一种带除尘装置的生物质锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电设备领域，具体是一种带除尘装置的生物质锅炉。
【背景技术】
[0002]当前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色，现锅炉多利用煤炭作为主要燃料，存在着化石能源消耗大、燃烧不充分、热传递效率低和污染环境严重等问题。近年来，市场上出现了燃气锅炉、燃油锅炉和用电锅炉等新品种锅炉，其在能源选用方面仍然受到一定的限制。我国秸杆能源丰富，但利用率低下，且多数情况下秸杆被直接燃烧处理，造成了严重的环境污染。目前，生物质锅炉技术尚存在余热回收不充分等问题，造成了极大的能源浪费，同时，一些生物质锅炉有时会存在生物质燃烧不够充分情况，这降低了能源的利用率，一些生物质锅炉的残渣常常需要人工进行清掏处理，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的带除尘装置的生物质锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种带除尘装置的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、沉降罐和除尘室，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有集料斗，集料斗的下端设有残渣出口，残渣出口的下方设有残渣清理装置，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管；所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机，驱动电机的一侧连接变速器，变速器的左侧连接螺杆，螺杆的左端与轴承座转动连接，螺母滑块套设在螺杆上，螺母滑块的上端固设有残渣收集斗，残渣收集斗的左端设有翻转板，翻转板与残渣收集斗之间通过转轴转动连接；所述沉降罐的进气口连接排烟管，沉降罐底端的排气口连接设有抽气机构，沉降罐的进气口设于沉降罐出气口的上方，除尘室的进气口与该抽气机构连通，上述沉降罐的进气口设于沉降罐顶端，沉降罐底部侧壁设有第一除尘口，沉降罐内设有热交换管道，热交换管道的进水端设于热交换管道出水端的下方，热交换管的出水端通过水管连接到水冷壁管；所述沉降罐侧壁设有抽气机构，除尘室内依次设有循环水管、纸水帘除尘体、过滤棉除尘体和引风机。
[0006]进一步的:所述螺母滑块与螺杆之间配合使用。
[0007]进一步的:所述沉降罐的出气口设于该第一除尘口的上方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量。
【附图说明】
[0009]图1为一种带除尘装置的生物质锅炉的结构示意图。
[0010]图2为一种带除尘装置的生物质锅炉中除尘室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种带除尘装置的生物质锅炉，包括炉体1、残渣清理装置、沉降罐20和除尘室24，所述炉体I包括炉壁18、气包3、再热器16、水冷壁管15和炉排4，炉排4位于炉壁18下方，炉排4的下方设有集料斗5，集料斗5的下端设有残渣出口 6，残渣出口 6的下方设有残渣清理装置，水冷壁管15位于炉排4正上方，再热器16位于水冷壁管15上方，气包3安装于炉壁18外侧，炉体I主要功能是为生物质的燃烧提供场所，实现能量转换，炉体I的上端设有排烟口 2，排烟口 2连接排烟管19 ;使用时，生物质燃料在炉体I中充分燃烧后，将部分热能储存在再热器16的水蒸气中向外输出，剩余热能将以空气为载体通过排烟管道2进入排烟管19中；所述残渣清理装置内设有螺母滑块12、螺杆11和驱动电机14，驱动电机14的一侧连接变速器13，变速器13的左侧连接螺杆11，螺杆11的左端与轴承座10转动连接，螺母滑块12套设在螺杆11上，且螺母滑块12与螺杆11之间配合使用，螺母滑块12的上端固设有残渣收集斗7，残渣收集斗7的左端设有翻转板8，翻转板8与残渣收集斗7之间通过转轴9转动连接；工作时，启动驱动电机14，驱动电机14通过变速器13带动螺杆11转动，驱动螺母滑块12在螺杆11上移动；当驱动电机14正转时，螺母滑块12沿螺杆11向左移动，当驱动电机14反转时，螺母滑块12沿螺杆11向右移动，从而带动残渣收集斗7的移动，当残渣收集斗7向左移出生物质锅炉内部时，只需将翻转板8向下翻转，然后将残渣收集斗7内的残渣通过工具运走即可；所述沉降罐20的进气口连接排烟管19，沉降罐20底端的排气口连接设有抽气机构23，沉降罐20的进气口设于沉降罐20出气口的上方，除尘室24的进气口与该抽气机构23连通，上述沉降罐20的进气口设于沉降罐20顶端，沉降罐20底部侧壁设有第一除尘口 21，沉降罐20的出气口设于该第一除尘口 21的上方，沉降罐20内设有热交换管道，热交换管道的进水端22设于热交换管道出水端的下方，热交换管的出水端通过水管17连接到水冷壁管15 ;使用时，锅炉产生的余热将从排烟管19导入沉降罐20对水进行预热，热交换管道在沉降罐20内部呈环形向上结构，这种结构增加了水在沉降罐20的行程从而增加了与余热的接触面积，提高了能源的利用率，预热完的水将从沉降罐20输送到炉体1，水在炉体I进行加热，加热完的水再输送出去，在燃烧过程中会产生颗粒物和粉尘等污染物，如果污染物不及时清理，将会产生更多的污染物，不仅污染工作环境，而且可能导致锅炉除尘装置的损坏，沉降罐20和炉体I的部分污染物会沉降在底部，再从第一除尘口 21将其清理，实现一级除尘；所述沉降罐20侧壁设有抽气机构23，利用风力将污染物吹入除尘室24，除尘室24内设有循环水管29、纸水帘除尘体28、过滤棉除尘体27和引风机26，污染物经过并且会停留在纸水帘除尘体28和过滤棉除尘体27上，循环水管29对纸水帘除尘体28进行循环水喷淋，具有很高的湿润性。最后，排放出去的尾气末见粉尘，实现了二级除尘。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种带除尘装置的生物质锅炉，包括炉体(I)、残渣清理装置、沉降罐(20)和除尘室(24)，其特征在于，所述炉体(I)包括炉壁(18)、气包(3)、再热器(16)、水冷壁管(15)和炉排(4)，炉排(4)位于炉壁(18)下方，炉排(4)的下方设有集料斗(5)，集料斗(5)的下端设有残渣出口(6)，残渣出口(6)的下方设有残渣清理装置，水冷壁管(15)位于炉排(4)正上方，再热器(16)位于水冷壁管(15)上方，气包(3)安装于炉壁(18)外侧，炉体(I)的上端设有排烟口(2)，排烟口(2)连接排烟管(19);所述残渣清理装置内设有螺母滑块(12)、螺杆(11)和驱动电机(14)，驱动电机(14)的一侧连接变速器(13)，变速器(13)的左侧连接螺杆(11)，螺杆(11)的左端与轴承座(10)转动连接，螺母滑块(12)套设在螺杆(11)上，螺母滑块(12)的上端固设有残渣收集斗(7)，残渣收集斗(7)的左端设有翻转板(8)，翻转板(8)与残渣收集斗(7)之间通过转轴(9)转动连接；所述沉降罐(20)的进气口连接排烟管(19)，沉降罐(20)底端的排气口连接设有抽气机构(23)，沉降罐(20)的进气口设于沉降罐(20)出气口的上方，除尘室(24)的进气口与该抽气机构(23)连通，上述沉降罐(20)的进气口设于沉降罐(20)顶端，沉降罐(20)底部侧壁设有第一除尘口(21)，沉降罐(20)内设有热交换管道，热交换管道的进水端(22)设于热交换管道出水端的下方，热交换管的出水端通过水管(17)连接到水冷壁管(15);所述沉降罐(20)侧壁设有抽气机构(23)，除尘室(24)内依次设有循环水管(29)、纸水帘除尘体(28)、过滤棉除尘体(27)和引风机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种带除尘装置的生物质锅炉，其特征在于，所述螺母滑块(12)与螺杆(11)之间配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种带除尘装置的生物质锅炉，其特征在于，所述沉降罐(20)的出气口设于该第一除尘口(21)的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带除尘装置的生物质锅炉，包括炉体、残渣清理装置、沉降罐和除尘室，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有集料斗，集料斗的下端设有残渣出口，残渣出口的下方设有残渣清理装置，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方；所述沉降罐的进气口连接排烟管，沉降罐底端的排气口连接设有抽气机构，沉降罐的进气口设于沉降罐出气口的上方，除尘室的进气口与该抽气机构连通。本实用新型的结构简单、使用方便，设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量，除尘装置能够降低锅炉尾气中粉尘的含量，降低尾气对大气的污染。
【IPC分类】F23J1-06, F22B15-00, F23J15-04
【公开号】CN204554764
【申请号】CN201520223148
【发明人】汤卫秋
【申请人】汤卫秋
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日