专利名称：新型炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉具装置领域，尤其是一种新型炉具。
背景技术：
目前，市场上的炉具结构多种多样。但是，这些炉具存在的问题是都有不同程度的烟尘、臭味排放到大气中，给人类及自然界带来不同程度的污染和危害，又大量浪费能源。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种无烟无味，既环保又节能的新型炉具。可以用于民用的炊事炉、采暖炉、茶浴炉至工业用的热动力炉、冶炼炉、窑炉等领域。
本实用新型的技术方案是新型炉具，包括壳体、锅体、底座，其特征是所述锅体包括主锅体和副锅体，主锅体和副锅体安装在底座上，在底座上还设置有脱硫箱和炉道，脱硫箱和锅体并排排列并分别跨接在炉道上；炉道顺序设置有存煤区、预热区、主燃区和煤渣退热区，在炉道两端设置有炉门，炉门上设置有主通风配氧孔，炉道为双层内壁空腔结构，炉道双层内壁空腔通过管道与副锅体相连，炉道上设置有进水管；主锅体设置在炉道主燃区上方，主锅体为管状，穿过副锅体两侧壁相串联，再与副锅体上锅区相连通，副锅体内壁四周与炉瓦围成两个副燃烧区，形成多区燃烧室，主锅体上设置有出水口连通外用水口，在副锅体上设置有水位计、水温仪、排污垢孔和减压阀；在底座内部设置有污垢箱，污垢箱通过管道分别与副锅体、炉道的双层内壁空腔、脱硫箱的上部和下部相连，在污垢箱上还设置有能量平衡管；在底座内部设置有除尘固烟器，除尘固烟器的一端通过排烟管穿过副锅体内由进烟口与副燃烧区相连通，除尘固烟器的另一端通过引风机与脱硫箱相连。
所述炉道的载煤体为活动炉排，下面设置有四个滚动轮。
所述的脱硫箱内设置有脱硫芯，在脱硫芯的下面设置有淋水孔，在脱硫箱的上部设置有水循环泵。
所述的壳体包括外壳、支架和轮子，支架固定在底座上，外壳固定在支架与底座上，轮子设置在底座下面，在底座上与轮子相对的两边设置有四个吊环。
所述的炉瓦为双层中空结构。
在底座与副锅体之间设置有副通风配氧孔与副燃烧区相连通。
本实用新型的效果是本炉具是由多级燃烧区把燃料燃尽，形成最终产物，然后由烟道把最终产物送入烟尘固留器及脱硫器，经过一系列的物化反应，把有害物质固化沉淀，根据能量守恒定律，使多余的能量以水蒸气的形式挥发到大气中，凝固空气中的尘埃下沉，起到净化空气，湿度调节的作用。从而克服了现有技术的缺点，实现无烟无味的排放，又节约能量，起到环保的作用。
本新型炉具具有以下特点1、无烟无味，可以用多种燃料燃烧的真正环保炉；2、同温下所需燃料，比市场上现有的炉具节能30％左右；3、体积小，同度采热量条件下，其体积均为市场现有炉具的2/3-3/5；4、封火时间长，开炉后，温度上升快；5、进出料方便、卫生、无尘；6、造价低，寿命长，操作简单，维护方便；7、多级脱硫固烟尘及多级燃烧系统，安全性强；8、除尘达100％，除硫达99％以上；9、工效大，质量可靠，外形美观。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。
具体实施方式
图1中，新型炉具，包括壳体、锅体、底座1，锅体包括主锅体2和副锅体3，主锅体2和副锅体3安装在底座1上，在底座1上还设置有脱硫箱4和炉道5，脱硫箱4和锅体并排排列并分别跨接在炉道5上；炉道5顺序设置有存煤区、预热区、主燃区和煤渣退热区，在炉道5两端设置有炉门6，炉门上设置有主通风配氧孔18，炉道5为双层内壁空腔结构，炉道双层内壁空腔7通过管道与副锅体3相连，炉道5上设置有进水管8；主锅体2设置在炉道主燃区上方，主锅体2为管状，穿过副锅体3两侧壁相串联，再与副锅体3上锅区相连通，23是主锅体与副锅体的连接头，副锅体3内壁四周与炉瓦26围成两个副燃烧区28，形成多区燃烧室(参见图2)，主锅体2上设置有出水口9连通外用水口，在副锅体3上设置有水位计29、水温仪、排污垢孔和减压阀30，31是排污管，32是支架，33是扳手，34是脚支，；在底座1内部设置有污垢箱10，污垢箱10通过管道分别与副锅体3、炉道的双层内壁空腔7、脱硫箱4的上部和下部相连，在污垢箱10上还设置有能量平衡管11；在底座1内部设置有除尘固烟器12，除尘固烟器12的一端通过排烟管穿过副锅体3内由进烟口与副燃烧区相连通，除尘固烟器12的另一端通过引风机13与脱硫箱4相连。炉道5的载煤体为活动炉排19，下面设置有四个滚动轮。脱硫箱4内设置有脱硫芯14，在脱硫芯14的下面设置有淋水孔15，在脱硫箱4的上部设置有水循环泵16。壳体包括外壳、支架和轮子，支架固定在底座上，外壳固定在支架与底座上，轮子设置在底座下面，在底座上与轮子相对的两边设置有四个吊环。20是烟道连接头，21是除尘固烟器12的进烟口，22是副锅体的出水口，24是脱硫箱的回烟管，25是炉道出水口与副锅体的连接管，炉瓦26为双层中空结构，在底座1与副锅体3之间设置有副通风配氧孔27与副燃烧区相连通。
本实用新型的工作原理是首先把炉具稳定在适当位置上，把外水管接入进水口。然后在脱硫箱中加入脱硫剂，在除尘固烟箱中加入固烟剂，再把燃料放在载煤体上，依次放入炉道。在后门点燃火，关上炉门，打开通风口。在引力器的作用下烟气混合物在主燃区燃烧后，余下未燃尽的烟气又在副燃烧区变成最终产物，尘埃飘落于炉道下或副燃烧区的炉道下。在副燃烧区的余热通过烟道释放被水吸收。有害气体及余烟被除尘固烟器及脱硫箱吸收掉。余水蒸气混合气经污垢箱冷却后由能量平衡管排出，淋下的脱硫剂经脱硫箱分离后，流体又经循环器引上来重复循环使用。沉淀物间隔一定时间由排污孔排出，经处理后，再回收利用。在燃烧时，可以根据需要调节引风口的大小和多少来控制火的大小或封火。
权利要求1.新型炉具，包括壳体、锅体、底座，其特征是所述锅体包括主锅体和副锅体，主锅体和副锅体安装在底座上，在底座上还设置有脱硫箱和炉道，脱硫箱和锅体并排排列并分别跨接在炉道上；炉道顺序设置有存煤区、预热区、主燃区和煤渣退热区，在炉道两端设置有炉门，炉门上设置有主通风配氧孔，炉道为双层内壁空腔结构，炉道双层内壁空腔通过管道与副锅体相连，炉道上设置有进水管；主锅体设置在炉道主燃区上方，主锅体为管状，穿过副锅体两侧壁相串联，再与副锅体上锅区相连通，副锅体内壁四周与炉瓦围成两个副燃烧区，形成多区燃烧室，主锅体上设置有出水口连通外用水口，在副锅体上设置有水位计、水温仪、排污垢孔和减压阀；在底座内部设置有污垢箱，污垢箱通过管道分别与副锅体、炉道的双层内壁空腔、脱硫箱的上部和下部相连，在污垢箱上还设置有能量平衡管；在底座内部设置有除尘固烟器，除尘固烟器的一端通过排烟管穿过副锅体内由进烟口与副燃烧区相连通，除尘固烟器的另一端通过引风机与脱硫箱相连。
2.根据权利要求1所述的新型炉具，其特征是所述炉道的载煤体为活动炉排，下面设置有四个滚动轮。
3.根据权利要求1或2所述的新型炉具，其特征是所述的脱硫箱内设置有脱硫芯，在脱硫芯的下面设置有淋水孔，在脱硫箱的上部设置有水循环泵。
4.根据权利要求3所述的新型炉具，其特征是所述的壳体包括外壳、支架和轮子，支架固定在底座上，外壳固定在支架与底座上，轮子设置在底座下面，在底座上与轮子相对的两边设置有四个吊环。
5.根据权利要求4所述的新型炉具，其特征是所述的炉瓦为双层中空结构。
6.根据权利要求5所述的新型炉具，其特征是在底座与副锅体之间设置有副通风配氧孔与副燃烧区相连通。
专利摘要无烟无味，既环保又节能的新型炉具。技术方案是包括锅体、底座，其特征是锅体包括主锅体和副锅体，脱硫箱和锅体并排排列并分别跨接在炉道上；炉道双层内壁空腔通过管道与副锅体相连，炉道上设置有进水管；主锅体设置在炉道主燃区上方，穿过副锅体两侧壁相串联，再与副锅体上锅区相连通；副锅体内壁四周与炉瓦围成两个副燃烧区，形成多区燃烧室；炉瓦为双层中空结构，在底座内部设置有污垢箱，污垢箱通过管道分别与副锅体、炉道的双层内壁空腔、脱硫箱的上部和下部相连，在污垢箱上还设置有能量平衡管；在底座内部设置有除尘固烟器，除尘固烟器的一端通过排烟管穿过副锅体内由进烟口与副燃烧区相连通，除尘固烟器的另一端通过引风机与脱硫箱相连。
文档编号F23J15/02GK2722111SQ200420077758
公开日2005年8月31日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者王涛 申请人:王涛, 肖风刚