器入口端与1号高压加热器连接的管路上设有调节阀。
除氧器入口端与辅汽蒸汽来流管路连接处设有调节阀。
下联箱引出端与除氧器连接的连排管上依次设有连排阀门B、截止阀、流量调节阀。
本实施例提供的用于亚临界机组快速启动的微炉加热系统的使用方法如下：
首先，对除氧器进行进水，并开启辅汽蒸汽来流管路上的调节阀，对除氧器中的给水进行加热至105℃，在加热给水的过程中完成冷态清洗；
然后，当满足上水条件后，开启邻炉蒸汽来流管路上的调节阀，加热2号高压加热器的给水，逐步开启省煤器入口调节阀进行锅炉上水，同时开启下联箱引出端到除氧器连接管段上的截止阀、流量调节阀，将下降管和水冷壁中的工质引入除氧器，此时工质循环系统建立，给水依次流经除氧器——省煤器——汽包——下降管——下联箱——除氧器；
当给水温度接近邻炉蒸汽压力对应的饱和温度180℃时，关闭下联箱引出端与除氧器连接管段上的连排阀门B、截止阀、流量调节阀，水冷壁出口达到一定压力1.3MPa后，加大给水流量至最小点火流量以上，此时开始投运油枪进行点火，由于水冷壁中的工质已经达到很高温度，燃油点火后可快速开启风机，增加燃煤热负荷，在热负荷达到最低退出燃油热负荷后切断燃油，此时完成启动过程。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。