本发明涉及废汽回收领域，特别涉及一种汽动给水泵乏汽回收装置。
背景技术：
热电厂的汽动给水泵排汽排至低压除氧器，当低压除氧器温度达到额定温度后，汽动给水泵不能满足锅炉给水压力要求，需要增加汽动泵进汽量来满足给水压力要求。当达到给水要求后，便有大量蒸汽排入大气，一方面排气产生噪音，另一方面造成浪费、影响经济指标。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能将排空蒸汽进行回收利用、减少浪费、为企业增加效益的汽动给水泵乏汽回收装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种汽动给水泵乏汽回收装置，其特征在于：包括换热器，所述换热器的进汽口与汽动给水泵的乏汽出口连接，所述换热器的进水口连接外部冷却水源，出水口输出高温冷却水，所述冷却水源与高温冷却水循环重复使用，换热器的蒸汽冷凝水出口与疏水箱连接，所述疏水箱与低压除氧器连接。
进一步的，所述换热器为管壳式换热器。
所述外部冷却水源为供糖厂软化水或淀粉软化水，综合利用乏汽余热，可以加热糖厂或淀粉厂软化水，减少了浪费。
所述疏水箱还安装有检测装置，经检测合格的水送入低压除氧器进行循环利用。
本发明的有益效果是：本发明的汽动给水泵乏汽回收装置，结构简单，设计合理，实现了节能减排的目的，为企业节约了成本，适宜推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明一种汽动给水泵乏汽回收装置的结构示意图；
附图2为本发明一种汽动给水泵乏汽回收装置的流程图。
图中，1、汽动给水泵，2、换热器，3、冷却水源，4、乏汽出口，5、进汽口，6、进水口，7出水口，8蒸汽冷凝水出口，9疏水箱，10低压除氧器，11检测装置，12高温冷却水。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。如附图1所示，该汽动给水泵乏汽回收装置，包括管壳式换热器2，所述管壳式换热器2的进汽口5与汽动给水泵1的乏汽出口4连接，所述管壳式换热器2的进水口6连接外部冷却水源3，冷却水源3为供糖厂软化水或淀粉软化水，综合利用乏汽余热，可以加热糖厂或淀粉厂软化水，减少了浪费，出水口7输出高温冷却水12，所述冷却水源3与高温冷却水12循环重复使用，换热器2的蒸汽冷凝水出口8与疏水箱9连接，疏水箱9还安装有检测装置11，经检测合格的水送入低压除氧器10进行循环利用。
本发明使用时，将汽动给水泵1的乏汽进行回收利用，利用供糖厂软化水、淀粉软化水做为冷却水源，利用供软化水水源将蒸汽降温，同时加热软化水，蒸汽冷凝水自然排入疏水箱9，经过化验合格后送入低压除氧器10，然后从低压除氧器10经锅炉进入汽轮机组，再次进入汽动给水泵1，进行循环利用。
将本发明应用后，以汽动给水泵进汽流量计查看，管壳式换热器可消耗10吨/小时的蒸汽，同时将淀粉厂、糖厂软化水加热至60℃以上。根据目前吨煤产气量7吨计算，每小时可节约1.43吨原煤，原煤按平均价格600元计算，年节约资金752万元左右，为企业节约了大量成本，适宜推广使用。