锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉，该锅炉包括：具有上部集箱、下部集箱、连接在上部集箱和下部集箱之间的多根水管的该罐体，具有至少一根低液位用电极棒的低液位检测部，具有至少一根高液位用电极棒的高液位检测部，连通上部集箱和低液位检测部的上部低液位用连通管，连通上部低液位用连通管和高液位检测部的上部高液位用连通管，并且上部高液位用连通管的一端从上部低液位用连通管处向上连接。本锅炉能够抑制饱和水被高液位检测部的高液位用电极棒误检测而产生不良。
【专利说明】
锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，该锅炉具有低液位检测部(检测罐体内低液位)和高液位检测部(检测罐体内高液位)。
【背景技术】
[0002]众所周知，锅炉具有罐体(该罐体有上部集箱、下部集箱、多根连接上下集箱的水管)、低液位检测部(有检测低液位的低液位用电极棒)、高液位检测部(有检测高液位的高液位用电极棒)(事例:参照日本专利文献:特开平4-344004号公报)。例如:低液位检测部测量正常范围的液位(水管内部的水位)，而高液位检测部测量高于正常液位范围的异常液位。
[0003]但是，这种结构的锅炉饱和水会和蒸汽同时上升，容易付在高液位检测部。一旦饱和水付在高液位检测部，高液位用电极棒就会检测出有饱和水，可能导致误判定为高液位。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是:针对上述技术问题，提供一种锅炉，目的在于抑制饱和水被高液位检测部的高液位用电极棒误检测而产生不良。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型所提供这种锅炉，包括:
[0006]罐体，该罐体包括上部集箱、下部集箱、连通所述上部集箱和下部集箱的若干根水管，
[0007]低液位检测部，该低液位检测部包括至少一根检测低液位的低液位用电极棒，
[0008]高液位检测部，该高液位检测部包括至少一根检测高液位的高液位用电极棒，
[0009]连通所述上部集箱和所述低液位检测部的上部低液位用连通管，以及
[0010]连通所述上部低液位用连通管和高液位检测部的上部高液位用连通管；
[0011]所述上部高液位用连通管从所述上部低液位连通管处向上连接。
[0012]本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0013]所述上部高液位用连通管的流路截面积不大于所述上部低液位用连通管的流路截面积。
[0014]所述上部低液位用连通管从上部低液位用连通管和上部高液位用连通管的分支部向下延伸。
[0015]所述上部高液位用连通管的最高部设置在高于上部低液位用连通管最高点的位置。
[0016]所述低液位用电极棒检测的低液位是水管内部的水位，所述高液位用电极棒检测的高液位是上部集箱内部的水位
[0017]本实用新型的优点是:锅炉具有低液位检测部(检测罐体内低液位)和高液位检测部(检测罐体内高液位)，根据本实用新型的技术方案，能够抑制饱和水被高液位检测部的高液位用电极棒误检测而产生不良。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例这种锅炉的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中第I控制部的方框图；
[0021]图3为本实用新型实施例中第2控制部和报知部的方框图；
[0022]其中:
[0023]I 锅炉
[0024]2 罐体
[0025]4 低液位检测部
[0026]5 高液位检测部
[0027]21 水管
[0028]22下部集箱
[0029]23上部集箱
[0030]41低液位用第I电极棒
[0031]42低液位用第2电极棒
[0032]43低液位用第3电极棒
[0033]45上部低液位用连通管
[0034]45b第2上部低液位用连通管(即上部低液位用连通管45的最高部)
[0035]51高液位用电极棒
[0036]55上部高液位用连通管
[0037]55b第2上部高液位用连通管(即上部高液位用连通管55的最高部)
[0038]HH异常高液位
[0039]HLl第I低液位
[0040]HL2第2低液位[0041 ]HL3第3低液位
【具体实施方式】
[0042]以下为本实用新型实施例的锅炉，参照图纸并进行说明。图1为本实用新型实施例的锅炉概况图。
[0043]如图1所示，锅炉I的主体由罐体2、汽水分离器3、测量低液位的低液位检测部、测量高液位的高液位检测部构成。
[0044]罐体2含有下部集箱22、上部集箱23、多根水管21(连接上部集箱23和下部集箱22)、燃气燃烧器(无图示)。同时，罐体2呈长方形盒状，内部多根水管21按照规定的间隔竖立设置，并且都收纳在罐体2内部。
[0045]下部集箱22设置在罐体2下部，并且连接多根水管21的下端。同时，下部集箱22与给谁管路8a的下游侧端部连接。给水管路8a的上游侧与给水箱(无图示)连接。
[0046]给水管路8a含有给水栗8、单向阀8b、供给流量传感器Sc。给水栗8用于加压，将给水箱内储存的水供给至下部集箱22，随着给水栗8的驱动，给水箱内的水通过给水管路8a供给至下部集箱22。同时，下部集箱内的水又供给至连接下部集箱22的多跟水管21。
[0047]按照上述内容，本实用新型实施例的锅炉构成了通常所说的贯流锅炉。
[0048]单向阀Sb用于防止水从下部集箱22倒流至给水栗8侧。供给流量传感器Sc用于测量通过给水管路8a的给水量，配线连接至接下来将叙述的含有低液位检测部4的第I控制部47。另外，第I控制部47与各机器之间的电气接线图图示此处省略。
[0049]同时，排污管路22a与下部集箱22连接，并且排污管路22a含有排污阀22b。通过打开排污阀22b，下部集箱22可以排出罐体2内部的所有或规定量的炉水。
[0050]燃气燃烧器设置在罐体2的侧面，从罐体2侧面加热多根水管21。通过加药多根水管21，使水管21内部的炉水沸腾，生成汽水混合物(蒸汽)。同时，燃气燃烧器通过燃料管路(无图示)连接至燃料箱(无图示)。
[0051]上部集箱23设置在罐体2上部，并连接多根水管21的上端。燃气燃烧器加热多根水管21从而生成汽水混合物(蒸汽)，这些蒸汽集中在上部集箱23内。
[0052]汽水管路23a的一侧连接上部集箱23，另一侧连接汽水分离器3。集中在上部集箱23内的汽水混合物(蒸汽)通过汽水管路23a输送至汽水分离器3。
[0053]汽水分离器3通过汽水管路23a连接至上部集箱23，把由燃气燃烧器生成并从上部集箱23输送出的汽水混合物(蒸汽)分离成干蒸汽和水。同时，汽水分离器3与蒸汽连接管31a连接，该蒸汽连接管路31a又与指定的蒸汽使用机器连接(无图示)。由汽水分离器3分离的干蒸汽通过蒸汽连接管路31a输送至指定的蒸汽使用机器，干蒸汽的输送量由安装在蒸汽连接管路31a的开关阀31b进行调整。
[0054]另一方面，由汽水分离器3分离的水经由降水管路(连接汽水分离器3和下部集箱22)流入下部集箱22。浓缩排污管路33a与降水管路32a连接，同时排污管路上安装有浓缩排污阀33b ο通过打开浓缩排污阀33b，锅炉I能够排出汽水分离器3分离出的指定的水(高浓缩炉水等)以及/或者锅炉I启动时产生的水等。
[0055]接下来对低液位检测部4进行说明。
[0056]低液位检测部含有低液位用控制筒40、一根或多根低液位用电极棒(用于测量第I低液位HLl、第2低液位HL2、第3低液位HL3)、第I控制部47。本实施例的锅炉中，所述低液位用电极棒共有三根，分别为低液位用第I电极棒41、低液位用第2电极棒42、低液位用第3电极棒43。
[0057]低液位用控制筒40为两端密闭的圆筒形金属。上部低液位用连通管45的一端连接上部集箱23，另一端连接低液位用控制筒40的上端。下部低液位用连通管46的一端连接低液位用控制筒40的下端，另一端连接下部集箱22。低液位用控制筒40通过上部集箱23、下部集箱22与多根水管21连通，测量水管内部的炉水位置。
[0058]低液位用电极棒41用于测量低液位用控制筒40内部的高液位，即第I低液位HLl。所谓高液位(第I低液位HLl)是指罐体2通常运行时给水的目标液位。即，低液位用第I电极棒41与炉水接触时，就会检测出高液位(第I低液位HLl)，此时低液位检测部4就会停止给水栗8的给水动作。
[0059]低液位用第I电极棒41含有外部连接端子41a(设置在电极棒的一端)和电极部41b(设置在电极棒的另一端)，外部连接端子41a突出低液位用控制筒40外部，电极部41b则收纳在控制筒40内。低液位用第I电极棒41通过筒状的绝缘体(无图示)保持在低液位用控制筒40的上端部。
[0060]低液位用第I电极棒41的外部连接端子41a连接指定的电源部(无图示)的一侧，电极部41b为不锈钢的棒形物。指定的电源部的另一侧连接着低液位用控制筒40。因此，例如当低液位用控制筒40内的水位达到高液位(第I低液位HLl)，电极部41b与炉水接触时，外部连接端子41a与低液位用控制筒40之间的通电状态就会发生变化。通过这个方式可以测量出高液位(第I低液位HLl)。
[0061 ]低液位用第2电极棒42用于测量低液位用控制筒40内部的中液位，即第2低液位HL2。所谓中液位(第2低液位HL2)是指在低液位用第2电极棒42与炉水不接触(低液位用控制筒40内部的炉水未到达中液位(第2低液位HL2))的条件下，向罐体2开始进行给水控制的液位。
[0062]低液位用第2电极棒42含有外部连接端子42a(设置在电极棒的一端)和电极部42b(设置在电极棒的另一端)，外部连接端子42a突出低液位用控制筒40外部，电极部42b则收纳在控制筒40内。低液位用第2电极棒42通过筒状的绝缘体(无图示)保持在低液位用控制筒40的上端部。
[0063]低液位用第2电极棒42的外部连接端子42a连接指定的电源部(无图示)的一侧，电极部42b为不锈钢的棒形物。指定的电源部的另一侧连接着低液位用控制筒40。因此，例如当低液位用控制筒40内的水位低于中液位(第2液位HL2)，电极部42b未与炉水接触时，外部连接端子42a与低液位用控制筒40之间的通电状态就会发生变化。通过这个方式可以测量出中液位(第2低液位HL2)。
[0064]低液位用第3电极棒43用于测量低液位用控制筒40内部的低液位，即第3低液位HL3。所谓低液位(第3低液位HL3)是指在低液位用第3电极棒43与炉水不接触(低液位用控制筒40内部的炉水未到达低液位(第3低液位HL3))的条件下，锅炉I运行相关的机器(各种控制部、给水栗等)进行联锁等动作，并且使锅炉I停止运行的液位。
[0065]低液位用第3电极棒43含有外部连接端子43a(设置在电极棒的一端)和电极部43b(设置在电极棒的另一端)，外部连接端子43a突出低液位用控制筒40外部，电极部43b则收纳在控制筒40内。低液位用第3电极棒43通过筒状的绝缘体(无图示)保持在低液位用控制筒40的上端部。
[0066]低液位用第3电极棒43的外部连接端子43a连接指定的电源部(无图示)的一侧，电极部43b为不锈钢的棒形物。指定的电源部的另一侧连接着低液位用控制筒40。因此，例如当低液位用控制筒40内的水位低于低液位(第3液位HL3)，电极部43b未与炉水接触时，外部连接端子43a与低液位用控制筒40之间的通电状态就会发生变化。通过这个方式可以测量出低液位(第3低液位HL3)。
[0067]根据低液位用控制筒40内部的低液位用第I电极棒41、低液位用第2电极棒42以及低液位用第3电极棒43间接测量出的多根水管21的管内液位，第I控制部47控制给水栗8的启动、停止等各种动作。例如，在低液位用控制筒40的内部，当低液位用第2电极棒42未接触炉水时，第I控制部47启动给水栗并开始向罐体2给水；当给水后低液位用控制筒40的液位上升并且低液位用第I电极棒41与炉水接触时，第I控制部停止给水栗8运行，给水停止。同时，在低液位用第3电极棒43与炉水不接触的条件下，锅炉I运行相关的机器(各种控制部、给水栗等)进行联锁等动作，第I控制部47使锅炉I停止运行。
[0068]上部低液位用连通管45用于连通上部集箱23和低液位检测部4的低液位用控制筒40，从上部集箱23开始到低液位用控制筒40按顺序分别含有第I上部低液位用连通管45a、第2上部低液位用连通管45b、第3上部低液位用连通管45c。第I上部低液位用连通管45a的一端连接上部集箱23，另一端连接第2上部低液位用连通管45b的一端。第2上部低液位用连通管45b的另一端连接第3上部低液位用连通管45c的一端，它们的连接部分为分支部61。第3上部低液位用连通管45c的另一端与低液位用控制筒40的上端连接。
[0069]第I上部低液位用连通管45a从上部集箱23向上(垂直或倾斜向上)延伸。第2上部低液位用连通管45b沿水平方向(水平误差±7°以内)延伸。第3上部低液位用连通管45c从分支部61向下(垂直或倾斜向下)延伸。
[0070]以下将对高液位检测部5进行说明。当检测出集箱23内部炉水液位过高，锅炉I运行相关的机器(各种控制部、给水栗等)进行联锁等动作，高液位检测部5使锅炉I停止运行。高液位检测部5含有高液位用控制筒50、检测异常高液位HH的I或多根高液位用电极棒、第2控制部57、报知部58。在本实施例中，I或多根高液位用电极棒由I个高液位用电极棒51构成。
[0071]高液位用控制筒50为两端密闭的圆筒形金属。上部高液位用连通管55的一端连接上部低液位用连通管45的分支部61，另一端连接高液位用控制筒50的侧上方。下部高液位用连通管56的一端连接高液位用控制筒50的下端，另一端连接下部低液位用连通管46中部的合流部62。高液位用控制筒50通过上部低液位用连通管45、下部低液位用连通管46、下部集箱22、水管21等与上部集箱23连通，测量上部集箱内的炉水位置。
[0072 ]高液位用电极棒51用于测量高液位用控制筒50内部的异常高液位HH (高于低液位用控制筒40内部液位的高液位)。所谓异常高液位HH是指，因锅炉I发生某些异常导致上部集箱23内部的炉水变的异常高的液位。即，高液位用电极棒51与炉水接触时，锅炉I运行相关的机器(各种控制部、给水栗等)进行联锁等动作，并且使锅炉I停止运行的液位。高液位用电极棒51与炉水接触时，高液位检测部5就会检测出异常高液位HH。
[0073]高液位用控制筒50内部的高液位用电极棒51间接测量出的上部集箱23内部的异常高液位HH，第二控制部57控制给水栗8停止等各种动作。例如，在高液位用控制筒50的内部，当高液位用电极棒51与炉水接触时，锅炉I运行相关的机器(各种控制部、给水栗等)进行联锁等动作，第2控制部57使锅炉I停止运行。另外，第2控制部57与各机器之间的电气接线图图示此处省略。
[0074]高液位用电极棒51含有外部连接端子51a(设置在电极棒的一端)和电极部51b(设置在电极棒的另一端)。外部连接端子51a突出高液位用控制筒50外部，电极部51b则收纳在控制筒50内。高液位用电极棒51通过筒状的绝缘体(无图示)保持在高液位用控制筒50的上端部。
[0075]高液位用电极棒51的外部连接端子51a连接指定的电源部(无图示)的一侧，电极部51b为不锈钢的棒形物。指定的电源部的另一侧连接着高液位用控制筒50。因此，例如当高液位用控制筒50内的水位达到异常高液位HH，电极部51b与炉水接触时，外部连接端子51a与高液位用控制筒50之间的通电状态就会发生变化。通过这个方式可以测量出异常高液位HH。
[0076]通过高液位用电极棒51检测出高液位用控制筒50内的异常高液位HH时，报知部58通过发出报警(如声音、显示、指示灯亮、指示灯灭、振动等)的方式来进行通知。当通过高液位用电极棒51检测出高液位用控制筒50内存在异常高液位HH时，第2控制部57控制报知部58发出报警等进行通知。
[0077]上部高液位用连通管55从上部低液位用连通管45连接，连通上部低液位用连通管45和高液位检测部5的高液位用控制筒50，从分支部61开始到高液位用控制筒50按顺序分别含有第I上部高液位用连通管55a、第2上部高液位用连通管55b、第3上部高液位用连通管55c、第4上部高液位用连通管55d。第I上部高液位用连通管55a的一端连接分支部61，另一端连接第2上部高液位用连通管55b。第3上部高液位用连通管55c的一端连接第2上部高液位用连通管55b的另一端，55c的另一端连接第4上部高液位用连通管55d。第4上部高液位用连通管55d的另一端连接高液位用控制筒50的侧上方。
[0078]第I上部高液位用连通管55a从分支部61向上(垂直或倾斜向上)延伸。第2上部高液位用连通管55b沿水平方向(水平误差±7°以内)延伸。第3上部高液位用连通管55c从第2上部高液位用连通管55b的另一端向下(垂直或倾斜向下)延伸。第4上部高液位用连通管55d从第3上部高液位用连通管55c的另一端沿水平方向(水平误差±7°以内)延伸。
[0079]上部高液位用连通管55的最高部为第2上部高液位用连通管55b。上部低液位用连通管45的最高部为第2上部低液位用连通管45b。第2上部高液位用连通管55b设置在高于第2上部低液位用连通管45b的位置。
[0080]上部高液位用连通管55的流路截面积S5不高于上部低液位用连通管45的流路截面积S4，即S5 S S4。例如S5和S4相比(S5/S4)的结果为50 %以下。
[0081]如果按照以上本实施例的锅炉，能够取得以下效果。
[0082](I)本实施例的锅炉I具有罐体2(该罐体有上部集箱23、下部集箱22、多根连接上下集箱的水管21)、低液位检测部4(有一根或多根检测低液位的低液位用电极棒41、42、43)、高液位检测部5(有一根或多根检测高液位的高液位用电极棒51)、上部低液位用连通管45(连通上部集箱23和低液位检测部4)、上部高液位用连通管55(从上部低液位用连通管45连接，并且连通上部低液位用连通管45和高液位检测部5)，上部高液位用连通管55从上部低液位用连通管45向上连接。
[0083]因此，即使蒸发量较多，饱和水也难以与蒸汽一同进入上部高液位用连通管55，更不会进入高液位用控制筒50以及高液位用电极棒51侧。这样可以有效抑制因饱和水被高液位用电极棒51检测出而导致误判定高液位检测部5发生高液位的不良。
[0084](2)本实施例的锅炉I上部高液位用连通管55的流路截面积不大于上部低液位用连通管45的流路截面积。因此，根据本实施例的锅炉I，上部高液位用连通管55的压力损失大于上部低液位用连通管45，混入蒸汽中的饱和水更容易流入上部低液位用连通管45。这样更能有效控制上述的高液位检测部5出现误检测的问题。
[0085](3)本实施例的锅炉I上部低液位用连通管45的第2上部低液位用连通管45c从上部低液位用连通管45和上部高液位用连通管55的分支部61向下延伸，因此混入蒸汽的饱和水更容易流入上部低液位用连通管45。这样更能有效控制上述的高液位检测部5出现误检测的问题。
[0086](4)上部高液位用连通管55的最高部(第2上部高液位用连通管55b)设置在高于上部低液位用连通管45的最高部(第2上部低液位用连通管45b)的位置。详细来说，上部低液位用连通管45设置了第2上部低液位用连通管45b并且45b沿水平方向延伸，上部高液位用连通管55设置了第2上部高液位用连通管55b并且55b沿水平方向延伸，第2上部高液位用连通管55b设置在高于第2上部低液位用连通管45b的位置。因此，混入蒸汽的饱和水容易流入上部低液位用连通管45。这样更能有效控制上述的高液位检测部5出现误检测的问题。
[0087]以上对本实用新型的实施例进行了说明。本实用新型不局限于上述实施例锅炉，可适用于各种形态的锅炉。
[0088]例如，低液位检测部4的低液位用电极棒的根数，以及高液位检测部5的高液位用电极棒51的根数不局限于上述实施例锅炉中的数量。
[0089]低液位用控制筒40和上部低液位用连通管45另一端的连接位置，以及高液位用控制筒50和上部高液位用连通管55另一端的连接位置不受限制。例如，上部低液位用连通管45的另一端也可以与低液位用控制筒40的侧上方连接。上部高液位用连通管55的另一端也可以与高液位用控制筒50的上端(连接)。
[0090]在正面视图中，上部低液位用连通管45以及上部高液位用连通管55的延伸方向不局限于垂直或水平，也可以倾斜向上或倾斜向下。
[0091]在平面视图中(俯视)，上部低液位用连通管45以及上部高液位用连通管55的延伸方向不需要保持在一条直线上。例如，平面视图中(俯视)上部低液位用连通管45以及上部高液位用连通管55的延伸方向也可以弯曲，这样一来可以使锅炉整体就变的更加紧凑(平面视图中锅炉的面积变小)。
[0092]同时，按照上述锅炉实施例的锅炉，燃气燃烧器设置在锅炉2的侧面，并从竖立的多根水管21的侧面加热这些水管，本实用新型适用的结构不局限于此。例如，也可以将多根水管2—根据规定的间隔按罐体2的圆周方向竖立设置，同时在略微中央的部分设置燃烧室，并将燃气燃烧器配置在燃烧室上方。
[0093]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉，包括: 罐体(2)，该罐体(2)包括上部集箱(23)、下部集箱(22)、连通所述上部集箱和下部集箱的若干根水管(21)， 低液位检测部(4)，该低液位检测部(4)包括至少一根检测低液位的低液位用电极棒， 高液位检测部(5)，该高液位检测部(5)包括至少一根检测高液位的高液位用电极棒， 连通所述上部集箱(23)和所述低液位检测部(4)的上部低液位用连通管(45)，以及 连通所述上部低液位用连通管(45)和高液位检测部(5)的上部高液位用连通管(55); 其特征在于:所述上部高液位用连通管(55)从所述上部低液位连通管(45)处向上连接。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于:所述上部高液位用连通管(55)的流路截面积不大于所述上部低液位用连通管(45)的流路截面积。3.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于:所述上部低液位用连通管(45)从上部低液位用连通管(45)和上部高液位用连通管(55)的分支部向下延伸。4.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于:所述上部高液位用连通管(55)的最高部设置在高于上部低液位用连通管(45)最高点的位置。5.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于:所述低液位用电极棒检测的低液位是水管内部的水位，所述高液位用电极棒检测的高液位是上部集箱内部的水位。
【文档编号】F22B37/78GK205447708SQ201620013641
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】山口幸洋
【申请人】三浦工业设备（苏州）有限公司