避免了在进行第二道切割时损坏换热管。即完成了对于封头的割除。
[0030]随后将制作好的增设封头31和加长筒身32预先连接形成增设组件3 (也可以直接制作一体成型的增设组件3)，再与高压加热器AS的筒身进行焊接，如图5所示，在加长筒身的内径处设置有环形的挡板7，其平行于加长筒身的侧壁8和高压加热器AS的侧壁9并从加长筒身的一侧延伸进入高压加热器A8内，从而可以在对加长筒身与高压加热器A8的筒身进行焊接时，阻挡由焊接所造成的飞溅和熔融物质，以保护高压加热器AS的内部装置。图5中标识的加长筒身和高压加热器的壁厚以及挡板7的具体尺寸仅针对本实施例，可以根据改造对象的实际情况进行相应调整。并且图5中还指示了焊接的中间层10和盖面层11，以及焊接的坡口角度和焊接方式，但不限于以上这些焊接工艺参数，可根据实际情侣选择合适的焊接工艺。
[0031]焊接完成后，需要立即局部热处理，进行热处理的工艺曲线如图6所示。最后进行探伤、水压试验。改造完成的高压加热器即如图3所示。
[0032]图1中的某电厂的高压加热器疏水系统，经过对高压加热器A8的改造，进而实现了高压加热器疏水系统的疏水逐级自流，以下是系统改造后的节能量计算:当机组在500MW负荷时，超级高压加热器A9抽汽流量最大，以500MW负荷工况为例进行计算，改造前，超级高压加热器A9与高压加热器A8的疏水都进入高压加热器A7，其中，超级高压加热器A9的疏水量约为35.5kg/S，疏水焓值为1102kJ/kg ;高压加热器A8的疏水量约为12.37kg/S，疏水焓值为1022kJ/kg ;改造后，超级高压加热器A9进入高压加热器A8的疏水量依然为35.5kg/S，疏水焓值为1102kJ/kg，高压加热器A8抽汽焓值为3231.2kJ/kg，高压加热器A8进入高压加热器A7的疏水焓值不变，仍为1022kJ/kg，因而高压加热器AS所需抽汽量可少35.5X (1102 - 1022)/(3231.2 — 1022) = 1.29kg/S。
[0033]故高压加热器A8进入高压加热器A7的疏水量只有35.5+12.37 — 1.29 =46.58kg/S。进入高压加热器A7总的疏水热量为46.58X1022 = 47604.76kW，而改造前进入高压加热器A7疏水热量为35.5X 1102+12.37X 1022 = 51763.14kW，故输入的疏水热量相对减少51763.14 — 47604.76 = 4158.38gW，而高压加热器A7抽汽焓值为3162.2kJ/G，又高压加热器A7的疏水焓值为808.6故高压加热器A7需多抽汽4158.38/(3162.2-808.6)=1.77。
[0034]根据分汽流作功方法计算:
[0035]改造前高压加热器A7抽汽量为29.97kg/S，高压加热器A8抽汽量为12.37kg/S。高压加热器A7抽汽与高压加热器A8抽汽分别作功:
[0036]W7 = (3599.3 — 3162.2) X 29.97 = 13099.89kff
[0037]W8 = (3599.3 — 3231.2) X 12.37 = 4553.40kff
[0038]由于改造对其它分汽流作功影响极小，因此不再进行计算。故高压加热器A7分汽流与高压加热器A8分汽流总作功为:W7+W8 = 17653.3kff
[0039]改造后，由于高压加热器A7抽汽量增加，高压加热器A8抽汽量减少，故高压加热器A7抽汽与高压加热器A8抽汽分别作功:
[0040]W7 = (3599.3 — 3162.2) X (30.2+1.77) = 13974.1kff
[0041]W8 = (3599.3 — 3231.2) X (12.37 — 1.29) = 4078.6kff
[0042]两者总作功为:W7+W8 = 18052.7kW，因而改造后，多作功18052.7-17653.3 =399.4kffo从而发电机多作功率为399.4X0.989 = 395kW。
[0043]考虑到机组在满负荷时，超级高压加热器A9抽汽量为0，即改造对满负荷运行无影响，因而进行加权平衡计算，按照每年每台机组运行7200小时，上网电价0.4元每度电进行计算:
[0044]每年每台机组可节约费用:
[0045]395*7200*0.4/2 = 56.88 万元；
[0046]即两台机组每年可节约113.76万元。
[0047]从以上数据可见，经济效益相当可观。
[0048]需进一步说明的是，本实用新型同样也适用于在增设新的末级高压加热器之前，就考虑将新增的末级高加(若根据工质流向对高加从小到大进行编号，原末级高加编号为N，新增的末级高加则为N+1 ;若根据工质流向对高加从大到小进行编号，即Ν、Ν-1、Ν-2...1 ；因而新增的末级高压加热器则命名为O号高加)的疏水可直接疏入本实用新型的改进型高压加热器。从而实现逐级疏水的方式。
[0049]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种改进型高压加热器，其特征在于，包括截去封头的高压加热器、增设封头和加长筒身，所述加长筒身的一端与所述增设封头密封连接，另一端与所述截去封头的高压加热器密封连接，所述增设封头包括疏水接入口。
2.如权利要求1所述的高压加热器，其特征在于，所述增设封头和所述加长筒身的管壁厚度和管径尺寸与所述截去封头的高压加热器相同。
3.如权利要求1所述的高压加热器，其特征在于，所述增设封头与所述加长筒身的轴向总长度大于所述截去封头的高压加热器的被截去的封头的轴向长度。
4.如权利要求1所述的高压加热器，其特征在于，所述疏水接入口的中心轴线与所述截去封头的高压加热器的中心轴线重合或平行。
5.如权利要求1所述的高压加热器，其特征在于，所述加长筒身还包括设置在其内侧的挡板，所述挡板从所述加长筒身延伸进入所述截去封头的高压加热器内。
6.如权利要求5所述的高压加热器，其特征在于，所述挡板是环形结构，且其中心轴线与所述增设封头的中心轴线重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型高压加热器，包括截去封头的高压加热器、增设封头和加长筒身，所述加长筒身的一端与所述增设封头密封连接，另一端与所述截去封头的高压加热器密封连接，所述增设封头包括疏水接入口。本实用新型为需要加设疏水接入口的高压加热器改造提供了可行的结构设置。
【IPC分类】F22D1-32
【公开号】CN204404159
【申请号】CN201420858212
【发明人】俞兴超
【申请人】俞兴超
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日