本发明涉及厨房电器的技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生系统及蒸汽炉。
背景技术：
近年来，随着社会科技水平的提高，越来越多的厨房电器开始走入人们的视野，而这种类繁多的厨房电器大大改善了人们的烹饪体验。
蒸汽炉是众多厨房电器中的一种，在改善用户烹饪体验方面起到了重要作用。具体的，蒸汽炉的蒸汽发生系统通常包括供水单元和加热盘，通过供水单元向加热盘中供水，通过加热组件对加热盘中的水加热以产生用于蒸制食物的蒸汽。在此过程中需要对加热盘中的水位进行实时监测，以避免发生干烧或者出现加水过多的情况，现有技术中蒸汽炉的蒸汽发生系统是通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位的，而这种方式存在一个比较明显的缺点，那就是由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的情况，从而影响蒸汽炉的正常工作。
因此，非常有必要设计一种新的蒸汽发生系统来改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种蒸汽发生系统，以缓解现有技术中存在的通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位时，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的技术问题。
本发明提供的蒸汽发生系统包括储水箱、蒸汽发生器和控制单元，其中，所述蒸汽发生器包括能够与外界连通的储水腔和用于为所述储水腔加热的加热组件，所述储水腔中的水被所述加热组件加热后气化形成蒸汽；所述储水箱的底部设置有出水口，所述储水腔包括进水口，所述出水口高于所述进水口，且所述出水口与所述进水口之间通过第一管路连接；所述第一管路上设置有用于控制水路通断的出水控制阀；
所述储水箱的顶端设置有第一通气口，所述储水腔包括第二通气口，第二管路连通所述第一通气口和所述第二通气口；所述储水箱与供水管路连接，所述供水管路上设置有用于控制水路通断的供水控制阀；
所述加热组件、所述供水控制阀和所述出水控制阀均与所述控制单元电连接；启动所述蒸汽发生系统，向所述储水箱中加水时，开启所述供水控制阀且关闭所述出水控制阀，所述储水箱向所述储水腔供水时，所述供水控制阀关闭且所述出水控制阀打开。
进一步的，所述蒸汽发生器包括敞口的加热盘，所述加热盘围设出所述储水腔，所述进水口和所述第二通气口均设置于所述加热盘的侧壁上。
进一步的，所述第一管路的管径小于所述第二管路的管径。
进一步的，所述进水口与所述第二通气口等高。
进一步的，所述进水口高于所述第二通气口。
进一步的，所述第二管路的最高位高于所述储水箱的液面最大高度。
进一步的，所述第一通气口高于所述储水箱中液面的最大高度。
进一步的，所述储水箱中设置有水位检测组件，所述水位检测组件与所述控制单元电连接，用于监控所述储水箱中的最高水位和最低水位，并向所述控制单元反馈，所述控制单元根据所述水位检测组件反馈的数据控制所述供水控制阀和所述出水控制阀启闭。
进一步的，所述水位检测组件包括浮球式开关。
本发明提供的蒸汽发生系统与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的蒸汽发生系统包括储水箱、蒸汽发生器和控制单元，其中，蒸汽发生器包括能够与外界连通的储水腔和用于为储水腔加热的加热组件，储水腔中的水被加热组件加热后气化形成蒸汽。储水箱的底部设置有出水口，储水腔包括进水口，出水口高于进水口，且出水口与进水口之间通过第一管路连接。第一管路上设置有用于控制水路通断的出水控制阀。储水箱的顶端设置有第一通气口，储水腔包括第二通气口，第二管路连通第一通气口和第二通气口。储水箱与供水管路连接，供水管路上设置有用于控制水路通断的供水控制阀。加热组件、供水控制阀和出水控制阀均与控制单元电连接，启动蒸汽发生系统，向储水箱中加水时，开启供水控制阀且关闭出水控制阀，储水箱向储水腔供水时，供水控制阀关闭且出水控制阀打开，储水箱中的水由第一管路进入储水腔，当储水腔中的液面封闭第二通气口时，第二管路及储水箱的内部均与外部大气压隔离(此时储水箱内气压与外界大气压一样)；当储水箱中的水继续从第一管路流到储水腔中后，储水箱中水储空间减少，空气空间增大，外界空气无法补充，因此储水箱中气压会逐渐降低，直至由于外界大气压的作用，一段水柱被封堵在第一管路和储水箱中，储水腔内外压力实现平衡，储水箱中的水无法再由第一管路进入储水腔中。在储水腔中的水被加热汽化后，水位降低，平衡被打破，储水箱水继续由第一管路补充到储水腔中，再达到平衡，如此往复，在储水箱内的水达到最低水位后，向储水箱中补水。
可见，蒸汽炉采用本发明提供的蒸汽发生系统时，能够利用蒸汽发生系统自身的结构特点自动控制储水腔中的水位，无需再借助外界来监测储水腔中的水位，从而缓解甚至避免了现有技术中通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的问题。
本发明的第二个目的在于提供一种蒸汽炉，以缓解现有技术中存在的通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位时，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的技术问题。
本发明提供的蒸汽炉设置有上述内容所述的蒸汽发生系统。
本发明提供的蒸汽炉与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的蒸汽炉设置有上述蒸汽发生系统，能够利用蒸汽发生系统自身的结构特点自动控制储水腔中的水位，无需再借助外界来监测储水腔中的水位，从而缓解甚至避免了现有技术中通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的蒸汽发生系统的第一种结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的蒸汽发生系统的第二种结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的蒸汽发生系统的第三种结构示意图；
图4为图3所示的蒸汽发生系统的a处放大图。
图标：1－储水箱；2－蒸汽发生器；3－第一管路；4－出水控制阀；5－第二管路；6－供水管路；7－供水控制阀；8－水位检测组件；21－储水腔；22－加热组件；211－进水口；212－第二通气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1－图3所示，本实施例提供的蒸汽发生系统包括储水箱1、蒸汽发生器2和控制单元，其中，如图4所示，蒸汽发生器2包括能够与外界连通的储水腔21和用于为储水腔21加热的加热组件22，储水腔21中的水被加热组件22加热后气化形成蒸汽。储水箱1的底部设置有出水口，储水腔21包括进水口211，出水口高于进水口211，且出水口与进水口211之间通过第一管路3连接。第一管路3上设置有用于控制水路通断的出水控制阀4。
储水箱1的顶端设置有第一通气口，储水腔21包括第二通气口212，第二管路5连通第一通气口和第二通气口212。储水箱1与供水管路6连接，供水管路6上设置有用于控制水路通断的供水控制阀7。
加热组件22、供水控制阀7和出水控制阀4均与控制单元电连接；启动蒸汽发生系统，向储水箱1中加水时，控制单元控制供水控制阀7开启，同时控制出水控制阀4关闭，储水箱1向储水腔21供水时，控制单元控制供水控制阀7关闭，同时控制出水控制阀4开启。
储水箱1向储水腔21供水时，供水控制阀7关闭且出水控制阀4打开，储水箱1中的水由第一管路3进入储水腔21，当储水腔21中的液面封闭第二通气口212时，第二管路5及储水箱1的内部均与外部大气压隔离(此时储水箱1内气压与外界大气压一样)；当储水箱1中的水继续从第一管路3流到储水腔21中时，储水箱1中的气压会逐渐降低，直至由于外界大气压的作用，一段水柱被封堵在第一管路3和储水箱1中，水无法再由第一管路3进入储水腔21中。在储水腔21中的水汽化后，平衡被打破，水继续由第一管路3补充到储水腔21中，再达到平衡，如此往复，在储水箱1内的水达到最低水位后，向储水箱1中补水。
可见，蒸汽炉采用本实施例提供的蒸汽发生系统时，能够利用蒸汽发生系统自身的结构特点自动控制储水腔21中的水位，无需再借助外界来监测储水腔21中的水位，从而缓解甚至避免了现有技术中通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的问题。
具体的，加热组件22可以为加热管。
本领域技术人员应该知道，第二通气口212的设计要能够保证储水腔21中的水不溢出。
本实施例中，蒸汽发生器2可以包括敞口的加热盘，加热盘围设出储水腔21，进水口211和第二通气口212均设置于加热盘的侧壁上。
蒸汽发生器2包括敞口的加热盘，加热盘围设出储水腔21，进水口211和第二通气口212均设置于加热盘的侧壁上，使得蒸汽发生器2的结构更为简化，蒸汽发生器2的维护更为便利。
本实施例中，第一管路3的管径可以小于第二管路5的管径。
本实施例中，进水口211与第二通气口212也可以为等高。
作为一种替换方式，本实施例中，进水口211还可以高于第二通气口212。
作为另外一种替换方式，本实施例中，进水口211还可以低于第二通气口212。
本实施例中，第二管路5的最高位可以高于储水箱1的液面最大高度，例如：第一通气口高于储水箱1中液面的最大高度。
第二管路5的最高位高于储水箱1的液面最大高度，能够防止密闭的储水箱1的水通过第二管路5进入储水腔21内。第一通气口高于储水箱1中液面的最大高度，具体的，可以是第一通气口设置于储水箱1的顶部；当然第一通气口可以设置在储水箱1的任意位置，只要第二管路5的最高端内管面高于密闭的储水箱1的最高水位控制面即可。如此一来，能够避免第一管路3靠近储水箱1的一部分会进水的情况出现，从而避免出现第一管路3出现水腐蚀。
本实施例中，储水箱1中可以设置有水位检测组件8，水位检测组件8与控制单元电连接，用于监控储水箱1中的最高水位和最低水位，并向控制单元反馈，控制单元根据水位检测组件8反馈的数据控制供水控制阀7和出水控制阀4启闭。
在储水箱1中设置水位检测组件8，能够有效防止储水箱1水满溢出或者使得储水箱1无水时能够及时加水。
当水位检测组件8监测到储水箱1处于最高水位时，将向控制单元进行反馈，控制单元根据水位检测组件8反馈的数据控制供水控制阀7关闭，同时打开出水控制阀4；当水位检测组件8监测到储水箱1处于最低水位时，将向控制单元进行反馈，控制单元根据水位检测组件8反馈的数据控制加热组件22停止加热，同时关闭出水控制阀4，打开供水控制阀7。
本实施例中，水位检测组件8可以包括浮球式开关，具体的，浮球式开关可以包括固定在储水箱1箱盖上并呈垂直状的圆柱杆和套设于圆柱杆上并可沿圆柱杆升降的浮球，圆柱杆内腔嵌设有pcb电路，pcb电路由上、下两个干簧管及电阻组成，上、下干簧管对应储水箱1内的控制水位，在浮球内设计有磁环。储水箱1内的水位处于最低水位，则浮球处于下干簧管位置，浮球内的磁铁吸合下干簧管，pcb电路发出低位信号，控制单元接收信号后控制加热组件22停止加热，同时打开供水控制阀7，向储水箱1供水；当水位到达高水位时，浮球上浮至上干簧管位置，浮球内的磁铁吸合上干簧管，pcb电路发出高位信号，控制单元接收信号并关闭供水控制阀7，停止向储水箱1供水，同时，打开出水控制阀4向储水腔21中加水。
实施例二
本实施例提供的蒸汽炉设置有实施例一提供的蒸汽发生系统。
本实施例提供的蒸汽炉设置有上述蒸汽发生系统，蒸汽发生系统包括储水箱1、蒸汽发生器2和控制单元，其中，如图4所示，蒸汽发生器2包括能够与外界连通的储水腔21和用于为储水腔21加热的加热组件22，储水腔21中的水被加热组件22加热后气化形成蒸汽。储水箱1的底部设置有出水口，储水腔21包括进水口211，出水口高于进水口211，且出水口与进水口211之间通过第一管路3连接。第一管路3上设置有用于控制水路通断的出水控制阀4。
储水箱1的顶端设置有第一通气口，储水腔21包括第二通气口212，第二管路5连通第一通气口和第二通气口212。储水箱1与供水管路6连接，供水管路6上设置有用于控制水路通断的供水控制阀7。
加热组件22、供水控制阀7和出水控制阀4均与控制单元电连接；启动蒸汽发生系统，向储水箱1中加水时，控制单元控制供水控制阀7开启，同时控制出水控制阀4关闭，储水箱1向储水腔21供水时，控制单元控制供水控制阀7关闭，同时控制出水控制阀4开启。可见，本实施提供的蒸汽炉能够利用蒸汽发生系统自身的结构特点自动控制储水腔21中的水位，无需再借助外界来监测储水腔21中的水位，从而缓解甚至避免了现有技术中通过对加热盘中的水的阻值进行检测的方式来判别加热盘中的水位，由于纯净水或者蒸馏水的阻值比较小，所以检测的过程中，容易出现判别失效的问题。
本实施例提供的蒸汽炉还可以包括外壳、内胆以及上盖组件等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。