专利名称：缠绕管式换热器的端部防震结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其指一种缠绕管式换热器中的端部防震结构。
背景技术：
缠绕管式换热器作为一种高效、节能的换热器，已被广泛应用于化肥装置、气体分离装置等大中型、中高压换热设备中，其主要由绕管芯体、壳体两部分组成，其中，绕管芯体是缠绕管式换热器的核心部件，其又由换热管、回转体、纵横向定距结构等组成，各换热管端口又通过一管板相互定位，在使用过程中，为了防止受到壳程侧介质冲击等影响下造成的震动，以免加剧换热器的损坏，通常在换热管的外表包扎有钢带，即绕管芯体的端部采用钢带包扎的办法来进行防震，但该防震结构在使用后发现①由于设备运行时要发生冷热变化，因此，钢带包扎紧固的效果会随着设备运行而逐渐松动，以致不能有效地紧固各换热管；②由于换热管绕制时存在着层与层之间反向缠绕的特点，因此同一层换热管之间、层与层的换热管之间均存在着间隙，该间隙随着设备的运行会逐渐磨合，致使绕管芯体的端部形状发生变化而使钢带包扎失效；③由于端部表面的换热管存在非平直段，因此包扎在其外的钢带将对该非平直段产生额外限制，当换热管在冷热状态下发生轴向、径向位移时，显然上述限制将损伤换热管的外表面；④失效或松动后的钢带将会加剧换热管的损坏。因此上述结构的防震效果不明显，同时影响了设备的使用寿命，所以仍有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种防震效果好、设备使用寿命长的缠绕管式换热器的端部防震结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该缠绕管式换热器的端部防震结构包括与各换热管管口相连的管板，其特征在于在所述管板内侧的换热器平直段外间隔地套有与其外径相配的多个防震圈，各防震圈通过至少一对轴向布置的防震条与该管板相连。
所述的每对防震条最好对称分布在换热器平直段外表。
所述的换热器的平直段末端处以设有防震圈为佳。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用上述结构后，可有效地减少换热器在各种场合下的震动，且既不影响工艺传热与流动阻力，又可延长换热器的使用寿命，因此本实用新型有利于提高该换热器在各种场合下的应用质量，使其应用更广。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该缠绕管式换热器包括中心管2和缠绕于中心管外的换热管6，各换热管端部处呈平直段，且各管口通过一管板1定位，而端部防震结构采用在换热器平直段外间隔地套有与其外径相配的多个防震圈5，在本实施例中，防震圈5为二个，也可以为三个或四个，各防震圈通过一对或多对轴向布置的防震条4与该管板相连。为了具有更好的防震效果，每对防震条4最好对称分布，且在换热器平直段的末端处7设有防震圈。
加工时，先在中心管2的端部插入临时连接销3，按现有的技术绕制好换热管，然后在换热管端部的平直段处按需套上防震圈5，继而将各换热管管口固定在管板1上，再将相应的防震条4轴向放置在防震圈5外，用焊接方式将其与各防震圈5及管板1连成一体，最后抽出临时连接销3，即可制得带有端部防震结构的换热器。
权利要求1.一种缠绕管式换热器的端部防震结构，包括与各换热管(6)管口相连的管板(1)，其特征在于在所述管板(1)内侧的换热器平直段外间隔地套有与其外径相配的多个防震圈(5)，各防震圈(5)通过至少一对轴向布置的防震条(4)与该管板(1)相连。
2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器的端部防震结构，其特征在于所述的每对防震条(4)对称分布在换热器平直段外表。
3.根据权利要求1或2所述的缠绕管式换热器的端部防震结构，其特征在于所述的换热器的平直段末端处(7)设有防震圈(5)。
专利摘要一种缠绕管式换热器的端部防震结构，包括与各换热管管口相连的管板，其特征在于在所述管板内侧的换热器平直段外间隔地套有与其外径相配的多个防震圈，各防震圈通过至少一对轴向布置的防震条与该管板相连。所述的每对防震条可以对称分布，且换热器的平直段末端处最好设有防震圈。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用上述结构后，可有效地减少换热器在各种场合下的震动，且也不影响工艺传热与流动阻力，因此本实用新型是一种防震效果好、设备使用寿命长的换热器的端部防震结构，该结构最终提高了该换热器在各种场合下的应用质量，使其应用更广。
文档编号F28F9/00GK2722174SQ20042008207
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者张贤安, 王健良, 胡兴苗, 黄伟, 刘利江 申请人:中国石化镇海炼油化工股份有限公司