硅胶片(未图示)，用于将发热体13与密封盖12密封连接，避免蒸汽泄漏。
[0031]在本实施例中，发热体13加热罐体11内的水产生蒸汽，由于水沸腾波动较剧烈，水位感应器14测水位必然精度不准。因而，所述罐体11内设有隔板111，将所述罐体11分隔为加热室112和测量室113，所述发热体13置于所述加热室112中，所述水位感应器14置于所述测量室113中；所述隔板111的下部设有至少一个用于使加热室112和测量室113内的水流通的通孔(未图示)。使得水位感应器14不受水沸腾波动的影响，并且能够精确地测量整个罐体11内的水位。如图2所示，优选地，所述隔板111连接于罐体11的内侧壁上，所述加热室112主要用于容纳水和发热体13，使发热体13将水蒸发为蒸汽，所述测量室113则主要用于容纳水位感应器14，因而所述加热室112的体积大于所述测量室113的体积。可以理解的是，所述隔板111和测量室113不限于本实施例的结构，在本实用新型的其它实施例中，所述隔板还可以为呈中空圆柱形的隔水圈，隔水圈安装于罐体11的中部，隔水圈的下部设有至少一个用于使隔水圈内外的水流动的通孔，并将发热体13设置于隔水圈内，水位感应器14设置于隔水圈外。总之，只要能够使水位感应器14有效测量水位的结构形式都可用于本实用新型。
[0032]值得一提的是，所述水位感应器14可以是本领域技术人员所知的能够感应水位的感应器，从而能够在罐体11内的水蒸发为水蒸汽，水位下降时有效地进行补水。在本实施例中，所述水位感应器14还具有打开和关闭进水的作用。具体来说，所述水位感应器14包括用于打开和关闭进水的霍尔开关141、用于靠近或者远离霍尔开关141的触发组件140 ;所述霍尔开关141安装于密封盖12上，所述触发组件140置于罐体11内。霍尔开关141的原理已为本领域技术人员，具有无触点、低功耗、长使用寿命、响应频率高等特点，霍尔开关141的输入端是以磁感应强度B来表征的，当B值达到一定的程度时，霍尔开关141内部的触发器翻转，霍尔开关141的输出电平状态也随之翻转；输出端一般采用晶体管输出，和接近开关类似。在本实施例中，通过触发组件140靠近或者远离霍尔开关141，触发霍尔开关141，使得霍尔开关141打开和关闭进水。在本实施例中，所述触发组件140置于测量室113内，包括用于浮出水面的浮子142、安装于浮子142上方的磁铁143以及安装于浮子142下方的坠子144。水位感应器14的工作过程为，水通过进水口 15进水，罐体11内的水位上升，位于测量室113内的浮子142上浮，浮子142上的磁铁143靠近霍尔开关141，霍尔开关141关闭进水；当发热体13加热罐体11内的水形成水蒸汽蒸发后，水位下降，由于浮子142下方安装的坠子144带动浮子142下沉，磁铁143远离霍尔开关141，霍尔开关141打开进水。
[0033]本实用新型第一实施例的高温蒸汽发生器工作时，水从进水口 15进入蒸汽发生罐10的罐体11中，罐体11内的水位不断上升，位于测量室113内的浮子142上浮，当浮子142上的磁铁143罪近到霍尔开关141时，霍尔开关141关闭进水；通过发热体13将水加热形成蒸汽，从出汽口 16不断排出，当水位不断下降时，浮子142下方安装的坠子144带动浮子142下丨几，磁铁143远尚霍尔开关141，霍尔开关141打开进水。通过本实施例的尚温蒸汽发生器能够有效地进水和产生蒸汽。并且当罐体11内和发热体13积垢较多时，可以方便地取下罐体11，对罐体11内部和发热体13进行清洗和除垢。
[0034]本实用新型第二实施例的易除垢的高温蒸汽发生器用于实现二次加热，其包括蒸汽发生罐10，并且还包括与蒸汽发生罐10相连接的加热器20，如图3所示，所述蒸汽发生罐10与加热器20通过连接管30相连接。第二实施例的蒸汽发生罐10与第一实施例的蒸汽发生罐10相似，用于将水加热为蒸汽，在此不做赘述。所述加热器20用于将蒸汽发生罐10产生的蒸汽进一步加热为高温蒸汽，所述加热器20包括壳体3、用于将蒸汽加热形成高温蒸汽的加热组件2，所述加热组件2与壳体3相接触；用于产生热并将热传导到壳体，从而将进入壳体中的蒸汽加热为高温蒸汽。所述壳体3内形成有循环室32(参阅图6)、所述壳体3上设有与循环室32连通的用于将蒸汽供给到所述循环室32内的蒸汽入口 31和用于将高温蒸汽引导出所述循环室32外的蒸汽出口 33 (参阅图7)，参阅图3，所述蒸汽入口31通过连接管30连接蒸汽发生罐10的出汽口 16。
[0035]本实用新型的主要改进在于壳体3内循环室32的结构，使得蒸汽能够在循环室32中循环流动，吸收热量从而提高热效率。如图4?9所示，所述壳体3包括第一壳体34、第二壳体35，所述第一壳体34、第二壳体35内均设有流通腔36，所述流通腔36内设有数个隔块37，所述流通腔36通过所述数个隔块37的间隔形成循环流道38，所述第一壳体34和第二壳体35的循环流道38相对设置并密封连接形成循环室32。在本实施例中，如图4?6所示，所述第一壳体34和第二壳体35的结构相似，均包括底板390以及设于底板390四周的第一侧壁391、第二侧壁392、第三侧壁393和第四侧壁394，第一侧壁391与第二侧壁392相对设置，第三侧壁393与第四侧壁394相对设置。参阅图8，为了形成较长的蒸汽流通路径，所述数个隔块37包括间隔设置的数个第一隔块371和数个第二隔块372，所述第一隔块371与第二侧壁392相连接且与第一侧壁391之间形成有间隙，所述第二隔块372与第一侧壁391相连接且与第二侧壁392之间形成有间隙。通过所述数个第一隔块371和数个第二隔块372的设置，将流通腔36间隔形成曲线路径的循环流道38。进一步地，所述第一壳体34和第二壳体35的循环流道38相对设置并密封连接形成曲线路径的循环室32。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，可以仅在第一壳体34上形成循环流道38，第一壳体34与第二壳体35密封连接形成循环室32，也能够使蒸汽在循环室32里循环流动，吸收热量产生高温蒸汽，但是优选为本实用新型第一实施例的方案，在第一壳体34和第二壳体35上均形成循环流道38，所形成的循环室32的体积更大，能够使得更多的蒸汽在循环室32里循环并充分接触第一壳体34和第二壳体35的受热面。
[0036]在本实施例中，所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 33均设于第一壳体34上，并且与第一壳体34的循环流道38相连通，可以理解的是，所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 33也可以设置于第二壳体35上，或者分别设置于第一壳体34和第二壳体35上，都在本实用新型的保护范围内。在本实施例中，为了使蒸汽的流通距离和时间更长，提高蒸汽吸收热产生高温蒸汽的时间，从而提高热效率，所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 33应当设置于第一壳体34上两个相对较远的位置处，如图7所示，所述蒸汽入口 31和蒸汽出口 33分别位于所述第一壳体34的第三侧壁393和第四侧壁394上并与第一壳体34的循环流道38相连通。
[0037]如图4?6所示，所述加热组件2包括至少一块固定板、以及安装于固定板上的数个加热片21 ;所述数个加热片21与壳体3相接触，用于产生热并将热传导到壳体，从而将壳体中的蒸汽加热为高温蒸汽，所述加热片的数量可根据具体需要进行设置。在本实施例中，所述固定板20包括第一固定板22和第二固定板23，所述第一固定板22和第二固定板23上均安装有数个加热片21，在本实施例中，如图5所示，所述第一固定板22和第二固定板23上均安装有二个加热片。所述第一固定板22和第二固定板23分别设于第一壳体34和第二壳体35的外侧并相互连接，所述第一壳体34和第二壳体35置于第一固定板22和第二固定板23之间并分别与第一固定板22和第二固定板23上的加热片21相接触，通过螺钉穿过第一固定板22、第一壳体34、第二壳体35与第二固定板23相连接，将第一固定板22、第一壳体34、第二壳体35、第二固定板23相紧固，并且在第一壳体34、第二壳体35之间设有密封圈，以将第一壳体34、第二壳体35密封连接，可以理解的是，本领域常见的固定和密封连接的方式均可以用于本申请，例如还可以为采用密封胶的方式进行密封连接。
[0038]所述加热片21可以为本领域技术人员所公知的电加热片21，可以将电能转化为热能，优选地，所述加热片为新型的高效加热材料制成的加热片，例如:所述加热片21可以