燃油气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃油气蒸汽锅炉。

背景技术：

如图1所示，一种常见的燃油气锅炉，包括炉胆1、回燃室2、二回程烟管3、前烟箱4、三回程烟管5、锅壳6、后烟箱7和节能器8，锅壳6顶部增设有一汽包10，汽包10通过联通管9与锅壳6相连通。该燃油气锅炉虽然装有节能器，但是发现其节能器效率太低，节能器提供给待加热水的热能很有限，导致依然有大量的热能浪费掉了，十分可惜。

技术实现要素：

本实用新型提出一种燃油气蒸汽锅炉，已解决现有燃油气锅炉的节能器效率不高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：燃油气蒸汽锅炉包括炉胆、回燃室、二回程烟管、前烟箱、三回程烟管、锅壳、后烟箱和节能器，节能器包括安装架以及相对于安装架固定的换热管，换热管包括相互套装的内层管和外层管，内层管的进口与后烟箱连通以便高温烟气进入内层管，内层管的出口与过滤器连通，外层管于靠近所述出口的一端设置有进水口、于靠近所述进口的一端设置有出水口，所述换热管弯折盘绕以便提高换热面积。

进一步地，所述安装架包括上安装板和下安装板，所述换热管弯折盘绕在上安装板与下安装板之间。

进一步地，所述换热管在上、下安装板之间呈圆柱形弯折盘绕。

进一步地，圆柱形弯折盘绕的换热管外表面围设有保温层。

进一步地，所述保温层为夹层内抽真空的金属板。

进一步地，所述进水口和出水口上设有快速接头。

进一步地，所述出水口处设置有温度达到设定温度时自动开启的温控电磁阀，以便在热水烧到设定温度时放入热水储存罐。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的燃油气蒸汽锅炉通过采用一种新结构的节能器，该节能器通过采用双层管在有限空间内弯折的方式提高换热效率，其次，烟气和水在内、外层管中分别沿着相反的方向的流动，可进一步提高换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种燃油气锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型的换热器的结构示意图；

其中：1-炉胆，2-回燃室，3-二回程烟管，4-前烟箱，5-三回程烟管，6-锅壳，7-后烟箱，8-节能器，9-联通管，10-汽包，11-上安装板，12-下安装板，13-换热管，14-内层管，15-外层管，16-进口，17-出口，18-进水口，19-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

燃油气蒸汽锅炉包括炉胆、回燃室、二回程烟管、前烟箱、三回程烟管、锅壳、后烟箱和节能器，如图2所示，节能器包括安装架以及相对于安装架固定的换热管13，换热管13包括相互套装的内层管和外层管，内层管的进口16与后烟箱连通以便高温烟气进入内层管，内层管的出口17与过滤器连通，外层管于靠近所述出口17的一端设置有进水口18、于靠近所述进口16的一端设置有出水口19，所述换热管13弯折盘绕以便提高换热面积。所述安装架包括上安装板11和下安装板12，所述换热管13弯折盘绕在上安装板11与下安装板12之间。所述换热管13在上、下安装板12之间呈圆柱形弯折盘绕。圆柱形弯折盘绕的换热管13外表面围设有保温层。所述保温层为夹层内抽真空的金属板。所述进水口18和出水口19上设有快速接头。所述出水口19处设置有温度达到设定温度时自动开启的温控电磁阀，以便在热水烧到设定温度时放入热水储存罐。

在使用时：本实用新型的燃油气蒸汽锅炉通过采用一种新结构的节能器，该节能器通过采用双层管在有限空间内弯折的方式提高换热效率，其次，烟气和水在内、外层管中分别沿着相反的方向的流动，可进一步提高换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。