专利名称：热导管的时效方法
技术领域：
本发明是与热导管有关，特别是指一种热导管的时效方法，其制程迅速且符合环保要求。
背景技术：
现有热导管的制造程序主要是先将一铜管的一端封闭，注入铜粉后加以高温烧结，再注入少量的水，然后在真空环境下将铜管的另一端封合，并将热导管弯折或打扁成预定形状，即完成热导管的机械加工。由于机械加工时无可避免地会在铜管本身产生残留应力，因此，为增加产品使用寿命，通常会作时效(aging)处理，以消除残留应力。
传统热导管的时效方法是将热导管浸渍于甘油或其他适当的高沸点液体中，并保持该液体的温度于120℃左右，浸渍时间维持约24小时，目的在使该热导管能在高温无氧的状态下重新排列其结晶格子，以消除残留应力，并避免氧化反应，然而，热导管取出后，必须利用化学溶剂清除附着的甘油，不仅耗时费事，且化学溶剂与甘油废液的处理亦常造成环境污染问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热导管的时效方法，其制程单纯迅速。
本发明的次一目的在于提供一种热导管的时效方法，其可避免污染的产生。
为达成前揭目的，本发明所提供热导管的时效方法是包含有以下步骤首先将一热导管置入一容器中，再将一非反应性气体注入该容器中并封闭该容器，接着，加热该容器、该非反应性气体与该热导管至一预定温度，并持续一段时间，最后，将该容器降温，并将该热导管由该容器中取出。
为了详细说明本发明的构造及特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合图式说明如后。
图1是本发明一较佳实施例的示意图。
具体实施例方式
请参阅图1，本发明一较佳实施例所提供的热导管的时效(aging)方法，是先将一完成机械加工的热导管10置入一容器12中，该容器12具有一本体14与一盖体16，该本体14内部是中空而具有一容室18，该盖体16则用以封闭该容室18，该容器12并具有一进气口20与一抽气口22，将适当数量(如三个)的热导管10置入该容室18中后，利用该盖体16封闭该容室18，即可将一非反应性气体由进气口20注入该容器12中，其目的在排除容室18中的氧气，以避免后续加热过程中造成热导管10的氧化，实际操作程序是先由抽气口22抽气使该容室18形成真空状态，接着由进气口20灌入非反应性气体，一段时间后关闭该抽气口22，此时非反应性气体仍持续注入该容室18中，到达一预定压力如一大气压时，再封闭该进气口20。其中，该非反性气体可采用而不限于惰性气体(如氦气(He)、氖气(Ne)、氢气(Ar)等)与氮气其中一种或二种以上的混合物，事实上，只要不会与热导管的材质(如铜)发生反应的气体均可采用。
接着，将该容器12置于一烤箱24中，利用该烤箱24加热该容器12与其中的非反应性气体及该热导管10，加热的温度为100℃～140℃，以120℃为最佳，加热持续的时间为18小时～30小时，以24小时为最佳；最后，打开该烤箱24使该容器12降至室温，再将该热导管10由该容器12中取出，即完成整个时效步骤。
利用本发明所提供热导管的时效方法，无需使用甘油等化学品，亦无需进行事后的清洁工作，热导管由容器中取出后即可包装出货，不仅制程简易快速，亦不会产生污染环境的有害物质，此方法虽于其他领域或有采用，然于热导管相关的技术领域中，本发明确是首次提出而具有增进功效。
权利要求
1.一种热导管的时效方法，其特征在于，是包含有以下步骤将一热导管置入一容器中；将一非反应性气体注入该容器中并封闭该容器；加热该容器、该非反应性气体与该热导管至一预定温度，并持续一段时间；以及将该容器降温后，将该热导管由该容器中取出。
2.如权利要求1述热导管的时效方法，其特征在于，所述该非反应性气体是由惰性气体、氮气中任一种或二种以上所构成。
3.如权利要求1所述的热导管的时效方法，其特征在于，所述该加热的温度为100℃～140℃。
4.如权利要求1所述的热导管的时效方法，其特征在于，所述该加热持续的时间为18小时～30小时。
全文摘要
一种热导管的时效方法，是先将一热导管置入一容器中，再将一非反应性气体注入该容器中并封闭该容器，接着，加热该容器、该非反应性气体与该热导管至一预定温度，并持续一段时间，最后，将该容器降温，并将该热导管由该容器中取出；通过此，该时效方法的制程迅速且可避免环境污染。
文档编号F28D15/00GK1758008SQ200410085228
公开日2006年4月12日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者白正明 申请人:华科材料科技股份有限公司