第二引风机8安装于过滤器6与加热腔之间，所述第三引风机9位于废气处理器1与加热腔之间。
[0022]所述过滤器6包括壳体和位于壳体内的至少两层过滤网，滤网优选6至8层，滤网由铁丝构成，滤网的设置主要用于过滤煤燃烧之后的细碎的小颗粒飞灰以及未燃尽的碳粒，且滤网和壳体为可拆卸的连接方式，当过滤了一段时间之后可以将滤网拆卸后清洗。
[0023]废气循环的具体工作过程:煤在锅炉内燃烧之后，利用第一引风机7将高温废气和烟尘通入过滤器6，通过过滤器6内的多层滤网之后，只剩下高温废气，通过第二引风机8，将这部分高温的废气通向碱洗池2的加热腔，加热碱洗池2内的碱洗液，当加热一段时间之后，高温废气变成常温废气，通过第三引风机9将常温废气通过废气处理器1，废气处理器1选用现有技术中常用的用于煤炭燃烧之后的废气处理器1，处理完全之后排放入大气中。
[0024]上述的废气循环系统与现有技术相比，燃烧之后的高温废气和烟尘先通过过滤器6将固体颗粒虑出，之后不是将高温废气直接进行净化吸收处理，而是将高温废气自带的热能再次循环利用，从而能够极大的提高煤燃烧之后废气的循环利用率，且高温废气随着二次利用之后，废气温度下降便于后期的净化吸收处理。
[0025]参照图1至图2对本发明做进一步说明。
[0026]—种彩钢板生产工艺，包括上述技术方案的一种废气循环系统，还包括以下步骤:
A)首先用开卷机对原料钢板进行开卷；
B)预处理，对开卷后的钢板进行缝合、清洗并且烘干后送入前活套；
C)脱脂，把传送出前活套的钢板送入碱洗池2，对碱洗池2进行加热，从而进行钢板表面的脱脂；
D)化涂(初涂)，对脱脂后的钢板表面涂底漆，并送入初涂烘箱3，初涂烘箱3通过蒸汽加热烘干，使用燃煤蒸汽锅炉5给初涂烘箱3提供蒸汽； E)化涂(精涂)，将初涂之后的钢板送入转印装置进行表面印花，并送入精涂烘箱4，精涂烘箱4通过蒸汽加热烘干，使用燃煤蒸汽锅炉5给精涂烘箱4提供蒸汽；
F)废气循环利用，使用引风机构，将燃煤蒸汽锅炉5内燃烧之后的的高温废气通过管道进入碱洗池2的加热腔，从而对碱洗池2内的碱洗液进行加热；
G)将通过精涂烘箱4烘干之后的钢板送入后活套；
H)检验剪切，对传送出后活套的钢板进行表面检验并使用裁剪机裁剪；
I)将裁剪完的钢板送入收卷机，收卷呈桶状。
[0027]对步骤F)作进一步优选设置，使用第一引风机7，将燃煤蒸汽锅炉5内燃烧之后的的高温废气和烟尘通过管道进入过滤器6 ;使用第二引风机8使高温废气从过滤器6通向碱洗池2的加热腔，对碱洗池2内的碱洗液进行加热；使用第三引风机9将常温废气通入废气处理器1之后排放。
[0028]所述初涂烘箱3与精涂烘箱4均对应设置有燃煤蒸汽锅炉5，独立设置，有利于灵活控制，两个燃煤蒸汽锅炉5所产生的高温废气和烟尘均通过第一引风机7进入过滤器6。
[0029]与现有技术相比，对化涂烘箱加热之后的燃煤蒸汽锅炉5炉膛内的高温废气做二次利用，通过引风机构导入碱洗池2的加热腔内，从而对碱洗液进行加热，由原先的三个燃煤蒸汽锅炉5减少为两个燃煤蒸汽锅炉5，减少了一个原先用于加热碱洗池2的燃煤蒸汽锅炉5，由于供给精涂烘箱4和初涂烘箱3的高温废气通往了碱洗池2加热腔，损耗了一部分热量，所以与之前相比每个燃煤蒸汽锅炉5的燃煤量均增加了百分之二十左右，由于原先三个燃煤蒸汽锅炉5的燃煤量基本相同，所以总体来讲燃煤量减少了百分之二十左右。降低煤能源的使用，提高煤燃烧之后废气的循环利用率，最终达到降低彩钢板生产成本的目的。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废气循环系统，包括带有炉膛的锅炉、废气处理器、以及与锅炉内部相连通的烘箱，其特征在于，还包括加热池，所述加热池包括加热腔，所述加热腔与锅炉炉膛通过管道相连通，所述加热池与锅炉之间还设有过滤器，所述废气处理器与加热腔通过管道相连通，所述锅炉与废气处理器之间设有引风机构。2.根据权利要求1所述的一种废气循环系统，其特征在于，所述引风机构包括第一、第二、第三引风机，所述第一引风机位于锅炉炉膛与过滤器之间，所述第二引风机位于过滤器与加热腔之间，所述第三引风机位于废气处理器与加热腔之间。3.根据权利要求1所述的一种废气循环系统，其特征在于，所述过滤器包括壳体和位于壳体内的至少两层过滤网。4.根据权利要求1所述的一种废气循环系统，其特征在于，所述锅炉为燃煤蒸汽锅炉，所述加热池为碱洗池，所述烘箱为化涂烘箱，化涂烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱。5.一种彩钢板生产工艺，其特征在于，包括上述权利要求1-4的一种废气循环系统，还包括以下步骤: A)首先用开卷机对原料钢板进行开卷； B)预处理，对开卷后的钢板进行缝合、清洗并且烘干后送入前活套； C)脱脂，把传送出前活套的钢板送入碱洗池，对碱洗池进行加热，从而进行钢板表面的脱脂； D)化涂(初涂)，对脱脂后的钢板表面涂底漆，并送入初涂烘箱，初涂烘箱通过蒸汽加热烘干，使用燃煤蒸汽锅炉给初涂烘箱提供蒸汽； E)化涂(精涂)，将初涂之后的钢板送入转印装置进行表面印花，并送入精涂烘箱，精涂烘箱通过蒸汽加热烘干，使用燃煤蒸汽锅炉给精涂烘箱提供蒸汽； F)废气循环利用，使用引风机构，将燃煤蒸汽锅炉内燃烧之后的的高温废气通过管道进入碱洗池的加热腔，从而对碱洗池内的碱洗液进行加热； G)将通过精涂烘箱烘干之后的钢板送入后活套； H)检验剪切，对传送出后活套的钢板进行表面检验并使用裁剪机裁剪； I)将裁剪完的钢板送入收卷机，收卷呈桶状。6.根据权利要求5所述的一种彩钢板生产工艺，其特征在于，所述步骤F)中，使用第一引风机，将燃煤蒸汽锅炉内燃烧之后的的高温废气和烟尘通过管道进入过滤器；使用第二引风机使高温废气从过滤器通向碱洗池的加热腔，对碱洗池内的碱洗液进行加热；使用第三引风机将常温废气通入废气处理器之后排放。7.根据权利要求6所述的一种彩钢板生产工艺，其特征在于，所述初涂烘箱与精涂烘箱均对应设置有燃煤蒸汽锅炉。
【专利摘要】本发明公开了一种废气循环系统以及采用该系统的彩钢板生产工艺，与现有技术生产工艺相比，对化涂烘箱加热之后的燃煤蒸汽锅炉炉膛内的高温废气做二次利用，通过引风机构导入碱洗池的加热腔内，从而对碱洗液进行加热，减少了一个原先用于加热碱洗池的燃煤蒸汽锅炉，能够降低煤能源的使用，提高煤燃烧之后废气的循环利用率，最终达到降低彩钢板生产成本的目的。
【IPC分类】F23J15/02, B05D3/02, B05D1/38, B01D46/00, F22D1/00
【公开号】CN105371265
【申请号】CN201510834894
【发明人】姚锦泉
【申请人】浙江天女彩钢有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日