专利名称：二次燃烧无烟无尘高效节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种生活用或者生产用，特别是豆制品生产厂家使用的二次燃烧式无烟无尘高效节能炉。
背景技术：
人们知道，在做豆腐的过程中需要大量的开水或者热水，而现有烧开水的做法是用几口大铁锅烧柴或者烧煤，有的是用蒸汽锅炉烧出蒸汽，然后再用蒸汽去加热冷水成热水。用大铁锅烧热水的做法是几千年来的传统做法，操作简单，人人都会，问题是这种做法要产生大量烟尘，污染空气，有碍生态和环保，其次是烧料在灶膛里形成的火焰停留时间短，来不及把热量传给锅体，供氧不充分，燃烧不完全，燃料的热利用率低。现代烧锅炉的做法，由于增大了热接触面，燃料的利用率有一定提高，但是供氧不合理，燃烧不完全的问题仍然存在，锅炉对煤炭的消耗都比较大，所产生的烟尘很多，在对环境保护要求越来越严格的今天，锅炉的使用受到很大限制。另外，用锅炉去产生蒸汽，形成二次能源，再用二次能源是加热水体的过比较长，环节多，热的损失大，浪费多，最后的生产成本往往比传统的大锅烧水法还要高，一般不被广大生产者所采用。同时，锅炉还是一种易爆炸的危险设备，其操作要求较高，国家对此有严格规定，非一般民众可以随意使用。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种供氧充分、燃烧完全、热效高、节能、成本低廉、无污染、使用安全、操作容易的二次燃烧式无烟无尘高效节能炉，以克服现有技术的不足。
本实用新型提出的这种二次燃烧无烟无尘高效节能炉，它有炉身、炉条、炉膛，其特征在于炉膛在炉身内，两者间有隔腔，隔腔与循环水进出管相通，炉膛底部有炉条，炉条与集灰槽相通，炉腔与炉身外的供二次燃烧的煤气管连通，炉身上装有往炉膛加燃料的加煤口和给炉膛供氧的一次供风管。
炉膛可以分隔成多个燃烧室、每个燃烧室有加煤口，并有煤口盖开关。
多个燃烧室间有隔腔。
炉膛上部为煤气净化腔，净化腔下部有滤网。
一次供风管的供风点在炉条的一方、下方或上下两方。
煤气管与二次燃烧室内的燃烧器连通，并接有二次供风管，燃烧器的上方是与循环水出水管连接的热水锅或其他加热容器。
本实用新型采用第一次燃烧预先加热隔腔循环水，第二次燃烧煤气进一步加热循环水的设计，燃料燃烧充分，热的释放传导吸收不留死角，整个过程都把热传给循环水，热效率极高，两次燃烧均在封闭的燃烧室里进行，烟气无外漏，并经过焦油和灰尘的过滤，烟囱出来的尾气无尘无色，十分清洁，对环境没有污染。本实用新型所用鼓风机功率很小，较之传统烧大锅和蒸汽锅炉鼓风要小一倍以上，操作方便，平均7-12小时才添加一次新煤，管理成本很低，较之现有热水方法和设备，总的节煤率在40-50％。无论燃料集焦与否都能顺利燃料。
附图1是本实用新型炉子的主视图(局部剖视)。
附图2是左视图(拆去煤气管时)。
附图3是二次燃烧室主视图(正剖视)。
附图4是煤气闸主视图(正剖视)。
图中各零部件的标号如下1-灰槽盖；2-炉脚；3-集灰槽；4-炉条；5-一次供风管；6-风闸；7-循环水进水管；8-炉身；9-加煤口；10-煤口盖；11-煤气管；12-煤气闸；13-连接管；14-控焦闸；15-循环水出水管；16-侧隔腔；17-滤网；18-分隔腔；19-煤气净化腔；20-上隔腔；21-炉膛；22-火力开关；23-二次供风闸；24-二次供风管；25-烟囱；26-二次燃烧室；27-加热锅；28-二次燃烧器；29-锅台；30-煤气闸密封盖；31-螺杆；32-手轮；33-闸盖。
具体实施方式
如附图所示，本例采用卧式结构。炉身(8)是一个钢板做成的炉壳体，在其内部靠底的地方有一个圆筒形的腔室形成炉膛(21)，也就是一次燃烧室，室的下部是炉条(4)，炉条的下方是一个有斜坡的槽，叫集灰槽(3)，它的作用是汇集燃烧室落下的灰尘，以便定期打开灰槽盖(1)清理出去。在炉条的上下处穿过侧隔腔(16)接入一次供风管(5)，该供风管有风闸(6)控制。
在炉膛的上部半圆顶围成的部分是煤气净化腔(19)，稍下的地方有一块滤网(17)阻止大颗粒物进入煤气管。在炉膛的周边及项部与炉身的间隙叫侧隔腔和上隔腔(20)。当炉膛分成几个燃烧室时，可以用分隔腔(18)分隔。各隔腔均是互相连通的，并且与循环水进水管(7)和出水管(15)相连，当炉膛燃烧放热时，即可加热其中的水。煤气净化腔经过控焦闸(14)和煤气闸(12)与煤气管(11)连通，分成若干股供出，控焦闸可以除去许多液体状的焦性杂质和水分。炉身上设有加煤口(9)和煤口盖(10)。
本例把一次燃烧的烟气引到二次燃烧室(26)由二次燃烧器(28)第二次点火燃烧，由火力开关(22)、二次供风管(24)和二次风闸(23)调控火力大小。第一次加热的水温度已经升到相当高度，此时引入二次燃烧室上的加热锅(27)加热既省时间又充分利用了热源，减少了浪费。本例采用的闸阀，即风闸(6)、煤气闸(12)、控焦闸(14)、火力开关(22)和二次供风闸(23)均为同一结构的闸阀，都由一个三通管头，密封盖(30)、螺杆(31)和闸盖(33)所构成，螺杆由手轮(32)扭动，带动密封盖上下移动，实现开关。密封盖与三通管头的管壁间有一定间隙。控焦闸的下方有一个放液口，平时关闭，放液时打开。这种两室炉子用作某豆腐厂代替传统的大铁锅烧水打豆腐，三班工人轮流工作，平均7-12小时轮换加煤一次，能不间断生产，用水量还有过剩，经过长期记录计算，比烧大锅平均节约煤炭43-51％，烟囱尾气看不到颜色，环保评价指标很好。
权利要求1.一种二次燃烧无烟无尘高效节能炉，它有炉身、炉条、炉膛，其特征在于炉膛在炉身内，两者间有隔腔，隔腔与循环水进出管相通，炉膛底部有炉条，炉条与集灰槽相通，炉腔与炉身外的供二次燃烧的煤气管连通，炉身上装有往炉膛加燃料的加煤口和给炉膛供氧的一次供风管。
2.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于炉膛分隔成多个燃烧室、每个燃烧室有加煤口，并有煤口盖开关。
3.根据权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于多个燃烧室间有分隔腔。
4.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于炉膛上部为煤气净化腔，净化腔下部有滤网。
5.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于一次供风管的供风点在炉条的上方、下方或上下两方。
6.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于煤气管与二次燃烧室内的燃烧器连通，并接有二次供风管，燃烧器的上方是与循环水出水管连接的热水锅。
专利摘要本实用新型是一种二次燃烧无烟无尘高效节能炉，炉子有炉身、炉条、炉膛，炉膛在炉身内，两者间有隔腔，隔腔与循环水进出管相通，炉膛底部有炉条，炉条与集灰槽相通，炉腔与炉身外的供二次燃烧的煤气管连通，炉身上装有往炉膛加燃料的加煤口和给炉膛供氧的一次供风管。燃料在炉膛燃烧时加热隔腔里的水，烟气净化后送二次燃烧室供风作进一步燃烧，继续加热腔内循环水，尾气从烟道排走。本实用新型的两次燃烧多次烟化加热方式符合煤燃烧放热的特点，燃烧充分、损失少、效率高、烟气无外漏，无尘无色，清洁环保，较之现有技术，节煤40－50％。
文档编号F23J15/02GK2718395SQ20042003387
公开日2005年8月17日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者王勇 申请人:王勇